CN113246395A - 一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试剂盒注塑模具技术领域，且公开了一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，包括定模，所述定模的上端固定安装有支撑板，所述支撑板内部的左右两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有挡杆，所述支撑板内部的上端开设有进液槽，所述进液槽的左右两端均固定安装有隔热板，所述隔热板之间滑动连接有相对应的注塑枪。该用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺，通过动模向定模靠近，首先对固定框进行挤压，然后待与固定块接触时，可以对活动连杆进行挤压，活动连杆对出气囊进行拉伸，从而可以配合滑动杆吸入活动槽内部的气体，活动槽经过连接管从注塑腔中吸入大量的热能，从而实现了快速冷却成型的效果。

Description

一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺

技术领域

本发明涉及试剂盒注塑模具技术领域，具体为一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺。

背景技术

注塑模具又称为模塑成型，它是一种注塑兼模塑的成型方法，注塑的方法优点是成型快、效率高操作可以实现自动化，而且形状可以随着模具的变化而变化，尺寸可以由大到小，制成的产品尺寸精确，能够形成形状复杂的制件，应用在很多领域，其中生物试剂盒就是使用注塑模具制成的制件。

生物试剂盒在制作过程中，因为盒子错在凹陷面，所以在脱模过程中，不容易将制件从注塑槽中顶出，并且在摄入注塑溶液过程中，注塑腔离注塑槽口距离较远，如果不小心可能会导致注塑溶液溅出，造成溶液的浪费，如果离得过高，也可能会导致熔融液冷却较快，还未完全填充注塑腔即形成固体，导致注塑失败，生产残次品。

针对上述提出的问题，现在急需一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺，具备脱模速度快，且制件效果好等优点，解决了现有技术中在制作试剂盒过程中，脱模速度慢，且容易产生残次品的问题。

（二）技术方案

为实现上述脱模速度快，且制件效果好等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，包括定模，所述定模的上端固定安装有支撑板，所述支撑板内部的左右两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有挡杆，所述支撑板内部的上端开设有进液槽，所述进液槽的左右两端均固定安装有隔热板，所述隔热板之间滑动连接有相对应的注塑枪，所述活动槽的相对面上固定安装有对称分布的连接管，所述连接管的下端连通设计有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有顶出杆，所述支撑板的下端活动安装有固定块，所述固定块内部的左右两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端套设有复位弹簧，所述滑动杆的下端与固定框之间活动安装有活动连杆，所述活动连杆的内部固定安装有出气囊，所述活动连杆的左右两端与固定框的内部壁体之间固定安装有缓冲弹簧，所述固定块的下端活动安装有动模。

优选的，所述支撑板内部的左右两端均固定安装有散热管，所述散热管的下端延伸至进液槽的端面上，所述活动槽与连接管接触的端面上开设有进气口，所述挡杆的宽度与进气口的口径大小相对应，所述活动槽与散热管之间为连通设计，通过注塑枪放入到进液槽中，然后注入熔融液，此时注塑枪可以完全深入到进液槽中，不会存在熔融液泄漏和冷却过快的现象，达到了熔融液可以完全填充到注塑腔的效果。

优选的，所述活动槽的内部固定安装有盛气囊，所述盛气囊与出气囊为连通设计，所述进液槽的下端固定安装有隔热块，所述隔热块与隔热板相对应，通过动模向定模靠近，首先对固定框进行挤压，然后待与固定块接触时，可以对活动连杆进行挤压，活动连杆对出气囊进行拉伸，从而可以配合滑动杆吸入活动槽内部的气体，活动槽经过连接管从注塑腔中吸入大量的热能，从而实现了快速冷却成型的效果。

优选的，所述隔热板为楔形设计，所述隔热板与支撑板的连接关系为固定连接，所述连接管将滑动槽与活动槽之间相互连通。

优选的，所述顶出杆的上端固定安装有弧形板，所述弧形板与滑动槽的连接关系为滑动连接，所述顶出杆的下端与滑动槽内部的下端之间固定安装有调节弹簧，调节弹簧可以帮助顶出杆快速恢复到原来位置上。

