CN206426377U - 一种涡轮风扇注射模具 - Google Patents
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Abstract
一种涡轮风扇注射模具,属于注塑成型模具技术领域。由定模和动模组成,定模包括定模座和定模板,定模座上有喷嘴装置,动模包括动模板、支腿、动模座和顶出机构,定模与动模之间设有限位杆和导柱,拉链装置通过螺钉固定在定模和动模的外侧,所述的定模和动模上均设有多处冷却水道。结构设计合理,在单一的结构设计上增添了多个浇口,来达到减少产品的形状误差,从而产品的回旋精度提高,最终达到产品使用性能的提高,而且该模具设有顶出机构和多条冷却水道,防止在脱模时候出现变形和热变形现象。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型模具技术领域,具体涉及到一种涡轮风扇注射模具。
背景技术
对于一些要注射成型的涡轮风扇模具来说,它们的要求精密度高,而且需要高速旋转使用,能驱动空气的同时噪音量还得小,这就要求产品的回旋精度高。在注射的时候塑料熔融流体都有自己的取向型,留的方向与其垂直的方向有差异,料流的速度不同取向的程度也不同。这种差异会造成材料力学性能的各向异性,但对于产品来说,不同方向的差异会导致不同方向尺寸的不同,就会产生形状误差,会使产品的回转精度变低,影响产品的使用性能。
发明内容
本实用新型目的针对上述问题的不足,提供了一种涡轮风扇注射模具,在解决现有问题的不足的同时,还能达到脱模和脱凝料容易方便安全的效果。
本实用新型是通过以下方式实现的一种涡轮风扇注射模具,由定模和动模组成,定模与动模之间设有限位杆和导柱,拉链装置通过螺钉固定在定模和动模的外侧;拉链装置起到移动动模的左右,在动模移动打开的同时,定模板被拖着在导柱上滑动。定模包括定模座和定模板,定模上的定模座与定模板之间设有脱流道板,定模座上有喷嘴装置,定模板内开设有雪花形状的凝料流道,此凝料流道的设计是因为对于厚度较小的情况下,离浇口越远,料流的速度越慢,一个浇口负责填充的面积越大,各向异性就会越严重,那么最简单的对策就是增加浇口。对于一个固定产品,合理分布的浇口越多,每个浇口负责填充的面积就越小,流速的差异就会越小,各向异性就会越小因此增加多个浇口;喷嘴装置通过浇口套与凝料流道连通,凝料流道上的浇口与定模镶块连通,所述的定模镶块通过螺钉固定在定模板内,位于喷嘴装置周围的定模座内设有拉料钉,拉料钉的下端位于凝料流道内。动模包括动模板、支腿、动模座和顶出机构;动模板通过支腿与动模座固定连接,动模板内设有动模镶块,该动模镶块与定模镶块相配合,动模座上固定着支撑柱,则支撑柱的支撑端与动模板相接处;所述的动模上设有导向柱,顶出机构通过导套安装在导向柱上,所述的顶出机构包括顶柱,顶柱设置在动模座上,并且通过螺钉固定在顶出板上,顶出板与顶出固定板相连接,所述的顶出固定板上设有多根顶杆。
所述的定模和动模上均设有多处冷却水道,定模镶块内设有冷却水道,动模镶块内设有冷却水道。
本实用新型的有益效果为结构设计合理,在单一的结构设计上增添了多个浇口,来达到减少产品的形状误差,从而产品的回旋精度提高,最终达到产品使用性能的提高,而且该模具设有顶出机构和多条冷却水道,防止在脱模时候出现变形和热变形现象。
附图说明
图1为整体结构示意图;
图2为侧视图;
图3为分解结构示意图;
图4为凝料流道结构图;
图5为产品示意图;
如图1至图4所述,定模座(1),定模板(2),喷嘴装置(3),浇口套(4),拉料钉(5),脱流道板(6),凝料流道(7),定模镶块(8),动模板(9),动模座(10),支腿(11),动模镶块(12),顶柱(13),顶出板(14),顶出固定板(15),顶杆(16),支撑柱(17),导向柱(18),导套(19),限位杆(20),导柱(21),拉链装置(22),冷却水道(23)。
具体实施方式
一种涡轮风扇注射模具,由定模和动模组成,定模包括定模座(1)和定模板(2),定模座(1)上有喷嘴装置(3),动模包括动模板(9)、支腿(11)、动模座(10)和顶出机构,定模与动模之间设有限位杆(20)和导柱(21),拉链装置(22)通过螺钉固定在定模和动模的外侧,所述的定模和动模上均设有多处冷却水道(23)。
