CN211165101U - 一种保持物料脱模均匀的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保持物料脱模均匀的注塑模具，包括上模以及与上模相匹配的下模，所述下模的底部固定安装有底座，底座的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽，底座的顶部固定安装有U形安装架，U形安装架的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴延伸至U形安装架内并固定安装有滑动套设在U形安装架上的定位板，定位板的底部与上模的顶部固定安装，所述下模的底部内壁上开设有四个圆形槽，圆形槽内密封活动套设有圆板，圆板的顶部设为光滑面。本实用新型设计合理，操作方便，便于对成品进行均匀脱模，且便于对成品完全脱模，且不需要借助铲刀将成品移下，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种保持物料脱模均匀的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种保持物料脱模均匀的注塑模具。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语，零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料以及各种废物统称为"物料"，物料在生产时需要用到注塑模具进行注塑成型，其原理是利用热融化的塑料由注塑机高压注入型腔，再经过冷却，得到成品，但是现有的注塑模具不便于将成品完全脱模，现有的注塑模具，一般会在下模腔内活动套设有推板，在成品注塑完成后，通过液压缸的输出轴顶动推板，通过推板将成品从下模腔内完全顶出，虽然实现了均匀脱模，但是在成品从下模腔内顶出后，产品的底部与推板的顶部仍然粘接在一块，需要借助铲刀将产品从推板上铲下，费时费力，且容易出现铲伤手的风险，不能满足使用需求，因此我们提出了一种保持物料脱模均匀的注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保持物料脱模均匀的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保持物料脱模均匀的注塑模具，包括上模以及与上模相匹配的下模，所述下模的底部固定安装有底座，底座的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽，底座的顶部固定安装有U形安装架，U形安装架的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴延伸至U形安装架内并固定安装有滑动套设在U形安装架上的定位板，定位板的底部与上模的顶部固定安装，所述下模的底部内壁上开设有四个圆形槽，圆形槽内密封活动套设有圆板，圆板的顶部设为光滑面，圆板的底部固定安装有转轴，安装槽内设有一侧为开口设置的安装箱，安装箱的顶部四角均固定安装有第一定位杆，第一定位杆的顶端延伸至底座的上方并固定安装有防脱块，底座滑动套设在四个第一定位杆上，安装箱的顶部与安装槽的顶部内壁之间固定安装有多个弹簧，安装箱的底部内壁上固定安装有两个U形定位杆，安装箱内设有移动板，移动板的底部一侧固定安装有两个移动块，移动块滑动套设在对应的U形定位杆上，移动板的前侧和后侧均固定安装有齿板，转轴的底端延伸至安装箱内并固定安装有齿轮，齿轮与对应的齿板相啮合，安装箱转动套设在四个转轴上，所述安装箱的一侧螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至安装箱内并与移动板的一侧固定安装，所述安装箱的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有同一个定滑轮，移动板的顶部与安装槽的顶部内壁之间固定安装有同一个拉绳，拉绳的外侧与定滑轮靠近推杆电机的一侧活动接触。

优选的，所述安装箱的顶部内壁上开设有四个第二通孔，第二通孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。

优选的，所述移动块的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的U形定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的第一定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述安装箱的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与推杆电机的输出轴外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上模、下模、底座、安装槽、圆形槽、圆板、转轴、安装箱、第一定位杆、弹簧、移动板、齿板、齿轮、推杆电机、U形定位杆、移动块、拉绳与定滑轮相配合，需要将成品从下模内移出并完全脱模时，正向启动推杆电机带动移动板向远离推杆电机的方向移动，移动板移动的同时通过拉绳配合，使得移动板带动两个齿板向上移动，移动板带动两个移动块向上移动，两个移动块通过两个U形定位杆带动安装箱向上移动并对弹簧进行压缩，安装箱通过四个轴承分别带动对应的转轴向上移动，转轴带动圆板向上移动并对成品进行推动，使得成品逐渐从下模内移出，移动板向远离推杆电机的方向移动的同时带动两个齿板移动，齿板通过与其相啮合的齿轮带动转轴转动，转轴带动对应的圆板转动并与成品的底部逐渐旋转分离，使得圆板向上移动的同时并进行转动，当成品完全从下模内移出时，此时圆板的顶部与成品的底部处于不粘接的状态，即可将成品从四个圆板上取下，进而完成了成品的完全脱模。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对成品进行均匀脱模，且便于对成品完全脱模，且不需要借助铲刀将成品移下，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保持物料脱模均匀的注塑模具的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1上模、2下模、3底座、4安装槽、5圆形槽、6圆板、7转轴、8安装箱、9第一定位杆、10弹簧、11移动板、12齿板、13齿轮、14推杆电机、15 U形定位杆、16移动块、17拉绳、18定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种保持物料脱模均匀的注塑模具，包括上模1以及与上模1相匹配的下模2，下模2的底部固定安装有底座3，底座3的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽4，底座3的顶部固定安装有U形安装架，U形安装架的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴延伸至U形安装架内并固定安装有滑动套设在U形安装架上的定位板，定位板的底部与上模1的顶部固定安装，下模2的底部内壁上开设有四个圆形槽5，圆形槽5内密封活动套设有圆板6，圆板6的顶部设为光滑面，圆板6的底部固定安装有转轴7，安装槽4内设有一侧为开口设置的安装箱8，安装箱8的顶部四角均固定安装有第一定位杆9，第一定位杆9的顶端延伸至底座3的上方并固定安装有防脱块，底座3滑动套设在四个第一定位杆9上，安装箱8的顶部与安装槽4的顶部内壁之间固定安装有多个弹簧10，安装箱8的底部内壁上固定安装有两个U形定位杆15，安装箱8内设有移动板11，移动板11的底部一侧固定安装有两个移动块16，移动块16滑动套设在对应的U形定位杆15上，移动板11的前侧和后侧均固定安装有齿板12，转轴7的底端延伸至安装箱8内并固定安装有齿轮13，齿轮13与对应的齿板12相啮合，安装箱8转动套设在四个转轴7上，安装箱8的一侧螺纹固定有推杆电机14，推杆电机14的输出轴延伸至安装箱8内并与移动板11的一侧固定安装，安装箱8的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有同一个定滑轮18，移动板11的顶部与安装槽4的顶部内壁之间固定安装有同一个拉绳17，拉绳17的外侧与定滑轮18靠近推杆电机14的一侧活动接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于对成品进行均匀脱模，且便于对成品完全脱模，且不需要借助铲刀将成品移下，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，安装箱8的顶部内壁上开设有四个第二通孔，第二通孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴7的外侧固定套装，移动块16的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的U形定位杆15的外侧滑动连接，安装槽4的顶部内壁上开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的第一定位杆9的外侧滑动连接，安装箱8的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与推杆电机14的输出轴外侧活动接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于对成品进行均匀脱模，且便于对成品完全脱模，且不需要借助铲刀将成品移下，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，成品成型后，需要将成品从下模2内移出并完全脱模时，正向启动推杆电机14，推杆电机14的输出轴带动移动板11向远离推杆电机14的方向移动，移动板11带动两个移动块16分别在对应的U形定位杆15上滑动，移动板11移动的同时拉动拉绳17在定滑轮18的一侧滑动，拉绳17带动移动板11向上移动，移动板11带动两个齿板12向上移动，移动板11带动两个移动块16向上移动，两个移动块16通过两个U形定位杆15带动安装箱8向上移动，安装箱8通过四个轴承分别带动对应的转轴7向上移动，转轴7带动对应的齿轮13向上移动，使得四个齿轮13与两个齿板12同步向上移动，转轴7带动圆板6向上移动，安装箱8向上移动的同时带动四个第一定位杆9分别在对应的第二矩形孔内向上滑动，安装箱8向上移动的同时对弹簧10进行压缩，四个圆板6向上移动的同时对成品进行推动，使得成品逐渐从下模2内移出，四个圆板6同时移动的同时达到均匀脱模的目的；