优选的，所述固定块靠近进液槽的端面上固定安装有耐热板，所述耐热板相对面上开设有注塑腔，所述滑动杆的内部为中空设计，通过在注塑完成之后，动模离开定模，此时活动连杆向下运动，处于拉伸状态，此时出气囊处于被挤压状态，出气囊中的气体会经过连接管进入到滑动槽中，从而可以推动顶出杆向下运动，顶出杆推动成型的注塑制件，从而实现了自动快速顶出制件的效果。

优选的，所述活动连杆与固定框的连接关系为滑动连接，所述出气囊与滑动杆之间的连接关系为连通设计。

优选的，所述动模底部的左右两端均固定安装有驱动杆，所述驱动杆与动模的连接关系为啮合连接，所述驱动杆的下端固定安装有固定座。

根据上述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，现提出一种用于生物试剂盒的挤压注塑工艺，包括以下方法步骤：

S1、将动模靠近定模，待动模与固定块接触时，动模停止移动；

S2、在进液槽中放入注塑枪，填充入注塑溶液，待完全填充到注塑腔时，停止填充，取走注塑枪；

S3、此时再使动模靠近定模，动模此时挤压固定块，然后对固定框中的活动连杆进行挤压，挤压过程中，活动连杆会对出气囊进行拉伸，出气囊处于吸气状态；

S4、活动槽中的气体会进入到出气囊中，然后配合连接管的作用，可以将散热管内部的热量吸入到出气囊中；待挡杆与移动到出气口上端时，此时出气囊不再进行吸气，此时刚好达到了动模最大移动距离；

S5、待熔融液冷却成型之后，启动动模使其脱模，得到制件。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺，具备以下有益效果：

1、该用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺，通过动模向定模靠近，首先对固定框进行挤压，然后待与固定块接触时，可以对活动连杆进行挤压，活动连杆对出气囊进行拉伸，从而可以配合滑动杆吸入活动槽内部的气体，活动槽经过连接管从注塑腔中吸入大量的热能，从而实现了快速冷却成型的效果。

2、该用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺，通过在注塑完成之后，动模离开定模，此时活动连杆向下运动，处于拉伸状态，此时出气囊处于被挤压状态，出气囊中的气体会经过连接管进入到滑动槽中，从而可以推动顶出杆向下运动，顶出杆推动成型的注塑制件，从而实现了自动快速顶出制件的效果。

3、该用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺，通过注塑枪放入到进液槽中，然后注入熔融液，此时注塑枪可以完全深入到进液槽中，不会存在熔融液泄漏和冷却过快的现象，达到了熔融液可以完全填充到注塑腔的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明定模结构示意图；

图3为本发明固定块结构示意图；

图4为本发明图2中A结构放大示意图；

图5为本发明图3中B结构放大示意图；

图6为本发明图2中C结构放大示意图。

图中：1、定模；2、支撑板；3、活动槽；4、挡杆；5、进液槽；6、隔热板；7、注塑枪；8、连接管；9、滑动槽；10、顶出杆；11、固定块；12、固定框；13、滑动杆；14、复位弹簧；15、活动连杆；16、出气囊；17、缓冲弹簧；18、动模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，包括定模1，定模1的上端固定安装有支撑板2，支撑板2内部的左右两端均固定安装有散热管，散热管的下端延伸至进液槽5的端面上，活动槽3与连接管8接触的端面上开设有进气口，挡杆4的宽度与进气口的口径大小相对应，活动槽3与散热管之间为连通设计，通过注塑枪7放入到进液槽5中，然后注入熔融液，此时注塑枪7可以完全深入到进液槽5中，不会存在熔融液泄漏和冷却过快的现象，达到了熔融液可以完全填充到注塑腔的效果，支撑板2内部的左右两端均开设有活动槽3，活动槽3的内部固定安装有盛气囊，盛气囊与出气囊16为连通设计，进液槽5的下端固定安装有隔热块，隔热块与隔热板6相对应，通过动模18向定模1靠近，首先对固定框12进行挤压，然后待与固定块11接触时，可以对活动连杆15进行挤压，活动连杆15对出气囊16进行拉伸，从而可以配合滑动杆13吸入活动槽3内部的气体，活动槽3经过连接管8从注塑腔中吸入大量的热能，从而实现了快速冷却成型的效果，活动槽3的内部滑动连接有挡杆4，支撑板2内部的上端开设有进液槽5，进液槽5的左右两端均固定安装有隔热板6，隔热板6为楔形设计，隔热板6与支撑板2的连接关系为固定连接，连接管8将滑动槽9与活动槽3之间相互连通，隔热板6之间滑动连接有相对应的注塑枪7，活动槽3的相对面上固定安装有对称分布的连接管8，连接管8的下端连通设计有滑动槽9，固定块11靠近进液槽5的端面上固定安装有耐热板，耐热板相对面上开设有注塑腔，滑动杆13的内部为中空设计，通过在注塑完成之后，动模18离开定模1，此时活动连杆15向下运动，处于拉伸状态，此时出气囊16处于被挤压状态，出气囊16中的气体会经过连接管8进入到滑动槽9中，从而可以推动顶出杆10向下运动，顶出杆10推动成型的注塑制件，从而实现了自动快速顶出制件的效果。

