CN219618422U - 一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，包括机架和支撑架，所述机架的顶端安装有支撑架，所述机架上方的支撑架底端安装有上模板，所述上模板的底端设有上模块，所述上模块下方的机架顶端设有下模板，所述下模板的顶端设有下模块，所述下模板的内部设有等间距的四组定位柱，且定位柱的底端皆与机架固定连接，并且定位柱的顶端皆与上模板固定连接，所述下模板下方的机架内部安装有第一伸缩驱动件。本实用新型不仅实现了玩具生产用注塑成型模具便捷的开模取料，方便了对物料自动的夹持取出，而且提高了物料出料时的便利性。

Description

一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具。

背景技术

注塑成型模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

如授权公告号为CN214521604U所公开的一种便于脱模的塑料玩具注塑成型模具，包括承载板，所述承载板上端固定安装有垫板，所述承载板上端固定安装有对称的固定框，所述固定框内壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆上固定安装有第一活动块，所述第一活动块左右两端内壁活动设置有第二活动块，所述垫板上端固定安装有对称的固定块。该便于脱模的塑料玩具注塑成型模具，通过设置两个相向而设的第一液压缸，以及两个第二活动块，其虽然实现了实现了利用第二活动块成为模具外壁的效果，利于模具的快速脱模，通过设置两个固定块，实现了压板和上模件于垂直方向上稳定运动的效果，使用方便，便于脱模工作的进行。

但是并未解决现有的此类注塑成型模具在使用时一般不便于便捷的开模取料，方便对物料自动的夹持取出的问题，给人们取料时的便利性带来了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出注塑成型模具不便于便捷的开模取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，包括机架和支撑架，所述机架的顶端安装有支撑架，所述机架上方的支撑架底端安装有上模板，所述上模板的底端设有上模块，所述上模块下方的机架顶端设有下模板，所述下模板的顶端设有下模块，所述下模板的内部设有等间距的四组定位柱，且定位柱的底端皆与机架固定连接，并且定位柱的顶端皆与上模板固定连接，所述下模板下方的机架内部安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的顶端安装有推动杆，所述推动杆的顶端安装有转接块，且转接块的顶端与下模板固定连接。

优选的，所述支撑架的顶端安装有浇注嘴，且浇注嘴的底端延伸至上模板和上模块的内部，所述机架的外壁上安装有物料台。

优选的，所述物料台上方的支撑架底端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端设有推杆，所述推杆远离第二伸缩驱动件的一端安装有滑块。

优选的，所述滑块的底端设有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的底端设有卡座，所述卡座的内部安装有第四伸缩驱动件。

优选的，所述第四伸缩驱动件的外壁上安装有支臂，所述支臂的两端皆设有联动臂，所述联动臂远离支臂的一端皆设有夹块。

优选的，所述第四伸缩驱动件的输出端设有驱动杆，所述驱动杆远离第四伸缩驱动件的一端设有传动块，所述传动块的外壁上设有两组传动臂，且传动臂皆与联动臂活动连接。

优选的，所述物料台的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件和第四伸缩驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型模具不仅实现了玩具生产用注塑成型模具便捷的开模取料，方便了对物料自动的夹持取出，而且提高了物料出料时的便利性；

(1)通过由第一伸缩驱动件驱动推动杆移动，由推动杆驱动转接块移动，由转接块驱动下模板和下模块移动，下模板在定位柱的表面滑动，下模块和上模块进行分离开模，来方便玩具取料，实现了玩具生产用注塑成型模具便捷的开模取料，提高了玩具生产用注塑成型模具开模时的便利性；

(2)通过由第二伸缩驱动件驱动推杆移动，由推杆驱动滑块移动，由滑块带动第三伸缩驱动件水平移动，由第三伸缩驱动件驱动卡座往下移动，由卡座带动第四伸缩驱动件移动，来对第四伸缩驱动件进行多方向调节，由夹块对物料夹持取出，实现了玩具生产用注塑成型模具对物料自动的夹持取出，提高了物料出料时的便利性；

