CN110860660A - 一种砂型模自动加沙压实装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型模自动加沙压实装置；包括主体箱，主体箱内设有开口向前的摇晃腔，摇晃腔内滑动配合连接有摇晃箱，摇晃箱内设有向上开口且向前开口的工作腔，工作腔后侧设有位于摇晃箱内的锥齿轮腔，锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左右两侧延伸的第一转轴，通过电磁铁的开关可以调节工作模式，当电磁铁打开时可以调节升降箱的上升下降从而满足对上下模架的注沙压实，当电磁铁关闭时，通过摇晃机构带动摇晃箱左右移动从而使注沙不留空隙，同时带动活塞的往复运动从而通过空气带动沙子注入，另一方面通过压实块的抬升下坠完成对沙子的压实，从而自动完成注沙压实，减少人力成本的同时使模架被充分压实。

Description

一种砂型模自动加沙压实装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种砂型模自动加沙压实装置。

背景技术

砂型铸模是应用最广泛的铸模方式，由于其操作步骤较多，目前仍以人工操作为主，但人工操作对于操作人员经验要求较高，人力成本较高，同时在模架注沙时如果不充分压实会导致铸模精度较低，而人工压实效率低且工作量大，另一方面，注沙模架中可能存在空隙，需要摇晃后才能使压实充分，而注沙后的模架重量大，对于人工操作同样十分不便。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种砂型模自动加沙压实装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种砂型模自动加沙压实装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向前的摇晃腔，所述摇晃腔内滑动配合连接有摇晃箱，所述摇晃箱内设有向上开口且向前开口的工作腔，所述工作腔后侧设有位于所述摇晃箱内的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左右两侧延伸的第一转轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第一转轴固定连接的第一锥齿轮，所述工作腔后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述握把通腔至外界的第二转轴，所述第二转轴后侧末端固定连接有握把通腔，所述锥齿轮腔内设有与所述第二转轴前侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述工作腔左右两侧对称设有位于所述摇晃箱内的夹紧机构，所述摇晃箱左端面与所述摇晃腔左端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述摇晃腔顶端壁固定连接有位于所述工作腔上侧的喷砂口，所述摇晃腔左侧设有动力机构，所述摇晃腔下侧设有晃动机构，所述摇晃腔上侧连通设有升降腔，所述升降腔右侧连通设有连通块腔，所述连通块腔右侧连通设有升降，所述连通块腔内滑动配合连接有向左右两侧延伸的连接块，所述升降腔内设有与所述连接块固定连接的升降箱，所述升降底端壁内转动配合连接有向上延伸的第一从动轴，所述升降内设有与所述第一从动轴螺纹配合连接且与所述连接块固定连接的升降套筒，所述升降腔与所述动力机构之间设有转盘腔，所述转盘腔与所述升降腔之间设有传动切换机构。

在上述技术方案基础上，所述夹紧机构包括夹紧套筒腔，所述夹紧套筒腔左右对称位于所述工作腔两侧且向内与所述工作腔连通，所述夹紧套筒腔外侧设有位于所述摇晃箱内的夹紧传动腔，所述第一转轴向左右两侧延伸至所述夹紧传动腔内，所述握把通腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述夹紧套筒腔内且向外延伸至所述夹紧传动腔内的第三转轴，所述第三转轴外侧末端与所述第一转轴外侧末端之间动力配合连接有位于所述夹紧传动腔内的第一带轮，所述夹紧套筒腔内设有与所述第三转轴螺纹配合连接的夹紧套筒，所述夹紧套筒内端面固定连接有夹紧板，所述夹紧套筒腔上侧连通设有限位杆腔，所述限位杆腔内滑动配合连接有限位杆，所述限位杆向下延伸至与所述夹紧套筒固定连接。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括电机，所述电机位于所述摇晃腔左侧且与所述主体箱固定连接，所述绷紧块上侧设有转盘传动腔，所述转盘传动腔上侧设有升降传动腔，所述电机下侧设有位于所述摇晃腔下侧的晃动传动腔，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述转盘传动腔至所述升降传动腔内的圆柱销，所述第一从动轴向上延伸至所述升降传动腔内，所述第一从动轴与所述圆柱销之间动力配合连接有位于所述升降传动腔内的第二带轮，所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述晃动传动腔内的下主动轴。