所述的定模上的定模座(1)与定模板(2)之间设有脱流道板(6),定模板(2)内开设有雪花形状的凝料流道(7),喷嘴装置(3)通过浇口套(4)与凝料流道(7)连通,凝料流道(7)上的浇口与定模镶块(8)连通,所述的定模镶块(8)通过螺钉固定在定模板(2)内,位于喷嘴装置(3)周围的定模座(1)内设有拉料钉(5),拉料钉(5)的下端位于凝料流道(7)内,定模镶块(8)内设有冷却水道(23)。
所述的动模上设有导向柱(18),顶出机构通过导套(19)安装在导向柱(18)上,动模板(9)内设有动模镶块(12),动模镶块(12)内设有冷却水道(23),该动模镶块(12)与定模镶块(8)相配合,动模座(10)上固定着支撑柱(17),则支撑住(17)的支撑端与动模板(9)相接处。所述的顶出机构包括顶柱(13),顶柱(13)设置在动模座(10)上,并且通过螺钉固定在顶出板(14)上,顶出板(14)与顶出固定板(15)相连接,所述的顶出固定板(15)上设有多根顶杆(16)。
已经注射完成的产品随着动模的分开,产品完全脱出定模。这时顶出机构被启动,在顶出力的作用下,顶柱(13)带动顶板(14),顶出固定板(15),顶杆(16),将产品,从动模完全的顶出,产品挂在顶杆(16)上。同时,在拉链装置(22)的作用下,随着动模的开模移动,定模板(2)被拖着在导柱(21)上滑动,碰到限位杆(20)适合位置时,带动脱流道板(6)移动,将流道凝料从拉料钉(5)上脱出,这时,取出产品和流道凝料,就可以合紧模具,进行下一次的注射成型了。
Claims (3)
1.一种涡轮风扇注射模具,由定模和动模组成,定模包括定模座(1)和定模板(2),定模座(1)上有喷嘴装置(3),动模包括动模板(9)、支腿(11)、动模座(10)和顶出机构,其特征在于,定模与动模之间设有限位杆(20)和导柱(21),拉链装置(22)通过螺钉固定在定模和动模的外侧;
所述的定模上的定模座(1)与定模板(2)之间设有脱流道板(6),定模板(2)内开设有雪花形状的凝料流道(7),喷嘴装置(3)通过浇口套(4)与凝料流道(7)连通,凝料流道(7)上的浇口与定模镶块(8)连通,所述的定模镶块(8)通过螺钉固定在定模板(2)内,位于喷嘴装置(3)周围的定模座(1)内设有拉料钉(5),拉料钉(5)的下端位于凝料流道(7)内;
所述的动模上设有导向柱(18),顶出机构通过导套(19)安装在导向柱(18)上,动模板(9)内设有动模镶块(12),该动模镶块(12)与定模镶块(8)相配合,动模座(10)上固定着支撑柱(17),则支撑柱(17)的支撑端与动模板(9)相接处。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮风扇注射模具,其特征在于,所述的顶出机构包括顶柱(13),顶柱(13)设置在动模座(10)上,并且通过螺钉固定在顶出板(14)上,顶出板(14)与顶出固定板(15)相连接,所述的顶出固定板(15)上设有多根顶杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮风扇注射模具,其特征在于,所述的定模和动模上均设有多处冷却水道(23)。
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CN108501336A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-07 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
CN113246395A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-13 | 周斌 | 一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺 |
CN113306097A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-27 | 宋洋 | 一种泵叶轮片生产制作的注塑模具快速成型装置 |
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