CN220659181U - 一种金属制品的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，且公开了一种金属制品的生产模具，包括工作台以及固定设置于工作台表面两侧可移动的龙门架本体，所述龙门架本体的表面固定设置有用于挤压高温熔融金属融液的挤压注塑本体，所述挤压注塑本体的另一端连通设置有用于成形的上模具，还包括：固定设置于工作台表面一侧的机箱以及固定设置于机箱表面的机壳；本实用新型在下模具中的金属制品成形冷却后，工作人员可以使用翻转机构使得下模具进行翻转，并且在传动机构的作用下，震动电机带动震动块到达下模具的上方，在震动块的作用下，将金属制品震动到支撑板的表面，进行达到脱模的目的，避免顶出存在的缝隙影响到金属制品的成形。

Description

一种金属制品的生产模具

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品的生产模具。

背景技术

金属制品生产模具是一种组合式模具，该模具可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列金属制品，而因为模具成型时一般是在下模内成型的，成型后需要将其取出，因此脱模的过程必不可少。

在金属热熔液在模具中成形后，需部分模具采用顶出的方式，将金属制品从模具中顶出，如申请号为CN202320057636.4的一种金属制品生产模具，该类顶出方式需要在下模具中进行开槽，用于顶出件的运动，而由于开槽的存在，便使得模具中存有缝隙，进而在金属热熔液注入时，金属热熔液有可能流入该缝隙中，进而在缝隙中进行冷却且堵塞缝隙，这不仅给顶出的工作添加了一定的工作量，并且使得成形后的金属制品的表面存有毛刺，对金属制品成形带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的生产模具，包括工作台以及固定设置于工作台表面两侧可移动的龙门架本体，所述龙门架本体的表面固定设置有用于挤压高温熔融金属融液的挤压注塑本体，所述挤压注塑本体的另一端连通设置有用于成形的上模具，还包括：固定设置于工作台表面一侧的机箱以及固定设置于机箱表面的机壳，所述工作台表面的两侧均固定设置有侧柱，所述机箱的内腔固定设置有翻转机构，所述翻转机构的表面设置有下模具；

设置于翻转机构表面另一侧的传动机构以及设置于传动机构表面的延伸连接件，所述延伸连接件的表面固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定设置有震动电机，所述震动电机的作用端固定设置有震动块。

优选的，所述翻转机构包括固定于机箱内腔一侧的翻转电机以及固定设置于翻转电机输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定设置有翻转杆，所述下模具固定于翻转杆的表面，所述传动机构和翻转杆之间锥齿组传动。

优选的，所述翻转电机为伺服电动机，且内置有抱闸装置。

优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆转动于机箱的内腔，且另一端延伸至机壳的内部，所述传动杆依靠锥齿传动于翻转杆的表面，所述传动杆的另一端依靠锥齿传动有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合设置有螺纹套块，所述延伸连接件固定于螺纹套块的表面。

优选的，所述延伸连接件为L型，且延伸连接件的开口朝向下模具。

优选的，所述工作台的内腔固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的作用端固定设置有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在下模具中的金属制品成形冷却后，工作人员可以使用翻转机构使得下模具进行翻转，并且在传动机构的作用下，震动电机带动震动块到达下模具的上方，在震动块的作用下，将金属制品震动到支撑板的表面，进行达到脱模的目的，避免顶出存在的缝隙影响到金属制品的成形。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的立体结构示意图；

图3为本实用新型中局部立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架本体；3、挤压注塑本体；4、上模具；5、机箱；6、机壳；7、侧柱；8、第一电动推杆；9、支撑板；10、翻转机构；101、翻转电机；102、主动齿轮；103、从动齿轮；104、翻转杆；11、下模具；12、传动机构；121、传动杆；122、螺纹杆；123、螺纹套块；13、延伸连接件；14、第二电动推杆；15、震动电机；16、震动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属制品的生产模具，包括工作台1，工作台1表面的两侧均固定设置有可移动的龙门架本体2，龙门架本体2的表面固定设置有用于挤压高温熔融金属融液的挤压注塑本体3，挤压注塑本体3的另一端连通设置有用于成形的上模具4，工作台1表面的一侧固定设置有机箱5，机箱5的表面固定设置有机壳6，工作台1表面的两侧均固定设置有侧柱7，机箱5的内腔固定设置有翻转机构10，翻转机构10的表面设置有下模具11，翻转机构10表面的另一侧设置有传动机构12，传动机构12的表面设置有延伸连接件13，延伸连接件13的表面固定设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14的另一端固定设置有震动电机15，震动电机15的作用端固定设置有震动块16，本实用新型在下模具11中的金属制品成形冷却后，工作人员可以使用翻转机构10使得下模具11进行翻转，并且在传动机构12的作用下，震动电机15带动震动块16到达下模具11的上方，在震动块16的作用下，将金属制品震动到支撑板9的表面，进行达到脱模的目的，避免顶出存在的缝隙影响到金属制品的成形。

翻转机构10包括翻转电机101，翻转电机101固定于机箱5内腔的一侧，翻转电机101的输出轴固定设置有主动齿轮102，主动齿轮102的表面啮合设置有从动齿轮103，从动齿轮103的内腔固定设置有翻转杆104，下模具11固定于翻转杆104的表面，传动机构12和翻转杆104之间锥齿组传动，本实施例中，通过翻转电机101、主动齿轮102、从动齿轮103和翻转杆104的设置，工作人员可以使用翻转电机101，在翻转电机101的作用下，主动齿轮102发生转动，而和主动齿轮102啮合的从动齿轮103便可以带动翻转杆104进行转动，进而使得下模具11发生翻转。

