CN213055773U - 一种具有脱料功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有脱料功能的注塑模具，其包括壳体，所述壳体为无盖且左右两侧无壁结构，所述壳体左右两侧紧密贴合有移动板，所述移动板与壳体上下滑动连接，所述壳体下壁面开设有凹槽，所述凹槽向上延伸开设有通槽，所述壳体下端设置有支撑台，所述壳体下壁面前后两侧通过支撑座与支撑台连接，所述支撑台内开设有安装槽，所述凹槽内设置有脱料结构，所述安装槽内设置有移动结构；该具有脱料功能的注塑模具结构合理，设计新颖，便于移动，通过移动板下移，使成品左右两端与移动板脱离，并且在移动板下移的过程中，使顶板上移，将成品顶起，便于对成品进行脱料。

Description

一种具有脱料功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有脱料功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前注塑模具在使用时难以将成品从成型腔内取出，不便于对成品进行脱料，容易影响生产效率，为此，我们提出一种具有脱料功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有脱料功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有脱料功能的注塑模具，其包括壳体，所述壳体为无盖且左右两侧无壁结构，所述壳体左右两侧紧密贴合有移动板，所述移动板与壳体上下滑动连接，所述壳体下壁面开设有凹槽，所述凹槽向上延伸开设有通槽，所述壳体下端设置有支撑台，所述壳体下壁面前后两侧通过支撑座与支撑台连接，所述支撑台内开设有安装槽，所述凹槽内设置有脱料结构，所述安装槽内设置有移动结构；

所述脱料结构包括位于通槽内与通槽匹配的顶板，所述顶板下壁面安装有移动杆，所述移动杆下端左右两侧转动安装有连接杆，一对所述连接杆相对远离端分别转动安装于移动板侧壁面上，一对所述连接杆中间端均固定贯穿有转轴，所述转轴前后两端安装于支撑座上，所述转轴与支撑座转动连接；

所述移动结构包括安装于安装槽下壁面中心处的电机，所述电机驱动端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮下端均转动安装有支撑柱，所述支撑柱下端固定安装于安装槽下壁面，所述第二齿轮上壁面固定安装有丝杆，所述丝杆向上延伸穿出支撑台，所述丝杆穿出支撑台端螺旋安装于移动板内，所述电机电源输入端与外部电源连接。

优选的，所述壳体下壁面四角处装配有万向轮。

优选的，所述移动杆下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装于壳体上壁面。

优选的，所述移动杆与顶板之间连接有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有脱料功能的注塑模具结构合理，设计新颖，便于移动，通过移动板下移，使成品左右两端与移动板脱离，并且在移动板下移的过程中，使顶板上移，将成品顶起，便于对成品进行脱料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为本实用新型结构示意左侧视图；

图3为本实用新型结构示意俯视图。

1-壳体、2-移动板、3-凹槽、4-通槽、5-支撑台、6-支撑座、7-安装槽、8-脱料结构、9-移动结构、81-顶板、82-移动杆、83-连接杆、84-转轴、91-电机、92-第一齿轮、93-第二齿轮、94-支撑柱、95-丝杆、10-万向轮、11-伸缩杆、12-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有脱料功能的注塑模具，其包括壳体1，壳体1为无盖且左右两侧无壁结构，壳体1左右两侧紧密贴合有移动板2，移动板2与壳体1上下滑动连接，壳体1下壁面开设有凹槽3，凹槽3向上延伸开设有通槽4，壳体1下端设置有支撑台5，壳体1下壁面前后两侧通过支撑座6与支撑台5连接，支撑台5内开设有安装槽7，凹槽3内设置有脱料结构8，安装槽7内设置有移动结构9；

脱料结构8包括位于通槽4内与通槽4匹配的顶板81，顶板81下壁面安装有移动杆82，移动杆82下端左右两侧转动安装有连接杆83，一对连接杆83相对远离端分别转动安装于移动板2侧壁面上，一对连接杆83中间端均固定贯穿有转轴84，转轴84前后两端安装于支撑座6上，转轴84与支撑座6转动连接；

