CN217123875U - 一种注射器注射快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑膜设备领域的一种注射器注射快速成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有注射器本体，所述注射器本体的右侧延伸至支撑架的外部，所述注射器本体的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述支撑架内部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，所述电动推杆的右端固定连接有第一压摸板，所述第一压摸板的内部设置有脱模机构，所述支撑架内部的右侧固定连接有第二压摸板，所述搅拌机构包括机箱、电机、搅拌杆、搅拌叶和加热块。本实用新型能够对材料进行搅拌，不会导致材料受热不均匀，从而提高成品质量，提高工作效率，有利于人们的使用。

Description

一种注射器注射快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑膜设备领域，具体是一种注射器注射快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前现有的注射模具不能对材料进行搅拌，容易导致材料受热不均匀，从而降低成品质量，降低工作效率，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种注射器注射快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射器注射快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射器注射快速成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有注射器本体，所述注射器本体的右侧延伸至支撑架的外部，所述注射器本体的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述支撑架内部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，所述电动推杆的右端固定连接有第一压模板，所述第一压模板的内部设置有脱模机构，所述支撑架内部的右侧固定连接有第二压模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括机箱、电机、搅拌杆、搅拌叶和加热块，所述机箱的底部与搅拌箱的顶部固定连接，所述机箱的内部与电机固定连接，所述电机的底部与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的底端依次贯穿至机箱和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌杆的表面与搅拌叶固定连接，所述搅拌箱内部的两侧均与加热块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模机构包括移动板、固定杆、挡板、固定块和弹簧，所述移动板的表面与第一压模板的内部活动，所述移动板左侧的顶部和底部均与固定杆固定连接，所述固定杆的左端延伸至第一压模板的外部并与挡板固定连接，所述挡板的左侧与支撑架固定连接，所述固定杆的表面与固定块的内部活动连接，所述固定块的右侧与第一压模板固定连接，所述固定杆的表面与弹簧活动连接，所述弹簧的两侧分别与挡板和固定块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压模板的顶部和底部均固定连接有导向块，所述导向块的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与支撑架的内部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射器本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有固定盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置搅拌机构，能够对材料进行搅拌使材料受热均匀，通过启动电动推杆带动第一压模板移动，能够对材料进行压制成型，通过设置脱模机构，能够对模具进行脱离，使注射模具能够对材料进行搅拌，不会导致材料受热不均匀，从而提高成品质量，提高工作效率，有利于人们的使用。

2、本实用新型，启动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，能够对材料进行搅拌，通过外置电源启动加热块，能够使材料受热均匀，当模具压制成型后启动电动推杆带动第一压模板移动，第一压模板带动固定块移动，固定块带动移动板和弹簧同时移动，能够使成型后的模具进行脱模，将导向杆安装在支撑架的内部，当第一压模板带动导向块在导向杆上移动时，能够对第一压模板起到辅助导向的作用，将支撑腿安装在注射器本体的底部，能够对注射器本体进行固定及支撑，将支腿安装底板的底部进行支撑，通过固定盘能够增加底板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、注射器本体；4、支撑腿；5、支腿；6、搅拌箱；7、搅拌机构；71、机箱；72、电机；73、搅拌杆；74、搅拌叶；75、加热块；8、电动推杆；9、第一压模板；10、脱模机构；101、移动板；102、固定杆；103、挡板；104、固定块；105、弹簧；11、第二压模板；12、导向块；13、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注射器注射快速成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部固定连接有注射器本体3，注射器本体3的右侧延伸至支撑架2的外部，注射器本体3的顶部固定连接有搅拌箱6，搅拌箱6的内部设置有搅拌机构7，支撑架2内部的左侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的数量为两个，电动推杆8的右端固定连接有第一压模板9，第一压模板9的内部设置有脱模机构10，支撑架2 内部的右侧固定连接有第二压模板11。

通过设置搅拌机构7，能够对材料进行搅拌使材料受热均匀，通过启动电动推杆8带动第一压模板9移动，能够对材料进行压制成型，通过设置脱模机构10，能够对模具进行脱离，使注射模具能够对材料进行搅拌，不会导致材料受热不均匀，从而提高成品质量，提高工作效率，有利于人们的使用。

在本实施例中，搅拌机构7包括机箱71、电机72、搅拌杆73、搅拌叶 74和加热块75，机箱71的底部与搅拌箱6的顶部固定连接，机箱71的内部与电机72固定连接，电机72的底部与搅拌杆73固定连接，搅拌杆73的底端依次贯穿至机箱71和搅拌箱6并延伸至搅拌箱6的内部，搅拌杆73的表面与搅拌叶74固定连接，搅拌箱6内部的两侧均与加热块75固定连接。

