CN113134952A - 一种具有自动脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括支撑框、上模组件和下模组件，所述支撑框的内部连接有下模组件，所述下模组件的上方设置有上模组件，所述上模组件与下模组件之间设置有成品，所述上模组件的下方内部设置有活动组件，所述活动组件包括顶杆，所述顶杆的下方设置有活动环，所述活动环的下方连接有转动环，所述转动环的外部连接有活动板，所述上模组件的内部设置有气压组件。本发明通过气压组件与活动板的相互配合使用，使得模具在进行脱模时更加快速的对成品进行脱模，且能够有效的起到对成品外表面进行防护，提高成品的脱模质量。

Description

一种具有自动脱模机构的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而采用模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，注塑模具在使用时内部通常配合有脱模机构，以方便成品的脱模处理。

然而现有注塑模具的脱模机构通常采用顶针推出的方式实现对成品的顶出，其顶针推出机构主要有若干个顶针相互组成，配合成品的形状进行安装，在进行脱模时，通过顶针的顶出实现对成品的脱模，但该结构在进行脱模处理时，由于顶针与成品的接触面积较小，顶针在进行成品的顶出时压力过大，容易导致成品的表面受损，同时在进行成品的顶出时，由于模具壳体对成品具有一定的摩擦力，导致成品在进行顶出时，容易因成品与模具内壁的摩擦较大，导致成品在进行顶出脱模时导致成品的外表面拉伤，严重时则导致成品在脱模的过程中出现变形，影响成品的成形质量，降低脱模合格率，同时过大的摩擦力使得成品在进行脱模顶出的过程中速度降低，影响成品的脱模速度，降低脱模效率，因此亟需设计一种具有自动脱模机构的注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动脱模机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出成品表面容易出现损伤，进行脱模处理时摩擦力较大，脱模速度降低，容易因摩擦力过大导致成品表面出现损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括支撑框、上模组件和下模组件，所述支撑框的内部连接有下模组件，所述下模组件的上方设置有上模组件，所述上模组件与下模组件之间设置有成品，所述上模组件的下方内部设置有活动组件，所述活动组件包括顶杆，所述顶杆的下方设置有活动环，所述活动环的下方连接有转动环，所述转动环的外部连接有活动板，所述活动环的右侧连接有导向筒，所述导向筒的下方连接有球体，所述上模组件的内部设置有气压组件。

优选的，所述支撑框包括底板，所述底板的上表面设置有导向杆，所述导向杆的上方设置有顶板，所述顶板的角落开设有通孔，且内部贯穿有导向杆，所述顶板的下方固定连接有上模架板，所述顶板设置有两个，且顶板分别连接在上模架板的上方的左右两侧。

优选的，所述上模组件包括上模架板，所述上模架板的下方设置有上模体，所述上模架板的中心设置有主流道，所述上模架板与上模体的外部设置有辅助组件，所述上模架板的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的下表面固定连接有限位板，且限位板的下表面固定连接有上模体，所述上模架板的内部开设有通孔，且通孔的内部分别设置有伸缩管和顶杆。

优选的，所述辅助组件包括第一横杆，所述第一横杆的正面通过活动销连接有导向扣板，所述导向扣板的上方左侧设置有活动轮，所述活动轮的后方连接有第二横杆，所述导向扣板的右侧连接有拉簧，且拉簧的右端连接在上模体的外部，所述导向扣板通过活动销与第一横杆呈转动连接，所述导向扣板的底部设置有挂钩，且挂钩的截面呈倾斜状，所述第二横杆固定连接在上模架板的外部，且第二横杆通过转动销与活动轮呈转动连接。

优选的，所述下模组件包括固定板，所述固定板的上方连接有第二气缸，所述第二气缸的上方连接有下模架板，所述下模架板的上方设置有下模体，所述下模架板的中心连接有模芯，所述下模架板的外部连接有卡扣，所述第二气缸的顶端连接有气缸，且固定连接在下模体的内部，所述下模体与模芯呈滑动连接。