在上述技术方案基础上，所述摇晃机构包括半齿轮腔，所述半齿轮腔位于所述摇晃腔下侧且向上与所述摇晃腔连通，所述半齿轮腔后侧设有摇晃动力腔，所述半齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述半齿轮腔内且向后延伸至所述摇晃动力腔内的第二从动轴，所述半齿轮腔内设有与所述第二从动轴前侧末端固定连接且向上延伸至所述摇晃腔内的半齿轮，所述摇晃箱底端面固定连接有可与所述半齿轮啮合的齿条，所述摇晃动力腔内设有与所述第二从动轴后侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述第二从动轴下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摇晃动力腔内的第三从动轴，所述第三从动轴与所述下主动轴之间动力配合连接有第三带轮，所述摇晃动力腔内设有与所述第三从动轴上侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四从动轴。

在上述技术方案基础上，所述升降箱包括抬升腔，所述抬升腔位于所述升降箱内，所述升降箱后侧设有向左开口的压实动力腔，所述压实动力腔底端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压实动力腔内的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上侧设有与所述第五从动轴上侧末端固定连接且向左延伸至升降腔内的第一传动齿轮，所述抬升腔下端壁内滑动配合连接有向下延伸至所述摇晃腔内且向上延伸至所述抬升腔内的连接杆，所述抬升腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述压实动力腔内且向前延伸至所述抬升腔内的第六从动轴，所述压实动力腔内设有与所述第六从动轴后侧末端固定连接且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述抬升腔内设有与所述第六从动轴前侧末端固定连接的S型转杆，所述抬升腔内还设有与所述连接杆上侧末端固定连接且可与所述S型转杆抵接的抬升块。

在上述技术方案基础上，所述传动切换机构包括啮合腔，所述啮合腔位于所述升降腔左侧且向右与所述升降腔连通，所述啮合腔上侧设有位于所述升降传动腔与所述转盘传动腔之间的压实传动腔，所述啮合腔顶端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压实传动腔内且向下延伸至所述啮合腔内的第四从动轴，所述啮合腔内上下对称设有与所述第四从动轴固定连接且向右延伸至所述升降腔内的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮可与所述第一传动齿轮啮合，所述压实传动腔左侧设有向上延伸至贯穿所述升降传动腔且向下延伸至贯穿所述转盘传动腔的绷紧腔，所述绷紧腔顶端壁内固定连接有电磁铁，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧块。

在上述技术方案基础上，所述转盘腔包括第七从动轴，所述第七从动轴位于所述转盘腔内且与所述转盘腔左端壁转动配合连接，所述转盘腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转盘腔内且向上延伸贯穿所述转盘传动腔至所述压实传动腔内的第八从动轴，所述第八从动轴与所述圆柱销之间动力配合连接有位于所述转盘传动腔内的第四带轮，所述第八从动轴与所述第四从动轴之间动力配合连接有位于所述压实传动腔内的第五带轮，所述转盘腔前侧连通设有活塞腔，所述活塞腔左侧连通设有向左开口的通气阀，所述活塞腔左侧连通设有喷沙管，所述喷沙管另一端与所述喷砂口连通，所述喷沙管内固定连接有单向阀，所述喷沙管上侧连通设有位于所述单向阀前侧的沙子通腔，所述沙子通腔上侧连通设有储沙腔，所述转盘腔内设有与所述第八从动轴下侧末端固定连接的第六锥齿轮，所述转盘腔内还设有与所述第七从动轴固定连接且与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右侧设有与所述第七从动轴右侧末端固定连接的转盘，所述转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销右侧末端转动配合连接有向前延伸至所述活塞腔内的连杆，所述活塞腔内滑动配合连接有活塞，所述连杆前侧末端与所述活塞后端面铰接。