启动电机72带动搅拌杆73转动，搅拌杆73带动搅拌叶74转动，能够对材料进行搅拌，通过外置电源启动加热块75，能够使材料受热均匀。

在本实施例中，脱模机构10包括移动板101、固定杆102、挡板103、固定块104和弹簧105，移动板101的表面与第一压模板9的内部活动，移动板 101左侧的顶部和底部均与固定杆102固定连接，固定杆102的左端延伸至第一压模板9的外部并与挡板103固定连接，挡板103的左侧与支撑架2固定连接，固定杆102的表面与固定块104的内部活动连接，固定块104的右侧与第一压模板9固定连接，固定杆102的表面与弹簧105活动连接，弹簧105 的两侧分别与挡板103和固定块104固定连接。

当模具压制成型后启动电动推杆8带动第一压模板9移动，第一压模板9 带动固定块104移动，固定块104带动移动板101和弹簧105同时移动，能够使成型后的模具进行脱模。

在本实施例中，第一压模板9的顶部和底部均固定连接有导向块12，导向块12的内部活动连接有导向杆13，导向杆13的两端均与支撑架2的内部固定连接。

将导向杆13安装在支撑架2的内部，当第一压模板9带动导向块12在导向杆13上移动时，能够对第一压模板9起到辅助导向的作用。

在本实施例中，注射器本体3底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿 4的底部与底板1的顶部固定连接。

将支撑腿4安装在注射器本体3的底部，能够对注射器本体3进行固定及支撑。

在本实施例中，底板1底部的两侧均固定连接有支腿5，支腿5的底部固定连接有固定盘。

将支腿5安装底板1的底部进行支撑，通过固定盘能够增加底板1的稳定性。

本实用新型的工作原理是：将材料放入搅拌箱6的内部，通过外置电源同时启动电机72和加热块75，电机72带动搅拌杆73转动，搅拌杆73带动搅拌叶74转动，能够对材料进行搅拌使材料受热更加均匀，启动电动推杆8 带动第一压模板9移动，使第一压模板9与第二压模板11进行接触，然后将搅拌好的材料流入注射器本体3的内部，通过注射器本体3流入第二压模板 11的内部，使模具成型，当模具成型后再次启动电动推杆8，使电动推杆8 带动第一压模板9移动，第一压模板9带动固定块104移动，固定块104带动移动板101和弹簧105同时移动，能够使成型后的模具进行脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射器注射快速成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有注射器本体(3)，所述注射器本体(3)的右侧延伸至支撑架(2)的外部，所述注射器本体(3)的顶部固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的内部设置有搅拌机构(7)，所述支撑架(2)内部的左侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的数量为两个，所述电动推杆(8)的右端固定连接有第一压模板(9)，所述第一压模板(9)的内部设置有脱模机构(10)，所述支撑架(2)内部的右侧固定连接有第二压模板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注射器注射快速成型模具，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括机箱(71)、电机(72)、搅拌杆(73)、搅拌叶(74)和加热块(75)，所述机箱(71)的底部与搅拌箱(6)的顶部固定连接，所述机箱(71)的内部与电机(72)固定连接，所述电机(72)的底部与搅拌杆(73)固定连接，所述搅拌杆(73)的底端依次贯穿至机箱(71)和搅拌箱(6)并延伸至搅拌箱(6)的内部，所述搅拌杆(73)的表面与搅拌叶(74)固定连接，所述搅拌箱(6)内部的两侧均与加热块(75)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注射器注射快速成型模具，其特征在于：所述脱模机构(10)包括移动板(101)、固定杆(102)、挡板(103)、固定块(104)和弹簧(105)，所述移动板(101)的表面与第一压模板(9)的内部活动，所述移动板(101)左侧的顶部和底部均与固定杆(102)固定连接，所述固定杆(102)的左端延伸至第一压模板(9)的外部并与挡板(103)固定连接，所述挡板(103)的左侧与支撑架(2)固定连接，所述固定杆(102)的表面与固定块(104)的内部活动连接，所述固定块(104)的右侧与第一压模板(9)固定连接，所述固定杆(102)的表面与弹簧(105)活动连接，所述弹簧(105)的两侧分别与挡板(103)和固定块(104)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注射器注射快速成型模具，其特征在于：所述第一压模板(9)的顶部和底部均固定连接有导向块(12)，所述导向块(12)的内部活动连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的两端均与支撑架(2)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注射器注射快速成型模具，其特征在于：所述注射器本体(3)底部的两侧均固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注射器注射快速成型模具，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿(5)，所述支腿(5)的底部固定连接有固定盘。

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