优选的，所述顶杆设置有四组，且分别处于活动环的上表面中心，所述顶杆通过连接座固定连接在限位板的上方，所述活动环呈矩形环结构，所述转动环通过L形连接柱固定连接在活动环的下方，所述活动板的上方开设有卡槽，且卡槽内部活动连接有转动环，所述活动板的右侧呈圆弧状，且圆弧状的上方通过滑槽连接有球体，所述导向筒的左侧内壁呈倾斜状，所述球体的左侧通过滑珠与活动板呈滑动连接。

优选的，所述气压组件包括伸缩管，所述伸缩管的下方连接有导向管，所述导向管的外部套接有三通管，所述三通管的下方连接有气嘴，所述伸缩管的顶部连接有入气管，所述入气管的外部连接有控制组件，所述气嘴的底部连接有限位板，所述伸缩管设置有两根，且伸缩管呈弹性结构，所述导向管呈环形结构，所述导向管的外部共设置有四个三通管，且三通管呈圆周分布。

优选的，所述气嘴包括壳体，所述壳体的内部开设有气道，所述气道的内部设置有活塞，所述气道的底部开设有出气口，所述活塞的外部连接有弹簧，所述弹簧的上方连接有橡胶环。

优选的，所述出气口呈梯形结构，所述活塞的内直径小于气道的内径，所述气道的内部底边设置有弹簧，所述橡胶环的直径大于弹簧的直径。

优选的，所述控制组件包括控制阀，所述控制阀的下方连接有阀杆，所述阀杆的底部连接有控制杆，所述控制杆的底部连接有套环，所述套环固定连接在顶杆的顶升端外壁，所述控制杆贯穿上模架板至阀杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有自动脱模机构的注塑模具通过将传统固定组合式模具进行改进，将其通过转动连接的方式进行安装，从而在进行成品的脱模处理时，能够在顶升的途中控制有活动板进行移动绽开，通过角度的调节使得成品与活动板相互分离，进而减少了成品顶出时的摩擦力，同时能够通过气压组件的相互配合，在活动板进行角度偏转的同时，能够通过气嘴实现对成品与活动板之间的气压注入，进而加快成品与活动板的分离时间，同时能够有效的避免两者在分离的过程中存在的粘连情况出现，加快成品的脱落，从而提高了成品的脱模效率。

2、该具有自动脱模机构的注塑模具通过气压组件与活动板的相互配合使用，在进行成品的脱模处理时通过顶升实现活动板的转动，进而通过顶升的深度实现对气压组件阀门的开启大小进行控制，能够配合活动板的转动角度实现气压大小的供给，当活动板转动角度小时，气压较小，能够缓慢的实现对成品的气压脱模，同时能够有效的避免气压过大造成成品的表面凹陷，通过活动板角度的逐渐变大，带动气压变大，从而能够加快成品与活动板的脱落，实现成品的脱模，该结构的使用，能够有效的避免成品脱模时摩擦力过大的情况，从而提高了成品脱模的流畅性，避免了成品外表面出现划伤等形变损伤出现，提高了成品脱模后的质量。

附图说明

图1为本发明的主视剖面第一状态结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的主视剖面第二状态结构示意图；

图4为本发明的主视结构示意图；

图5为本发明的活动组件主视剖面结构示意图；

图6为本发明的气嘴主视剖面结构示意图；

图7为本发明的控制杆右视剖面结构示意图。

图中：1、支撑框；11、底板；12、导向杆；13、顶板；2、上模组件；21、上模架板；22、上模体；23、辅助组件；231、第一横杆；232、导向扣板；233、活动销；234、活动轮；235、拉簧；236、第二横杆；24、主流道；25、第一气缸；3、下模组件；31、固定板；32、第二气缸；33、下模架板；34、下模体；35、模芯；36、卡扣；4、成品；5、活动组件；51、顶杆；52、活动环；53、转动环；54、活动板；55、导向筒；56、球体；6、气压组件；61、伸缩管；62、导向管；63、气嘴；631、壳体；632、气道；633、活塞；634、弹簧；635、橡胶环；636、出气口；64、三通管；65、限位板；66、入气管；67、控制组件；671、控制阀；672、阀杆；673、控制杆；674、套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括支撑框1、上模组件2和下模组件3，支撑框1的内部连接有下模组件3，下模组件3的上方设置有上模组件2，上模组件2与下模组件3之间设置有成品4，上模组件2的下方内部设置有活动组件5，活动组件5包括顶杆51，顶杆51的下方设置有活动环52，活动环52的下方连接有转动环53，转动环53的外部连接有活动板54，活动环52的右侧连接有导向筒55，导向筒55的下方连接有球体56，通过该结构的设置，当顶杆51进行下降顶出时，能够带动活动环52在导向筒55的内部进行下降，且在下降的同时，由于活动板54与球体56的连接，能够在下降的同时通过转动环53实现活动板54的底部转动，从而实现活动板54与内部成品4的分离，提高了成品4的分离速度，加快脱模效率，同时有效的避免了成品4的外表面因传统顶出摩擦而造成的损伤，上模组件2的内部设置有气压组件6，实现脱模时的充气，加快成品4的分离脱模。