本发明的有益效果是：通过电磁铁的开关可以调节工作模式，当电磁铁打开时可以调节升降箱的上升下降从而满足对上下模架的注沙压实，当电磁铁关闭时，通过摇晃机构带动摇晃箱左右移动从而使注沙不留空隙，同时带动活塞的往复运动从而通过空气带动沙子注入，另一方面通过压实块的抬升下坠完成对沙子的压实，从而自动完成注沙压实，减少人力成本的同时使模架被充分压实。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种砂型模自动加沙压实装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图1中B-B方向剖视结构示意图;

图4为图1中C-C 方向剖视结构示意图；

图5为图1中D -D方向剖视结构示意图；

图6为图1中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种砂型模自动加沙压实装置，包括主体箱22，所述主体箱22内设有开口向前的摇晃腔21，所述摇晃腔21内滑动配合连接有摇晃箱37，所述摇晃箱37内设有向上开口且向前开口的工作腔35，所述工作腔35后侧设有位于所述摇晃箱37内的锥齿轮腔38，所述锥齿轮腔38左端壁内转动配合连接有向左右两侧延伸的第一转轴43，所述锥齿轮腔38内设有与所述第一转轴43固定连接的第一锥齿轮42，所述工作腔35后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述握把通腔39至外界的第二转轴41，所述第二转轴41后侧末端固定连接有握把通腔40，所述锥齿轮腔38内设有与所述第二转轴41前侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮84,所述工作腔35左右两侧对称设有位于所述摇晃箱37内的夹紧机构，所述摇晃箱37左端面与所述摇晃腔21左端壁之间固定连接有压缩弹簧15，所述摇晃腔21顶端壁固定连接有位于所述工作腔35上侧的喷砂口14，所述摇晃腔21左侧设有动力机构，所述摇晃腔21下侧设有晃动机构，所述摇晃腔21上侧连通设有升降腔60，所述升降腔60右侧连通设有连通块腔85，所述连通块腔85右侧连通设有升降23，所述连通块腔85内滑动配合连接有向左右两侧延伸的连接块26，所述升降腔60内设有与所述连接块26固定连接的升降箱67，所述升降23底端壁内转动配合连接有向上延伸的第一从动轴25，所述升降23内设有与所述第一从动轴25螺纹配合连接且与所述连接块26固定连接的升降套筒24，所述升降腔60与所述动力机构之间设有转盘腔51，所述转盘腔51与所述升降腔60之间设有传动切换机构；所述第一从动轴25转动带动所述升降套筒24向上或向下运动，从而通过所述连接块26带动所述升降箱67向上或向下运动，所述握把通腔40转动通过所述第二转轴41带动所述第二锥齿轮84转动，从而通过所述第一锥齿轮42带动所述第一转轴43转动。

另外，在一个实施例中，所述夹紧机构包括夹紧套筒腔36，所述夹紧套筒腔36左右对称位于所述工作腔35两侧且向内与所述工作腔35连通，所述夹紧套筒腔36外侧设有位于所述摇晃箱37内的夹紧传动腔30，所述第一转轴43向左右两侧延伸至所述夹紧传动腔30内，所述握把通腔39内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述夹紧套筒腔36内且向外延伸至所述夹紧传动腔30内的第三转轴31，所述第三转轴31外侧末端与所述第一转轴43外侧末端之间动力配合连接有位于所述夹紧传动腔30内的第一带轮29，所述夹紧套筒腔36内设有与所述第三转轴31螺纹配合连接的夹紧套筒32，所述夹紧套筒32内端面固定连接有夹紧板34，所述夹紧套筒腔36上侧连通设有限位杆腔20，所述限位杆腔20内滑动配合连接有限位杆19，所述限位杆19向下延伸至与所述夹紧套筒32固定连接；所述第一转轴43转动通过所述第一带轮29带动所述第三转轴31转动，从而通过所述夹紧套筒32带动所述夹紧板34向内或向外移动，从而实现夹紧固定功能。