(3)通过由第四伸缩驱动件驱动驱动杆移动，由驱动杆驱动传动块移动，由传动块驱动传动臂移动，由传动臂驱动联动臂转动，由联动臂驱动夹块移动，由夹块对物料起到夹持的作用，实现了玩具生产用注塑成型模具对物料便捷的夹持，方便了物料进行驱动移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一伸缩驱动件侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第四伸缩驱动件仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹块仰视剖面放大结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、浇注嘴；4、上模板；5、上模块；6、下模块；7、定位柱；8、下模板；9、转接块；10、推杆；11、第一伸缩驱动件；12、物料台；13、第二伸缩驱动件；14、推杆；15、滑块；16、第三伸缩驱动件；17、卡座；18、第四伸缩驱动件；19、支臂；20、联动臂；21、夹块；22、传动臂；23、传动块；24、驱动杆；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，包括机架1和支撑架2，机架1的顶端安装有支撑架2，机架1上方的支撑架2底端安装有上模板4，上模板4的底端设有上模块5，上模块5下方的机架1顶端设有下模板8，下模板8的顶端设有下模块6，下模板8的内部设有等间距的四组定位柱7，且定位柱7的底端皆与机架1固定连接，并且定位柱7的顶端皆与上模板4固定连接，定位柱7与下模板8滑动连接，下模板8下方的机架1内部安装有第一伸缩驱动件11，第一伸缩驱动件11的顶端安装有推动杆10，推动杆10的顶端安装有转接块9，且转接块9的顶端与下模板8固定连接，支撑架2的顶端安装有浇注嘴3，且浇注嘴3的底端延伸至上模板4和上模块5的内部，机架1的外壁上安装有物料台12；

使用时通过注塑机将热熔的塑料输送至浇注嘴3的内部，由浇注嘴3输送至上模块5的内部，由上模块5和下模块6配合进行冷却成型，当需要脱模取料时，操作控制面板25打开第一伸缩驱动件11，在机架1的支撑下，由第一伸缩驱动件11驱动推动杆10移动，由推动杆10驱动转接块9移动，由转接块9驱动下模板8和下模块6移动，下模板8在定位柱7的表面滑动，下模块6和上模块5进行分离开模，来方便玩具取料，实现了玩具生产用注塑成型模具便捷的开模取料，提高了玩具生产用注塑成型模具开模时的便利性；

物料台12上方的支撑架2底端安装有第二伸缩驱动件13，第二伸缩驱动件13的输出端设有推杆14，推杆14远离第二伸缩驱动件13的一端安装有滑块15，滑块15与支撑架2滑动连接，滑块15的底端设有第三伸缩驱动件16，第三伸缩驱动件16的底端设有卡座17，卡座17的内部安装有第四伸缩驱动件18，第四伸缩驱动件18的外壁上安装有支臂19，支臂19的两端皆设有联动臂20，联动臂20与支臂19活动连接，联动臂20远离支臂19的一端皆设有夹块21；

使用时通过操作控制面板25打开第二伸缩驱动件13，由第二伸缩驱动件13驱动推杆14移动，由推杆14驱动滑块15移动，由滑块15带动第三伸缩驱动件16水平移动，由第三伸缩驱动件16驱动卡座17往下移动，由卡座17带动第四伸缩驱动件18移动，来对第四伸缩驱动件18进行多方向调节，由夹块21对物料夹持取出，实现了玩具生产用注塑成型模具对物料自动的夹持取出，提高了物料出料时的便利性；

第四伸缩驱动件18的输出端设有驱动杆24，驱动杆24远离第四伸缩驱动件18的一端设有传动块23，传动块23的外壁上设有两组传动臂22，且传动臂22皆与联动臂20活动连接，传动臂22与传动块23活动连接，物料台12的外壁上安装有控制面板25，控制面板25的输出端与第一伸缩驱动件11、第二伸缩驱动件13、第三伸缩驱动件16和第四伸缩驱动件18的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板25打开第四伸缩驱动件18，由第四伸缩驱动件18驱动驱动杆24移动，由驱动杆24驱动传动块23移动，在支臂19的支撑下，由传动块23驱动传动臂22移动，由传动臂22驱动联动臂20转动，由联动臂20驱动夹块21移动，由夹块21对物料起到夹持的作用，实现了玩具生产用注塑成型模具对物料便捷的夹持，方便了物料进行驱动移动。