翻转电机101为伺服电动机，且内置有抱闸装置，本实施例中，通过此种设置，在翻转电机101进行工作时，可以伺服电动机型号的作用下，提高翻转电机101转动精确性，此外在抱闸装置的作用下，使得从动齿轮103和翻转杆104可以稳定的停止在指定位置。

传动机构12包括传动杆121，传动杆121转动于机箱5的内腔，且另一端延伸至机壳6的内部，传动杆121依靠锥齿传动于翻转杆104的表面，传动杆121的另一端依靠锥齿传动有螺纹杆122，螺纹杆122的表面啮合设置有螺纹套块123，延伸连接件13固定于螺纹套块123的表面，本实施例中，通过传动杆121、螺纹杆122和螺纹套块123的设置，在翻转杆104进行转动时，可以在锥齿组的作用下，使得传动杆121带动螺纹杆122开始工作，进而使得螺纹杆122和螺纹套块123发生啮合，从而带动延伸连接件13进行移动。

延伸连接件13为L型，且延伸连接件13的开口朝向下模具11，本实施例中，通过此种设置，为翻转机构10向传动机构12传动的锥齿提供有利空间，并且可以使得震动电机15和震动块16可以更好的贴合下模具11的中心位置。

工作台1的内腔固定设置有第一电动推杆8，第一电动推杆8的作用端固定设置有支撑板9，本实施例中，通过第一电动推杆8和支撑板9的设置，在上模具4挤压下模具11时，工作人员可以使用第一电动推杆8使得支撑板9贴合下模具11的下方，进而为下模具11提供支撑，在下模具11进行脱模时，工作人员可以使用第一电动推杆8和支撑板9对金属制品进行托举。

工作原理：在使用时，工作人员可以使用翻转机构10，在翻转电机101、主动齿轮102、从动齿轮103和翻转杆104的作用下，使得下模具11工作面向上，并且使用第一电动推杆8使得支撑板9对下模具11进行托举，然后便可以使用龙门架本体2、挤压注塑本体3和上模具4对下模具11进行金属热溶液注塑，在上模具4和下模具11的作用下，使得下模具11内的金属制品成形，待下模具11内金属制品初步冷却后，工作人员可以使得上模具4复位，然后使得支撑板9向下移动，为翻转机构10带动下模具11的翻转提供空间，在翻转电机101、主动齿轮102、从动齿轮103和翻转杆104的作用下，使得下模具11完成翻转，并且在传动机构12的传动下，使得第二电动推杆14、震动电机15和震动块16处于下模具11的上方，然后工作人员便可使用第二电动推杆14使得震动块16贴合下模具11的表面，进而在震动电机15的作用下，震动块16在下模具11的表面进行震动，便完成了对金属制品的脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品的生产模具，包括工作台(1)以及固定设置于工作台(1)表面两侧可移动的龙门架本体(2)，所述龙门架本体(2)的表面固定设置有用于挤压高温熔融金属融液的挤压注塑本体(3)，所述挤压注塑本体(3)的另一端连通设置有用于成形的上模具(4)，其特征在于，还包括：固定设置于工作台(1)表面一侧的机箱(5)以及固定设置于机箱(5)表面的机壳(6)，所述工作台(1)表面的两侧均固定设置有侧柱(7)，所述机箱(5)的内腔固定设置有翻转机构(10)，所述翻转机构(10)的表面设置有下模具(11)；

设置于翻转机构(10)表面另一侧的传动机构(12)以及设置于传动机构(12)表面的延伸连接件(13)，所述延伸连接件(13)的表面固定设置有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的另一端固定设置有震动电机(15)，所述震动电机(15)的作用端固定设置有震动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品的生产模具，其特征在于：所述翻转机构(10)包括固定于机箱(5)内腔一侧的翻转电机(101)以及固定设置于翻转电机(101)输出轴的主动齿轮(102)，所述主动齿轮(102)的表面啮合设置有从动齿轮(103)，所述从动齿轮(103)的内腔固定设置有翻转杆(104)，所述下模具(11)固定于翻转杆(104)的表面，所述传动机构(12)和翻转杆(104)之间锥齿组传动。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品的生产模具，其特征在于：所述翻转电机(101)为伺服电动机，且内置有抱闸装置。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品的生产模具，其特征在于：所述传动机构(12)包括传动杆(121)，所述传动杆(121)转动于机箱(5)的内腔，且另一端延伸至机壳(6)的内部，所述传动杆(121)依靠锥齿传动于翻转杆(104)的表面，所述传动杆(121)的另一端依靠锥齿传动有螺纹杆(122)，所述螺纹杆(122)的表面啮合设置有螺纹套块(123)，所述延伸连接件(13)固定于螺纹套块(123)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品的生产模具，其特征在于：所述延伸连接件(13)为L型，且延伸连接件(13)的开口朝向下模具(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品的生产模具，其特征在于：所述工作台(1)的内腔固定设置有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的作用端固定设置有支撑板(9)。