另外，在一个实施例中，所述动力机构包括电机13，所述电机13位于所述摇晃腔21左侧且与所述主体箱22固定连接，所述绷紧块12上侧设有转盘传动腔56，所述转盘传动腔56上侧设有升降传动腔27，所述电机13下侧设有位于所述摇晃腔21下侧的晃动传动腔17，所述电机13上端面固定连接有向上延伸贯穿所述转盘传动腔56至所述升降传动腔27内的圆柱销87，所述第一从动轴25向上延伸至所述升降传动腔27内，所述第一从动轴25与所述圆柱销87之间动力配合连接有位于所述升降传动腔27内的第二带轮28，所述电机13下端面固定连接有向下延伸至所述晃动传动腔17内的下主动轴16；所述电机13启动带动所述圆柱销87和所述下主动轴16转动，当所述第二带轮28传动时，所述圆柱销87转动通过所述第二带轮28带动所述第一从动轴25转动。

另外，在一个实施例中，所述摇晃机构包括半齿轮腔75，所述半齿轮腔75位于所述摇晃腔21下侧且向上与所述摇晃腔21连通，所述半齿轮腔75后侧设有摇晃动力腔72，所述半齿轮腔75后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述半齿轮腔75内且向后延伸至所述摇晃动力腔72内的第二从动轴77，所述半齿轮腔75内设有与所述第二从动轴77前侧末端固定连接且向上延伸至所述摇晃腔21内的半齿轮78，所述摇晃箱37底端面固定连接有可与所述半齿轮78啮合的齿条74，所述摇晃动力腔72内设有与所述第二从动轴77后侧末端固定连接的第三锥齿轮73，所述第二从动轴77下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摇晃动力腔72内的第三从动轴76，所述第三从动轴76与所述下主动轴16之间动力配合连接有第三带轮18，所述摇晃动力腔72内设有与所述第三从动轴76上侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮73啮合的第四从动轴81；所述下主动轴16转动通过所述第三带轮18带动所述第三从动轴76转动，从而带动所述第四从动轴81转动，从而通过所述第三锥齿轮73和所述第二从动轴77带动所述半齿轮78转动，从而通过所述齿条74带动所述摇晃箱37克服所述压缩弹簧15的推力向左运动，至所述半齿轮78转动至无齿部分时，所述摇晃箱37在所述压缩弹簧15推力作用下向右运动至初始位置。

另外，在一个实施例中，所述升降箱67包括抬升腔65，所述抬升腔65位于所述升降箱67内，所述升降箱67后侧设有向左开口的压实动力腔68，所述压实动力腔68底端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压实动力腔68内的第五从动轴70，所述第五从动轴70上固定连接有第四锥齿轮69，所述第四锥齿轮69上侧设有与所述第五从动轴70上侧末端固定连接且向左延伸至升降腔60内的第一传动齿轮71，所述抬升腔65下端壁内滑动配合连接有向下延伸至所述摇晃腔21内且向上延伸至所述抬升腔65内的连接杆63，所述抬升腔65后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述压实动力腔68内且向前延伸至所述抬升腔65内的第六从动轴66，所述压实动力腔68内设有与所述第六从动轴66后侧末端固定连接且与所述第四锥齿轮69啮合的第五锥齿轮82，所述抬升腔65内设有与所述第六从动轴66前侧末端固定连接的S型转杆61，所述抬升腔65内还设有与所述连接杆63上侧末端固定连接且可与所述S型转杆61抵接的抬升块62；所述第一传动齿轮71通过所述第五从动轴70带动所述第四锥齿轮69转动，从而通过所述第五锥齿轮82和所述第六从动轴66带动所述S型转杆61转动，从而带动通过所述抬升块62和所述连接杆63带动所述压实块64上升，至所述抬升块62脱离所述S型转杆61时所述压实块64，所述连接杆63以及所述S型转杆61在所述压实块64重力作用下下坠，从而实现对沙子的压实，当所述S型转杆61继续转动至与所述抬升块62重新抵接时，再次带动所述抬升块62上升。