移动结构9包括安装于安装槽7下壁面中心处的电机91，电机91驱动端上安装有第一齿轮92，第一齿轮92左右两侧啮合连接有第二齿轮93，第二齿轮93下端均转动安装有支撑柱94，支撑柱94下端固定安装于安装槽7下壁面，第二齿轮93上壁面固定安装有丝杆95，丝杆95向上延伸穿出支撑台5，丝杆95穿出支撑台5端螺旋安装于移动板2内，电机91电源输入端与外部电源连接。

作为优选方案，更进一步，壳体1下壁面四角处装配有万向轮10。

作为优选方案，更进一步，移动杆82下端安装有伸缩杆11，伸缩杆11下端安装于壳体1上壁面。

作为优选方案，更进一步，移动杆82与顶板81之间连接有加强杆12。

通过壳体1以及壳体1两侧的移动板2形成的空腔制成注塑模具，将注塑材料注入到空腔内，待注塑材料成型后，通过移动结构9将移动板2下移，使移动板2与成品左右两端分离，在移动板2下移个过程中，使连接杆83与移动板2连接端下移，在转轴84的作用下，使连接杆83远离移动板2端上移，从而带动移动杆82上升，进而使顶板81上升，将成品顶出，便于脱料，在移动板2上升时，可以使顶板81复位到通槽4内，在伸缩杆11的作用下，避免顶板81在伸出通槽4时，移动杆82发生偏移，在通过移动结构9对移动板2升降时，启动电机91，电机91工作带动第一齿轮92转动，从而带动第二齿轮93转动，与此同时，丝杆95在移动板2内转动，通过丝杆95在移动板2内转动，可以使移动板2进行升降，通过万向轮10便于装置移动，通过加强杆12可以加强顶板81与移动杆82之间的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有脱料功能的注塑模具，其特征在于，其包括壳体（1），所述壳体（1）为无盖且左右两侧无壁结构，所述壳体（1）左右两侧紧密贴合有移动板（2），所述移动板（2）与壳体（1）上下滑动连接，所述壳体（1）下壁面开设有凹槽（3），所述凹槽（3）向上延伸开设有通槽（4），所述壳体（1）下端设置有支撑台（5），所述壳体（1）下壁面前后两侧通过支撑座（6）与支撑台（5）连接，所述支撑台（5）内开设有安装槽（7），所述凹槽（3）内设置有脱料结构（8），所述安装槽（7）内设置有移动结构（9）；

所述脱料结构（8）包括位于通槽（4）内与通槽（4）匹配的顶板（81），所述顶板（81）下壁面安装有移动杆（82），所述移动杆（82）下端左右两侧转动安装有连接杆（83），一对所述连接杆（83）相对远离端分别转动安装于移动板（2）侧壁面上，一对所述连接杆（83）中间端均固定贯穿有转轴（84），所述转轴（84）前后两端安装于支撑座（6）上，所述转轴（84）与支撑座（6）转动连接；

所述移动结构（9）包括安装于安装槽（7）下壁面中心处的电机（91），所述电机（91）驱动端上安装有第一齿轮（92），所述第一齿轮（92）左右两侧啮合连接有第二齿轮（93），所述第二齿轮（93）下端均转动安装有支撑柱（94），所述支撑柱（94）下端固定安装于安装槽（7）下壁面，所述第二齿轮（93）上壁面固定安装有丝杆（95），所述丝杆（95）向上延伸穿出支撑台（5），所述丝杆（95）穿出支撑台（5）端螺旋安装于移动板（2）内，所述电机（91）电源输入端与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有脱料功能的注塑模具，其特征在于，所述壳体（1）下壁面四角处装配有万向轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有脱料功能的注塑模具，其特征在于，所述移动杆（82）下端安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）下端安装于壳体（1）上壁面。

4.根据权利要求1所述的一种具有脱料功能的注塑模具，其特征在于，所述移动杆（82）与顶板（81）之间连接有加强杆（12）。

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