本申请实施例在使用时：首先通过注塑机将热熔的塑料输送至浇注嘴3的内部，由浇注嘴3输送至上模块5的内部，由上模块5和下模块6配合进行冷却成型，当需要脱模取料时，操作控制面板25打开第一伸缩驱动件11，在机架1的支撑下，由第一伸缩驱动件11驱动推动杆10移动，由推动杆10驱动转接块9移动，由转接块9驱动下模板8和下模块6移动，下模板8在定位柱7的表面滑动，下模块6和上模块5进行分离开模，来方便玩具取料，之后通过操作控制面板25打开第二伸缩驱动件13，由第二伸缩驱动件13驱动推杆14移动，由推杆14驱动滑块15移动，由滑块15带动第三伸缩驱动件16水平移动，由第三伸缩驱动件16驱动卡座17往下移动，由卡座17带动第四伸缩驱动件18移动，来对第四伸缩驱动件18进行多方向调节，由夹块21对物料夹持取出，再通过操作控制面板25打开第四伸缩驱动件18，由第四伸缩驱动件18驱动驱动杆24移动，由驱动杆24驱动传动块23移动，在支臂19的支撑下，由传动块23驱动传动臂22移动，由传动臂22驱动联动臂20转动，由联动臂20驱动夹块21移动，由夹块21对物料起到夹持的作用，来完成注塑成型模具的使用工作。

Claims (7)

1.一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，包括机架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述机架(1)上方的支撑架(2)底端安装有上模板(4)，所述上模板(4)的底端设有上模块(5)，所述上模块(5)下方的机架(1)顶端设有下模板(8)，所述下模板(8)的顶端设有下模块(6)，所述下模板(8)的内部设有等间距的四组定位柱(7)，且定位柱(7)的底端皆与机架(1)固定连接，并且定位柱(7)的顶端皆与上模板(4)固定连接，所述下模板(8)下方的机架(1)内部安装有第一伸缩驱动件(11)，所述第一伸缩驱动件(11)的顶端安装有推动杆(10)，所述推动杆(10)的顶端安装有转接块(9)，且转接块(9)的顶端与下模板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端安装有浇注嘴(3)，且浇注嘴(3)的底端延伸至上模板(4)和上模块(5)的内部，所述机架(1)的外壁上安装有物料台(12)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，其特征在于：所述物料台(12)上方的支撑架(2)底端安装有第二伸缩驱动件(13)，所述第二伸缩驱动件(13)的输出端设有推杆(14)，所述推杆(14)远离第二伸缩驱动件(13)的一端安装有滑块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，其特征在于：所述滑块(15)的底端设有第三伸缩驱动件(16)，所述第三伸缩驱动件(16)的底端设有卡座(17)，所述卡座(17)的内部安装有第四伸缩驱动件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，其特征在于：所述第四伸缩驱动件(18)的外壁上安装有支臂(19)，所述支臂(19)的两端皆设有联动臂(20)，所述联动臂(20)远离支臂(19)的一端皆设有夹块(21)。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，其特征在于：所述第四伸缩驱动件(18)的输出端设有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)远离第四伸缩驱动件(18)的一端设有传动块(23)，所述传动块(23)的外壁上设有两组传动臂(22)，且传动臂(22)皆与联动臂(20)活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于脱模的玩具生产用注塑成型模具，其特征在于：所述物料台(12)的外壁上安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)的输出端与第一伸缩驱动件(11)、第二伸缩驱动件(13)、第三伸缩驱动件(16)和第四伸缩驱动件(18)的输入端电性连接。