另外，在一个实施例中，所述传动切换机构包括啮合腔79，所述啮合腔79位于所述升降腔60左侧且向右与所述升降腔60连通，所述啮合腔79上侧设有位于所述升降传动腔27与所述转盘传动腔56之间的压实传动腔57，所述啮合腔79顶端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压实传动腔57内且向下延伸至所述啮合腔79内的第四从动轴81，所述啮合腔79内上下对称设有与所述第四从动轴81固定连接且向右延伸至所述升降腔60内的第二传动齿轮80，所述第二传动齿轮80可与所述第一传动齿轮71啮合，所述压实传动腔57左侧设有向上延伸至贯穿所述升降传动腔27且向下延伸至贯穿所述转盘传动腔56的绷紧腔11，所述绷紧腔11顶端壁内固定连接有电磁铁10，所述绷紧腔11内滑动配合连接有绷紧块12；所述绷紧块12与所述电磁铁10磁性相吸且吸力大于所述绷紧块12的重力，当所述电磁铁10启动时，所述绷紧块12在吸力作用下向上运动至所述第二带轮28之间，所述第二带轮28处于绷紧传动状态，所述第四从动轴81转动带动所述第二传动齿轮80转动，从而带动所述第一传动齿轮71转动。

另外，在一个实施例中，所述转盘腔51包括第七从动轴86，所述第七从动轴86位于所述转盘腔51内且与所述转盘腔51左端壁转动配合连接，所述转盘腔51上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转盘腔51内且向上延伸贯穿所述转盘传动腔56至所述压实传动腔57内的第八从动轴55，所述第八从动轴55与所述圆柱销87之间动力配合连接有位于所述转盘传动腔56内的第四带轮59，所述第八从动轴55与所述第四从动轴81之间动力配合连接有位于所述压实传动腔57内的第五带轮58，所述转盘腔51前侧连通设有活塞腔49，所述活塞腔49左侧连通设有向左开口的通气阀48，所述活塞腔49左侧连通设有喷沙管46，所述喷沙管46另一端与所述喷砂口14连通，所述喷沙管46内固定连接有单向阀47，所述喷沙管46上侧连通设有位于所述单向阀47前侧的沙子通腔45，所述沙子通腔45上侧连通设有储沙腔44，所述转盘腔51内设有与所述第八从动轴55下侧末端固定连接的第六锥齿轮54，所述转盘腔51内还设有与所述第七从动轴86固定连接且与所述第六锥齿轮54啮合的第七锥齿轮83，所述第七锥齿轮83右侧设有与所述第七从动轴86右侧末端固定连接的转盘52，所述转盘52右端面固定连接有圆柱销87，所述圆柱销87右侧末端转动配合连接有向前延伸至所述活塞腔49内的连杆53，所述活塞腔49内滑动配合连接有活塞50，所述连杆53前侧末端与所述活塞50后端面铰接；所述储沙腔44内的沙子通过所述沙子通腔45进入所述喷沙管46内且位于所述单向阀47前侧，所述圆柱销87转动通过所述第四带轮59带动所述第八从动轴55转动，从而所述第六锥齿轮54转动的同时通过所述第五带轮58带动所述第四从动轴81转动，所述第六锥齿轮54转动通过所述第七锥齿轮83带动所述第七从动轴86和所述转盘52转动，所述转盘52转动通过所述圆柱销87和所述连杆53带动所述活塞50做前后往复运动，从而将通过所述通气阀48进入所述活塞腔49的空气推入通过所述单向阀47推入所述喷沙管46中，从而带动所述喷沙管46中的沙子通过所述喷沙管46和所述喷砂口14后喷入所述工作腔35中。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种砂型模自动加沙压实装置：

初始状态下，限位杆19外端面与限位杆腔20外端壁抵接，夹紧板34处于打开状态，压缩弹簧15处于放松状态，摇晃箱37右端面与摇晃腔21右端壁抵接，半齿轮78与齿条74恰好啮合，升降套筒24上端面与升降23上端壁抵接，第一传动齿轮71与上侧第二传动齿轮80啮合，绷紧块12位于第四带轮59之间，第四带轮59处于绷紧传动状态，第二带轮28处于放松不传动状态；

