CN210999810U - 一种拼接式塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种拼接式塑胶模具，包括下模座，下模座的上表面安装有下垫板，下垫板的中部开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有下凸模组件，下凸模组件包括左凸模和右凸模，左凸模和右凸模由驱动装置驱动并在活动槽内进行直线相向运动，下垫板的上表面设有上垫板，上垫板的下表面中部固定安装有上凸模，上垫板的顶部固定安装有上模座，上模座的上表面中部设有主流道衬套，上模座内开设有主流道，上凸模内开设有分流道，分流道与型腔相连通。通过设置的加热管使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型塑胶模具技术领域，具体为一种拼接式塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
现有技术中专利编号为CN201821608971.4的中国专利提出一种拼接式塑胶模具，该装置通过通孔、导柱、上模具、上支撑块和下支撑块的设置，可以对导柱起到固定的作用，防止导柱出现晃动，虽然可以对该塑胶模具进行缓冲，还可以对该塑胶模具进行拼接，便于该塑胶模具的使用。但依然存在下列问题：
目前，热固性塑胶模具在使用过程中，由于模具设计缺陷导致热固性塑料在未流动型腔的过程中就出现固化现象，导致注塑成型过程终端，且导致大量的热固性塑料的浪费，同时在注塑成型完成后，加工的工件难以取出，需要手工进行扣取，需要消耗大量时间，降低了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼接式塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式塑胶模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，所述下垫板的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有下凸模组件，所述下凸模组件包括左凸模和右凸模，所述左凸模和右凸模由驱动装置驱动并在活动槽内进行直线相向运动，所述左凸模和右凸模关于下垫板呈镜像对称，所述下垫板的上表面设有上垫板，所述上垫板的下表面中部固定安装有上凸模，所述上凸模与下凸模组件之间形成有型腔，所述上垫板内固定安装有加热管，所述上垫板的顶部固定安装有上模座，所述上模座的上表面中部固定安装有主流道衬套，所述上模座内与主流道衬套相对应位置开设有主流道，所述上凸模内与主流道相对应的位置开设有分流道，所述分流道与型腔相连通。
优选的，所述下垫板内部设有空腔，所述空腔中设有驱动装置，所述驱动装置包括步进电机、第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副，所述步进电机的输出轴通过联轴器与第一滚珠丝杠副的丝杠固定连接，所述第一滚珠丝杠副的丝杠和第二滚珠丝杠副的丝杠同轴焊接，并且第一滚珠丝杠副的丝杠和第二滚珠丝杠副的丝杠螺纹方向相反，所述左凸模底部通过立柱伸入空腔与第一滚珠丝杠副的丝杆螺母固定连接，所述右凸模底部通过立柱伸入空腔与第二滚珠丝杠副的丝杆螺母固定连接。
优选的，所述下垫板的上表面设有滑槽，所述左凸模和右凸模底部均设有呈矩形分布的四个万向球，所述万向球与滑槽滚动配合。
优选的，所述左凸模靠近右凸模一侧设有F型卡槽，所述右凸模一体成型有与F型卡槽相匹配的凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的加热管使上垫板具有一定温度，从而使主流道衬套、主流道、分流道和型腔具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率。
2.本实用新型结构新颖，操作简单，通过第一滚珠丝杠副的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副的丝杆螺母进行水平的相向运动，带动左凸模和右凸模相互贴合或远离，从而便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率，两个由于丝杆传动具有自锁功能，左凸模和右凸模可以在成膜过程中保持稳定，保证影响成膜的完整性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为图1中B区域的放大示意图。
图中：下模座1、下垫板2、活动槽201、空腔202、滑槽203、左凸模3、右凸模4、上凸模5、上垫板6、上模座7、主流道8、主流道衬套9、型腔10、第一滚珠丝杠副11、第二滚珠丝杠副12、分流道13、加热管14、万向球15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式塑胶模具，包括下模座1，下模座1的上表面固定安装有下垫板2，下垫板2的中部开设有活动槽201，活动槽201的内部活动安装有下凸模组件，下凸模组件包括左凸模3和右凸模4，左凸模3和右凸模4由驱动装置驱动并在活动槽201内进行直线相向运动，左凸模3和右凸模4关于下垫板2呈镜像对称，下垫板2的上表面设有上垫板6，上垫板6的下表面中部固定安装有上凸模5，上凸模5与下凸模组件之间形成有型腔10，上垫板6内固定安装有加热管14，上垫板6的顶部固定安装有上模座7，上模座7的上表面中部固定安装有主流道衬套9，上模座7内与主流道衬套9相对应位置开设有主流道8，上凸模5内与主流道8相对应的位置开设有分流道13，分流道13与型腔10相连通。
如图1所示，下垫板2内部设有空腔202，空腔202中设有驱动装置，驱动装置包括步进电机16、第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12，步进电机16的输出轴通过联轴器与第一滚珠丝杠副11的丝杠固定连接，第一滚珠丝杠副11的丝杠和第二滚珠丝杠副12的丝杠同轴焊接，并且第一滚珠丝杠副11的丝杠和第二滚珠丝杠副12的丝杠螺纹方向相反，左凸模3底部通过立柱伸入空腔202与第一滚珠丝杠副11的丝杆螺母固定连接，右凸模4底部通过立柱伸入空腔202与第二滚珠丝杠副12的丝杆螺母固定连接。