支撑框1包括底板11，底板11的上表面设置有导向杆12，导向杆12的上方设置有顶板13，顶板13的角落开设有通孔，且内部贯穿有导向杆12，顶板13的下方固定连接有上模架板21，顶板13设置有两个，且顶板13分别连接在上模架板21的上方的左右两侧，通过该结构的设置能够实现对上模组件2和下模组件3的辅助固定安装，提高上模组件2和下模组件3的使用效率和使用稳定性。

上模组件2包括上模架板21，上模架板21的下方设置有上模体22，上模架板21的中心设置有主流道24，上模架板21与上模体22的外部设置有辅助组件23，上模架板21的内部设置有第一气缸25，第一气缸25的下表面固定连接有限位板65，且限位板65的下表面固定连接有上模体22，上模架板21的内部开设有通孔，且通孔的内部分别设置有伸缩管61和顶杆51，顶杆51在通孔内可进行上下移动，便于实现对活动环52的顶出下降，注塑时，通过上模体22与下模体34的紧密挤压相连，方可进行注塑加工处理。

辅助组件23包括第一横杆231，第一横杆231的正面通过活动销233连接有导向扣板232，导向扣板232的上方左侧设置有活动轮234，活动轮234的后方连接有第二横杆236，导向扣板232的右侧连接有拉簧235，且拉簧235的右端连接在上模体22的外部，导向扣板232通过活动销233与第一横杆231呈转动连接，导向扣板232的底部设置有挂钩，且挂钩的截面呈倾斜状，第二横杆236固定连接在上模架板21的外部，且第二横杆236通过转动销与活动轮234呈转动连接，通过该结构的设置，能够保证上模体22与下模体34连接的稳定性与牢固性，在上模体22和下模体34进行连接时，卡扣36的上升能够通过导向扣板232进行卡合，实现对上模体22和下模体34的紧固，筒导向扣板232与卡扣36的卡合固定，提高上模体22与下模体34的连接紧密性，提高注塑的整体性，避免因上模体22与下模体34的松动导致注塑液的渗漏，进一步提高了成品4的注塑质量。

下模组件3包括固定板31，固定板31的上方连接有第二气缸32，第二气缸32的上方连接有下模架板33，下模架板33的上方设置有下模体34，下模架板33的中心连接有模芯35，下模架板33的外部连接有卡扣36，第二气缸32的顶端连接有气缸，且固定连接在下模体34的内部，下模体34与模芯35呈滑动连接，该结构的设置主要配合上模组件2进行成品4的注塑加工。

顶杆51设置有四组，且分别处于活动环52的上表面中心，顶杆51通过连接座固定连接在限位板65的上方，活动环52呈矩形环结构，转动环53通过L形连接柱固定连接在活动环52的下方，活动板54的上方开设有卡槽，且卡槽内部活动连接有转动环53，活动板54共设置有两组，且活动板54每组设置有两个，共同组成成品4的外壁结构，便于实现成品4的注塑加工，活动板54的右侧呈圆弧状，且圆弧状的上方通过滑槽连接有球体56，导向筒55的左侧内壁呈倾斜状，球体56的左侧通过滑珠与活动板54呈滑动连接，通过活动板54与球体56的滑动连接，能够保证活动板54的圆弧面跟随球体56进行滑动，进而在进行活动板54的下降时，能够通过滑动连接，带动活动板54进行转动，从而方便成品4的脱模处理，当顶杆51回拉时，将活动板54收回，并通过四个活动板54形成矩形框结构，便于装置进行循环注塑加工处理。