开始工作时，将下模架和模样放入工作腔35内，转动握把通腔40使夹紧板34向内运动夹紧固定下模架，启动电机13和电磁铁10，绷紧块12向上运动使第二带轮28处于传动状态且第四带轮59处于不传动状态，电机13带动升降箱67向下运动至第一传动齿轮71与下侧第二传动齿轮80啮合，关闭电磁铁10，此时第二带轮28处于传动状态，电机13带动活塞50做前后往复运动从而通过挤压空气带动喷沙管46中的沙子一同通过喷砂口14后进入工作腔35内的下模架中，同时压实块64做上下往复运动对下模架中的沙子进行压实，在此过程中摇晃箱37保持左右往复晃动，使喷入下模架中的沙子被充分压实，不留空隙；

当下模架加沙完毕后，关闭电机13，向工作腔35内的下模架上放上上模架，重复上述夹紧过程后，启动电机13并启动电磁铁10，绷紧块12向上运动至初始位置后关闭电磁铁10，重复上述加沙过程。

本发明的有益效果是：通过电磁铁的开关可以调节工作模式，当电磁铁打开时可以调节升降箱的上升下降从而满足对上下模架的注沙压实，当电磁铁关闭时，通过摇晃机构带动摇晃箱左右移动从而使注沙不留空隙，同时带动活塞的往复运动从而通过空气带动沙子注入，另一方面通过压实块的抬升下坠完成对沙子的压实，从而自动完成注沙压实，减少人力成本的同时使模架被充分压实。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种砂型模自动加沙压实装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向前的摇晃腔，所述摇晃腔内滑动配合连接有摇晃箱，所述摇晃箱内设有向上开口且向前开口的工作腔，所述工作腔后侧设有位于所述摇晃箱内的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左右两侧延伸的第一转轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第一转轴固定连接的第一锥齿轮，所述工作腔后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述握把通腔至外界的第二转轴，所述第二转轴后侧末端固定连接有握把通腔，所述锥齿轮腔内设有与所述第二转轴前侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述工作腔左右两侧对称设有位于所述摇晃箱内的夹紧机构，所述摇晃箱左端面与所述摇晃腔左端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述摇晃腔顶端壁固定连接有位于所述工作腔上侧的喷砂口，所述摇晃腔左侧设有动力机构，所述摇晃腔下侧设有晃动机构，所述摇晃腔上侧连通设有升降腔，所述升降腔右侧连通设有连通块腔，所述连通块腔右侧连通设有升降，所述连通块腔内滑动配合连接有向左右两侧延伸的连接块，所述升降腔内设有与所述连接块固定连接的升降箱，所述升降底端壁内转动配合连接有向上延伸的第一从动轴，所述升降内设有与所述第一从动轴螺纹配合连接且与所述连接块固定连接的升降套筒，所述升降腔与所述动力机构之间设有转盘腔，所述转盘腔与所述升降腔之间设有传动切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种砂型模自动加沙压实装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧套筒腔，所述夹紧套筒腔左右对称位于所述工作腔两侧且向内与所述工作腔连通，所述夹紧套筒腔外侧设有位于所述摇晃箱内的夹紧传动腔，所述第一转轴向左右两侧延伸至所述夹紧传动腔内，所述握把通腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述夹紧套筒腔内且向外延伸至所述夹紧传动腔内的第三转轴，所述第三转轴外侧末端与所述第一转轴外侧末端之间动力配合连接有位于所述夹紧传动腔内的第一带轮，所述夹紧套筒腔内设有与所述第三转轴螺纹配合连接的夹紧套筒，所述夹紧套筒内端面固定连接有夹紧板，所述夹紧套筒腔上侧连通设有限位杆腔，所述限位杆腔内滑动配合连接有限位杆，所述限位杆向下延伸至与所述夹紧套筒固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂型模自动加沙压实装置，其特征在于：所述动力机构包括电机，所述电机位于所述摇晃腔左侧且与所述主体箱固定连接，所述绷紧块上侧设有转盘传动腔，所述转盘传动腔上侧设有升降传动腔，所述电机下侧设有位于所述摇晃腔下侧的晃动传动腔，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述转盘传动腔至所述升降传动腔内的圆柱销，所述第一从动轴向上延伸至所述升降传动腔内，所述第一从动轴与所述圆柱销之间动力配合连接有位于所述升降传动腔内的第二带轮，所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述晃动传动腔内的下主动轴。

