CN216656582U - 一种全金属制切割精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种全金属制切割精密模具，包括模具外壳，所述模具外壳一侧的两端分别设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的一端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动轴。使飞轮带动绳锯链条在其表面进行转动，然后使第一电机工作，使第一电机通过螺纹杆带动移动块在其表面进行转动，使移动块通过支撑架带动第二电机、飞轮、绳锯链条、从动盘和支撑柱进行移动，从而使绳锯链条来对模具进行切割，将模具外壳的上端面进行切割，结构简单，方便实用，且稳定性强，使得精度更高，产品质量更佳。

Description

一种全金属制切割精密模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种全金属制切割精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模 (或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，随着社会的发展，模具的类型也越来越多，其中的切割模具在使用时，大多都是通过刀片进行切割，导致切割的精度以及稳定性差，影响切割的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全金属制切割精密模具，解决了切割模具在使用时，大多都是通过刀片进行切割，导致切割的精度以及稳定性差，影响切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全金属制切割精密模具，包括模具外壳，所述模具外壳一侧的两端分别设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的一端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有飞轮，所述飞轮的表面设置有绳锯链条，所述绳锯链条内部的一旦设置有从动盘，所述从动盘的底部设置有支撑柱，且支撑柱位于支撑架的顶部，所述模具外壳的内部设置有模槽。

优选的，所述模具外壳的两侧分别设置有固定板，所述固定板的内部开设有凹槽，且螺纹杆移动块均位于凹槽的内部。

优选的，所述凹槽与移动块的外形均呈T形。

优选的，所述模具外壳的两端分别设置有支撑腿，所述支撑腿的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱表面的一端贯穿支撑腿设置有螺母。

优选的，所述支撑腿的一侧设置有垫片，且垫片位于螺纹柱的表面。

优选的，所述支撑架的外形呈U形，且支撑架的底部高于支撑腿的底部。

优选的，所述从动盘与支撑柱之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，精密模具注塑后，使第二电机工作，从而使第二电机通过转动轴带动飞轮进行转动，使飞轮带动绳锯链条在其表面进行转动，然后使第一电机工作，使第一电机通过螺纹杆带动移动块在其表面进行转动，使移动块通过支撑架带动第二电机、飞轮、绳锯链条、从动盘和支撑柱进行移动，从而使绳锯链条来对模具进行切割，将模具外壳的上端面进行切割，结构简单，方便实用，且稳定性强，使得精度更高，产品质量更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型凹槽的示意图。

图中：1、模具外壳；2、第一电机；3、模槽；4、第二电机；5、飞轮； 6、绳锯链条；7、从动盘；8、支撑柱；9、移动块；10、支撑架；11、支撑腿；12、螺纹柱；13、螺母；14、垫片；15、螺纹杆；16、转动轴；17、固定板；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全金属制切割精密模具，包括模具外壳1，模具外壳1一侧的两端分别设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有螺纹杆15，螺纹杆15的表面设置有移动块9，移动块9 的一端设置有支撑架10，支撑架10的一侧设置有第二电机4，第二电机4的输出端设置有转动轴16，转动轴16的一端设置有飞轮5，飞轮5的表面设置有绳锯链条6，绳锯链条6内部的一旦设置有从动盘7，从动盘7的底部设置有支撑柱8，且支撑柱8位于支撑架10的顶部，模具外壳1的内部设置有模槽3。

在本实用新型的具体实施例中，在使用时，精密模具注塑后，使第二电机4工作，从而使第二电机4通过转动轴16带动飞轮5进行转动，使飞轮5 带动绳锯链条6在其表面进行转动，然后使第一电机2工作，使第一电机2 通过螺纹杆15带动移动块9在其表面进行转动，使移动块9通过支撑架10 带动第二电机4、飞轮5、绳锯链条6、从动盘7和支撑柱8进行移动，从而使绳锯链条6来对模具进行切割，将模具外壳1的上端面进行切割，结构简单，方便实用，且稳定性强，使得精度更高，产品质量更佳。

本实施例中：在使用时，使移动块9在凹槽18的内部进行活动，从而增加移动的稳定性，同时设置呈T形，使其能够更好的进行移动，增加切割的稳定性。

本实施例中：在切割时，使螺纹柱12和螺母13将模具外壳1通过支撑腿11固定在外部固定板上，从而来增加模具外壳1的稳定性，避免切割时发生晃动，导致影响切割的精度。

本实施例中：设置垫片14，是为了提高固定的效果，使其能够更好的进行固定。

本实施例中：将支撑架10高于支撑腿11的底部，是为了避免影响移动，从而导致影响切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，精密模具注塑后，使第二电机4工作，从而使第二电机4通过转动轴16带动飞轮5进行转动，使飞轮5带动绳锯链条6在其表面进行转动，然后使第一电机2工作，使第一电机2通过螺纹杆15带动移动块9在其表面进行转动，使移动块9通过支撑架10带动第二电机4、飞轮5、绳锯链条6、从动盘7和支撑柱8进行移动，从而使绳锯链条6来对模具进行切割，将模具外壳1的上端面进行切割，结构简单，方便实用，且稳定性强，使得精度更高，产品质量更佳，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全金属制切割精密模具，包括模具外壳(1)，其特征在于：所述模具外壳(1)一侧的两端分别设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面设置有移动块(9)，所述移动块(9)的一端设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的一侧设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)的一端设置有飞轮(5)，所述飞轮(5)的表面设置有绳锯链条(6)，所述绳锯链条(6)内部的一旦设置有从动盘(7)，所述从动盘(7)的底部设置有支撑柱(8)，且支撑柱(8)位于支撑架(10)的顶部，所述模具外壳(1)的内部设置有模槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全金属制切割精密模具，其特征在于：所述模具外壳(1)的两侧分别设置有固定板(17)，所述固定板(17)的内部开设有凹槽(18)，且螺纹杆(15)移动块(9)均位于凹槽(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种全金属制切割精密模具，其特征在于：所述凹槽(18)与移动块(9)的外形均呈T形。

4.根据权利要求1所述的一种全金属制切割精密模具，其特征在于：所述模具外壳(1)的两端分别设置有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的一端设置有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)表面的一端贯穿支撑腿(11)设置有螺母(13)。

5.根据权利要求4所述的一种全金属制切割精密模具，其特征在于：所述支撑腿(11)的一侧设置有垫片(14)，且垫片(14)位于螺纹柱(12)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种全金属制切割精密模具，其特征在于：所述支撑架(10)的外形呈U形，且支撑架(10)的底部高于支撑腿(11)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种全金属制切割精密模具，其特征在于：所述从动盘(7)与支撑柱(8)之间活动连接。

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