气压组件6包括伸缩管61，伸缩管61的下方连接有导向管62，导向管62的外部套接有三通管64，三通管64的下方连接有气嘴63，伸缩管61的顶部连接有入气管66，入气管66的外部连接有控制组件67，气嘴63的底部连接有限位板65，伸缩管61设置有两根，且伸缩管61呈弹性结构，导向管62呈环形结构，导向管62的外部共设置有四个三通管64，且三通管64呈圆周分布，通过该结构的设置能够在进行活动板54转动的同时，通过控制组件67的联动实现气嘴63的吹气工作，进一步能够在进行活动板54翻转脱离成品4的同时，通过气嘴63向其内部注入一定气压，从而加快活动板54与成品4的分离，通过气嘴63的吹气，能够快速充分的将气体置于活动板54与成品4之间，实现对成品4的脱离，从而加快成品4的脱模处理。

气嘴63包括壳体631，壳体631的内部开设有气道632，气道632的内部设置有活塞633，气道632的底部开设有出气口636，活塞633的外部连接有弹簧634，弹簧634的上方连接有橡胶环635，通过该结构的设置，当气道632的内部注入气体时，能够带动活塞633进行下移，进而气体能够通过活塞633与出气口636之间形成的通孔实现气体的灌入，进而实现对成品4的充气顶出，加上气体的流动性，能够快速的实现对成品4与活动板54之间的空隙进行充气，实现成品4的快速脱离，出气口636呈梯形结构，能够保证活塞633对出气口636的密封效果，通过弹簧634的弹力能够向上拉动活塞633，从而保证活塞633对出气口636的密封，进而避免成品4注塑时注塑液的深入，活塞633的内直径小于气道632的内径，气道632的内部底边设置有弹簧634，橡胶环635的直径大于弹簧634的直径。

控制组件67包括控制阀671，控制阀671的下方连接有阀杆672，阀杆672的底部连接有控制杆673，控制杆673的底部连接有套环674，套环674固定连接在顶杆51的顶升端外壁，控制杆673贯穿上模架板21至阀杆672，通过该结构设置，能够在顶杆51下降实现对活动板54的展开时，同时通过控制杆673带动控制阀671进行开启，同时能够跟随顶杆51的下降深度，实现活动板54展开角度和控制阀671开启大小的同步变化，当活动板54转动角度变大时，使得控制阀671的开启空间变大，进而使得气体的通气量变大。

工作原理：本发明在使用时，首先将上模组件2和下模组件3进行紧固挤压，进一步通过主流道24向上模体22和下模体34的内部进行注塑，待冷却后注塑呈成品4，进一步通过第一气缸25的顶升，预先将上模体22向下进行移动，进一步通过顶杆51的顶升将活动环52向下按压，同时第二气缸32向下移动，顶杆51下移的同时能够带动活动板54进行转动，进一步降低活动板54与成品4的摩擦接触，且在顶杆51下降的同时能够通过套环674带动控制杆673进行下降，进一步能够带动阀杆672下拉，从而实现对控制阀671的开启，且控制阀671的通气量大小能够跟随顶杆51的下降深度进行控制，进而能够在活动板54转动的同时，通过气嘴63向其内部注入气压，加快成品4与活动板54的分离，实现成品4的快速脱模，同时保证了成品4外表面的完整性。