开启步进电机16，步进电机16驱动第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12运动，由于第一滚珠丝杠副11的丝杠和第二滚珠丝杠副12的丝杠螺纹方向相反，第一滚珠丝杠副11的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副12的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左凸模3和右凸模4相互贴合或远离，从而便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率，由于丝杆传动具有自锁功能，左凸模3和右凸模4可以在成膜过程中保持稳定，防止影响成膜的完整性。
如图1以及图2所示，下垫板2的上表面设有滑槽203，左凸模3和右凸模4底部均设有呈矩形分布的四个万向球15，万向球15与滑槽203滚动配合。万向球15作为左凸模3和右凸模4的支撑与下垫板2接触，万向球15避免第一滚珠丝杠副11的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副12的丝杆螺母受到负荷，降低第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12传动磨损，延长驱动装置使用寿命，并保证左凸模3和右凸模4的夹持效果。
如图1以及图3所示，左凸模3靠近右凸模4一侧设有F型卡槽，右凸模4一体成型有与F型卡槽相匹配的凸块。这样设置使得左凸模3和右凸模4贴合地更加紧密。
工作原理：在使用时，液体状态的热固性塑料通过主流道衬套9、主流道8、分流道13流入型腔10中，在流动的过程中，通过加热管14对上垫板6和上凸模5进行加热，从而使主流道衬套9、主流道8和分流道13具有一定温度，从而使型腔10具有一定温度，使热固性塑料不会固化，保证注塑成型的顺利进行，减少不良品的产生，同时开启步进电机16，步进电机16驱动第一滚珠丝杠副11和第二滚珠丝杠副12运动，由于第一滚珠丝杠副11的丝杠和第二滚珠丝杠副12的丝杠螺纹方向相反，第一滚珠丝杠副11的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副12的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左凸模3和右凸模4相互贴合或远离，从而便于将注塑成型后的工件取出，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种拼接式塑胶模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面固定安装有下垫板(2)，所述下垫板(2)的中部开设有活动槽(201)，所述活动槽(201)的内部活动安装有下凸模组件，所述下凸模组件包括左凸模(3)和右凸模(4)，所述左凸模(3)和右凸模(4)由驱动装置驱动并在活动槽(201)内进行直线相向运动，所述左凸模(3)和右凸模(4)关于下垫板(2)呈镜像对称，所述下垫板(2)的上表面设有上垫板(6)，所述上垫板(6)的下表面中部固定安装有上凸模(5)，所述上凸模(5)与下凸模组件之间形成有型腔(10)，所述上垫板(6)内固定安装有加热管(14)，所述上垫板(6)的顶部固定安装有上模座(7)，所述上模座(7)的上表面中部固定安装有主流道衬套(9)，所述上模座(7)内与主流道衬套(9)相对应位置开设有主流道(8)，所述上凸模(5)内与主流道(8)相对应的位置开设有分流道(13)，所述分流道(13)与型腔(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述下垫板(2)内部设有空腔(202)，所述空腔(202)中设有驱动装置，所述驱动装置包括步进电机(16)、第一滚珠丝杠副(11)和第二滚珠丝杠副(12)，所述步进电机(16)的输出轴通过联轴器与第一滚珠丝杠副(11)的丝杠固定连接，所述第一滚珠丝杠副(11)的丝杠和第二滚珠丝杠副(12)的丝杠同轴焊接，并且第一滚珠丝杠副(11)的丝杠和第二滚珠丝杠副(12)的丝杠螺纹方向相反，所述左凸模(3)底部通过立柱伸入空腔(202)与第一滚珠丝杠副(11)的丝杆螺母固定连接，所述右凸模(4)底部通过立柱伸入空腔(202)与第二滚珠丝杠副(12)的丝杆螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述下垫板(2)的上表面设有滑槽(203)，所述左凸模(3)和右凸模(4)底部均设有呈矩形分布的四个万向球(15)，所述万向球(15)与滑槽(203)滚动配合。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述左凸模(3)靠近右凸模(4)一侧设有F型卡槽，所述右凸模(4)一体成型有与F型卡槽相匹配的凸块。
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|---|---|---|---|---|
| CN112794027A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-14 | 陈火英 | 一种轴承滚珠生产用的检验装置 |
| CN113058221A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 湖南城市学院 | 一种舞蹈训练用的压腿装置 |
| CN113134952A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-20 | 莫颖乐 | 一种具有自动脱模机构的注塑模具 |
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