CN217293190U - 一种全自动高速注胚系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速注胚系统，涉及注塑机技术领域。本实用新型包括底座，所述底座上表面靠近边缘处固定安装有电机，电机一端固定安装有屏障型螺杆，屏障型螺杆外部设置有缸筒，缸筒远离电机的一端固定安装有定模，定模远离缸筒的一侧活动连接有动模，动模远离定模的一端固定安装有合模气缸，底座上表面靠近合模气缸一侧固定安装有支撑架，支撑架上表面固定安装有机械手，底座上表面边缘位置固定安装有控制面板。本实用新型通过机械手的使用，填补了装置在取料方面的自动化欠缺；通过屏障型螺杆以及带刹车的合模气缸配合，实现装置的高速工作的同时保证产品的质量以及延长装置使用寿命。

Description

一种全自动高速注胚系统

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体来说，特别涉及一种全自动高速注胚系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注胚机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前注胚装置在对材料进行塑化时速度较慢，使得生产效率低，并且模具制作好的产品需要人工进行码放，并且一些较大产品还需要人工取处，造成人力的消耗和生产效率降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动高速注胚系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动高速注胚系统，包括底座，所述底座上表面靠近边缘处固定安装有电机，所述电机一端固定安装有屏障型螺杆，所述屏障型螺杆外部设置有缸筒，所述缸筒远离所述电机的一端固定安装有定模，所述定模远离所述缸筒的一侧活动连接有动模，所述动模远离所述定模的一端固定安装有合模气缸，所述底座上表面靠近合模气缸一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有机械手，所述底座上表面边缘位置固定安装有控制面板。

进一步地，所述机械手分为X轴模组和Y轴模组以及Z轴方向的伸缩气缸，所述伸缩气缸端部固定安装有夹爪。

进一步地，所述合模气缸为刹车气缸。

进一步地，所述控制面板可以进行方位朝向转动。

进一步地，所述底座下表面边缘位置处均固定安装有脚杯若干，若干所述脚杯一侧固定安装有车轮。

本实用新型具有以下有益效果：

通过控制面板启动指令使电机运转带动内部的屏障型螺杆搅拌剪切并挤压塑化后的材料喷射到模具中，其中的屏障型螺杆可以大大缩减塑化时间，提高效率；冷却过后，动模移动与定模分开，然后机械手运动到设定的位置夹取产品，机械手上移，合模气缸推动快速合模进行连续加工，加工过程中机械手继续移动将产品放置指定位置处；其中的合模气缸为刹车气缸可以使高速开模下停模位置准确，提高速度的同时保证产品质量；机械手的运用实现装置的自动化。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体背面示意图；

图2为本实用新型的整体正面示意图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的屏障型螺杆示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、电机；3、屏障型螺杆；4、缸筒；5、定模；6、动模；7、合模气缸；8、支撑架；9、机械手；10、控制面板；11、X轴模组；12、Y轴模组；13、伸缩气缸；14、夹爪；15、脚杯；16、车轮。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种全自动高速注胚系统，包括底座1，所述底座1上表面靠近边缘处固定安装有电机2，所述电机2一端固定安装有屏障型螺杆3，所述屏障型螺杆3外部设置有缸筒4，所述缸筒4远离所述电机2的一端固定安装有定模5，所述定模5远离所述缸筒的一侧活动连接有动模6，所述动模6远离所述定模5的一端固定安装有合模气缸7，所述底座1上表面靠近合模气缸7一侧固定安装有支撑架8，所述支撑架8上表面固定安装有机械手9，所述底座1上表面边缘位置固定安装有控制面板10。

在一个实施例中，对于上述机械手9来说，所述机械手9分为X轴模组11和Y轴模组12以及Z轴方向的伸缩气缸13，所述伸缩气缸13端部固定安装有夹爪14，从而Y轴模组12可以带动X轴模组11向Y方向移动，X轴模组11可以带动伸缩气缸13向X方向移动，伸缩气缸13起到伸缩到产品位置作用，夹爪14起到夹持产品作用，配合实现产品的快速取拿，进而实现自动化，提高工作效率。

在一个实施例中，对于上述合模气缸7来说，所述合模气缸7为刹车气缸，从而模具在高速开模下停模位置可以准确，进而在挺高效率的同时并保证产品质量。

在一个实施例中，对于上述控制面板10来说，所述控制面板10可以进行方位朝向转动，从而在调试装置时可以转动方向注意给出数值影响，进而方便操作，减少调试时间。

在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述底座1下表面边缘位置处均固定安装有脚杯15若干，若干所述脚杯15一侧固定安装有车轮16，从而通过车轮16方便装置的移动到指定位置，脚杯15可以稳定装置和调节装置水平，进而提高装置的灵活性和提升装置的精密。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，装置调试完成可使用后通过控制面板10启动指令使电机2运转带动内部的屏障型螺杆3搅拌剪切并挤压塑化后的材料喷射到模具中，其中的屏障型螺杆3可以大大缩减塑化时间，提高效率；冷却过后，动模6移动与定模5分开，然后机械手9运动到设定的位置夹取产品，机械手9上移，合模气缸7推动快速合模进行连续加工，加工过程中机械手9继续移动将产品放置指定位置处；其中的合模气缸7为刹车气缸可以使高速开模下停模位置准确，提高速度的同时保证产品质量；机械手9的运用实现装置的自动化。

通过上述技术方案，1、通过机械手9的使用，填补了装置在取料方面的自动化欠缺；2、通过屏障型螺杆3以及带刹车的合模气缸7配合，实现装置的高速工作的同时保证产品的质量以及延长装置使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种全自动高速注胚系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近边缘处固定安装有电机(2)，所述电机(2)一端固定安装有屏障型螺杆(3)，所述屏障型螺杆(3)外部设置有缸筒(4)，所述缸筒(4)远离所述电机(2)的一端固定安装有定模(5)，所述定模(5)远离所述缸筒(4)的一侧活动连接有动模(6)，所述动模(6)远离所述定模(5)的一端固定安装有合模气缸(7)，所述底座(1)上表面靠近合模气缸(7)一侧固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)上表面固定安装有机械手(9)，所述底座(1)上表面边缘位置固定安装有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速注胚系统，其特征在于，所述机械手(9)分为X轴模组(11)和Y轴模组(12)以及Z轴方向的伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)端部固定安装有夹爪(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速注胚系统，其特征在于，所述合模气缸(7)为刹车气缸。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高速注胚系统，其特征在于，所述控制面板(10)可以进行方位朝向转动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速注胚系统，其特征在于，所述底座(1)下表面边缘位置处均固定安装有脚杯(15)若干，若干所述脚杯(15)一侧固定安装有车轮(16)。

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