移动板11向远离推杆电机14的方向移动的同时带动两个齿板12移动，齿板12带动与其相啮合的齿轮13转动，齿轮13带动对应的转轴7转动，转轴7带动对应的圆板6转动，使得圆板6向上移动的同时并进行转动，圆板6转动的同时与成品的底部逐渐旋转分离，避免成品粘接在圆板6的顶部，当成品完全从下模2内移出时，此时圆板6的顶部与成品的底部处于不粘接的状态，即可将成品从四个圆板6上取下，进而完成了成品的完全脱模，且不需要借助铲刀去铲，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保持物料脱模均匀的注塑模具，包括上模（1）以及与上模（1）相匹配的下模（2），其特征在于，所述下模（2）的底部固定安装有底座（3），底座（3）的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽（4），底座（3）的顶部固定安装有U形安装架，U形安装架的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴延伸至U形安装架内并固定安装有滑动套设在U形安装架上的定位板，定位板的底部与上模（1）的顶部固定安装，所述下模（2）的底部内壁上开设有四个圆形槽（5），圆形槽（5）内密封活动套设有圆板（6），圆板（6）的顶部设为光滑面，圆板（6）的底部固定安装有转轴（7），安装槽（4）内设有一侧为开口设置的安装箱（8），安装箱（8）的顶部四角均固定安装有第一定位杆（9），第一定位杆（9）的顶端延伸至底座（3）的上方并固定安装有防脱块，底座（3）滑动套设在四个第一定位杆（9）上，安装箱（8）的顶部与安装槽（4）的顶部内壁之间固定安装有多个弹簧（10），安装箱（8）的底部内壁上固定安装有两个U形定位杆（15），安装箱（8）内设有移动板（11），移动板（11）的底部一侧固定安装有两个移动块（16），移动块（16）滑动套设在对应的U形定位杆（15）上，移动板（11）的前侧和后侧均固定安装有齿板（12），转轴（7）的底端延伸至安装箱（8）内并固定安装有齿轮（13），齿轮（13）与对应的齿板（12）相啮合，安装箱（8）转动套设在四个转轴（7）上，所述安装箱（8）的一侧螺纹固定有推杆电机（14），推杆电机（14）的输出轴延伸至安装箱（8）内并与移动板（11）的一侧固定安装，所述安装箱（8）的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有同一个定滑轮（18），移动板（11）的顶部与安装槽（4）的顶部内壁之间固定安装有同一个拉绳（17），拉绳（17）的外侧与定滑轮（18）靠近推杆电机（14）的一侧活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种保持物料脱模均匀的注塑模具，其特征在于，所述安装箱（8）的顶部内壁上开设有四个第二通孔，第二通孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴（7）的外侧固定套装。

3.根据权利要求1所述的一种保持物料脱模均匀的注塑模具，其特征在于，所述移动块（16）的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的U形定位杆（15）的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保持物料脱模均匀的注塑模具，其特征在于，所述安装槽（4）的顶部内壁上开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的第一定位杆（9）的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种保持物料脱模均匀的注塑模具，其特征在于，所述安装箱（8）的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与推杆电机（14）的输出轴外侧活动接触。

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