进一步成品4处于下模体34的上方，跟随第二气缸32的下降进行下降，进一步能够通过第二气缸32上方气缸的微顶，实现成品4与下模体34的分离，便于取出成品4，提高了成品4的脱模效率，以及脱模后成品4的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括支撑框（1）、上模组件（2）和下模组件（3），其特征在于：所述支撑框（1）的内部连接有下模组件（3），所述下模组件（3）的上方设置有上模组件（2），所述上模组件（2）与下模组件（3）之间设置有成品（4），所述上模组件（2）的下方内部设置有活动组件（5），所述活动组件（5）包括顶杆（51），所述顶杆（51）的下方设置有活动环（52），所述活动环（52）的下方连接有转动环（53），所述转动环（53）的外部连接有活动板（54），所述活动环（52）的右侧连接有导向筒（55），所述导向筒（55）的下方连接有球体（56），所述上模组件（2）的内部设置有气压组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑框（1）包括底板（11），所述底板（11）的上表面设置有导向杆（12），所述导向杆（12）的上方设置有顶板（13），所述顶板（13）的角落开设有通孔，且内部贯穿有导向杆（12），所述顶板（13）的下方固定连接有上模架板（21），所述顶板（13）设置有两个，且顶板（13）分别连接在上模架板（21）的上方的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述上模组件（2）包括上模架板（21），所述上模架板（21）的下方设置有上模体（22），所述上模架板（21）的中心设置有主流道（24），所述上模架板（21）与上模体（22）的外部设置有辅助组件（23），所述上模架板（21）的内部设置有第一气缸（25），所述第一气缸（25）的下表面固定连接有限位板（65），且限位板（65）的下表面固定连接有上模体（22），所述上模架板（21）的内部开设有通孔，且通孔的内部分别设置有伸缩管（61）和顶杆（51）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述辅助组件（23）包括第一横杆（231），所述第一横杆（231）的正面通过活动销（233）连接有导向扣板（232），所述导向扣板（232）的上方左侧设置有活动轮（234），所述活动轮（234）的后方连接有第二横杆（236），所述导向扣板（232）的右侧连接有拉簧（235），且拉簧（235）的右端连接在上模体（22）的外部，所述导向扣板（232）通过活动销（233）与第一横杆（231）呈转动连接，所述导向扣板（232）的底部设置有挂钩，且挂钩的截面呈倾斜状，所述第二横杆（236）固定连接在上模架板（21）的外部，且第二横杆（236）通过转动销与活动轮（234）呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述下模组件（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的上方连接有第二气缸（32），所述第二气缸（32）的上方连接有下模架板（33），所述下模架板（33）的上方设置有下模体（34），所述下模架板（33）的中心连接有模芯（35），所述下模架板（33）的外部连接有卡扣（36），所述第二气缸（32）的顶端连接有气缸，且固定连接在下模体（34）的内部，所述下模体（34）与模芯（35）呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆（51）设置有四组，且分别处于活动环（52）的上表面中心，所述顶杆（51）通过连接座固定连接在限位板（65）的上方，所述活动环（52）呈矩形环结构，所述转动环（53）通过L形连接柱固定连接在活动环（52）的下方，所述活动板（54）的上方开设有卡槽，且卡槽内部活动连接有转动环（53），所述活动板（54）的右侧呈圆弧状，且圆弧状的上方通过滑槽连接有球体（56），所述导向筒（55）的左侧内壁呈倾斜状，所述球体（56）的左侧通过滑珠与活动板（54）呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述气压组件（6）包括伸缩管（61），所述伸缩管（61）的下方连接有导向管（62），所述导向管（62）的外部套接有三通管（64），所述三通管（64）的下方连接有气嘴（63），所述伸缩管（61）的顶部连接有入气管（66），所述入气管（66）的外部连接有控制组件（67），所述气嘴（63）的底部连接有限位板（65），所述伸缩管（61）设置有两根，且伸缩管（61）呈弹性结构，所述导向管（62）呈环形结构，所述导向管（62）的外部共设置有四个三通管（64），且三通管（64）呈圆周分布。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述气嘴（63）包括壳体（631），所述壳体（631）的内部开设有气道（632），所述气道（632）的内部设置有活塞（633），所述气道（632）的底部开设有出气口（636），所述活塞（633）的外部连接有弹簧（634），所述弹簧（634）的上方连接有橡胶环（635）。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述出气口（636）呈梯形结构，所述活塞（633）的内直径小于气道（632）的内径，所述气道（632）的内部底边设置有弹簧（634），所述橡胶环（635）的直径大于弹簧（634）的直径。

10.根据权利要求7所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述控制组件（67）包括控制阀（671），所述控制阀（671）的下方连接有阀杆（672），所述阀杆（672）的底部连接有控制杆（673），所述控制杆（673）的底部连接有套环（674），所述套环（674）固定连接在顶杆（51）的顶升端外壁，所述控制杆（673）贯穿上模架板（21）至阀杆（672）。

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