4.根据权利要求1所述的一种砂型模自动加沙压实装置，其特征在于：所述摇晃机构包括半齿轮腔，所述半齿轮腔位于所述摇晃腔下侧且向上与所述摇晃腔连通，所述半齿轮腔后侧设有摇晃动力腔，所述半齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述半齿轮腔内且向后延伸至所述摇晃动力腔内的第二从动轴，所述半齿轮腔内设有与所述第二从动轴前侧末端固定连接且向上延伸至所述摇晃腔内的半齿轮，所述摇晃箱底端面固定连接有可与所述半齿轮啮合的齿条，所述摇晃动力腔内设有与所述第二从动轴后侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述第二从动轴下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摇晃动力腔内的第三从动轴，所述第三从动轴与所述下主动轴之间动力配合连接有第三带轮，所述摇晃动力腔内设有与所述第三从动轴上侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四从动轴。

5.根据权利要求1所述的一种砂型模自动加沙压实装置，其特征在于：所述升降箱包括抬升腔，所述抬升腔位于所述升降箱内，所述升降箱后侧设有向左开口的压实动力腔，所述压实动力腔底端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压实动力腔内的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上侧设有与所述第五从动轴上侧末端固定连接且向左延伸至升降腔内的第一传动齿轮，所述抬升腔下端壁内滑动配合连接有向下延伸至所述摇晃腔内且向上延伸至所述抬升腔内的连接杆，所述抬升腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述压实动力腔内且向前延伸至所述抬升腔内的第六从动轴，所述压实动力腔内设有与所述第六从动轴后侧末端固定连接且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述抬升腔内设有与所述第六从动轴前侧末端固定连接的S型转杆，所述抬升腔内还设有与所述连接杆上侧末端固定连接且可与所述S型转杆抵接的抬升块。

6.根据权利要求1所述的一种砂型模自动加沙压实装置，其特征在于：所述传动切换机构包括啮合腔，所述啮合腔位于所述升降腔左侧且向右与所述升降腔连通，所述啮合腔上侧设有位于所述升降传动腔与所述转盘传动腔之间的压实传动腔，所述啮合腔顶端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压实传动腔内且向下延伸至所述啮合腔内的第四从动轴，所述啮合腔内上下对称设有与所述第四从动轴固定连接且向右延伸至所述升降腔内的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮可与所述第一传动齿轮啮合，所述压实传动腔左侧设有向上延伸至贯穿所述升降传动腔且向下延伸至贯穿所述转盘传动腔的绷紧腔，所述绷紧腔顶端壁内固定连接有电磁铁，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧块。

7.根据权利要求1所述的一种砂型模自动加沙压实装置，其特征在于：所述转盘腔包括第七从动轴，所述第七从动轴位于所述转盘腔内且与所述转盘腔左端壁转动配合连接，所述转盘腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转盘腔内且向上延伸贯穿所述转盘传动腔至所述压实传动腔内的第八从动轴，所述第八从动轴与所述圆柱销之间动力配合连接有位于所述转盘传动腔内的第四带轮，所述第八从动轴与所述第四从动轴之间动力配合连接有位于所述压实传动腔内的第五带轮，所述转盘腔前侧连通设有活塞腔，所述活塞腔左侧连通设有向左开口的通气阀，所述活塞腔左侧连通设有喷沙管，所述喷沙管另一端与所述喷砂口连通，所述喷沙管内固定连接有单向阀，所述喷沙管上侧连通设有位于所述单向阀前侧的沙子通腔，所述沙子通腔上侧连通设有储沙腔，所述转盘腔内设有与所述第八从动轴下侧末端固定连接的第六锥齿轮，所述转盘腔内还设有与所述第七从动轴固定连接且与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右侧设有与所述第七从动轴右侧末端固定连接的转盘，所述转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销右侧末端转动配合连接有向前延伸至所述活塞腔内的连杆，所述活塞腔内滑动配合连接有活塞，所述连杆前侧末端与所述活塞后端面铰接。

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