滑动槽9的内部滑动连接有顶出杆10，顶出杆10的上端固定安装有弧形板，弧形板与滑动槽9的连接关系为滑动连接，顶出杆10的下端与滑动槽9内部的下端之间固定安装有调节弹簧，调节弹簧可以帮助顶出杆10快速恢复到原来位置上，支撑板2的下端活动安装有固定块11，固定块11内部的左右两端均固定安装有固定框12，固定框12的内部滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的外端套设有复位弹簧14，滑动杆13的下端与固定框12之间活动安装有活动连杆15，活动连杆15与固定框12的连接关系为滑动连接，出气囊16与滑动杆13之间的连接关系为连通设计，活动连杆15的内部固定安装有出气囊16，活动连杆15的左右两端与固定框12的内部壁体之间固定安装有缓冲弹簧17，固定块11的下端活动安装有动模18，动模18底部的左右两端均固定安装有驱动杆，驱动杆与动模18的连接关系为啮合连接，驱动杆的下端固定安装有固定座。

一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，现提出一种用于生物试剂盒的挤压注塑工艺，包括以下方法步骤：

S1、将动模靠近定模，待动模与固定块接触时，动模停止移动；

S2、在进液槽中放入注塑枪，填充入注塑溶液，待完全填充到注塑腔时，停止填充，取走注塑枪；

S3、此时再使动模靠近定模，动模此时挤压固定块，然后对固定框中的活动连杆进行挤压，挤压过程中，活动连杆会对出气囊进行拉伸，出气囊处于吸气状态；

S4、活动槽中的气体会进入到出气囊中，然后配合连接管的作用，可以将散热管内部的热量吸入到出气囊中；待挡杆与移动到出气口上端时，此时出气囊不再进行吸气，此时刚好达到了动模最大移动距离；

S5、待熔融液冷却成型之后，启动动模使其脱模，得到制件。

工作原理：该用于生物试剂盒的挤压注塑模具或注塑工艺，通过动模18向定模1靠近，首先对固定框12进行挤压，然后待与固定块11接触时，可以对活动连杆15进行挤压，活动连杆15对出气囊16进行拉伸，从而可以配合滑动杆13吸入活动槽3内部的气体，活动槽3经过连接管8从注塑腔中吸入大量的热能，从而实现了快速冷却成型的效果；通过在注塑完成之后，动模18离开定模1，此时活动连杆15向下运动，处于拉伸状态，此时出气囊16处于被挤压状态，出气囊16中的气体会经过连接管8进入到滑动槽9中，从而可以推动顶出杆10向下运动，顶出杆10推动成型的注塑制件，从而实现了自动快速顶出制件的效果；通过注塑枪7放入到进液槽5中，然后注入熔融液，此时注塑枪7可以完全深入到进液槽5中，不会存在熔融液泄漏和冷却过快的现象，达到了熔融液可以完全填充到注塑腔的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的上端固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）内部的左右两端均开设有活动槽（3），所述活动槽（3）的内部滑动连接有挡杆（4），所述支撑板（2）内部的上端开设有进液槽（5），所述进液槽（5）的左右两端均固定安装有隔热板（6），所述隔热板（6）之间滑动连接有相对应的注塑枪（7），所述活动槽（3）的相对面上固定安装有对称分布的连接管（8），所述连接管（8）的下端连通设计有滑动槽（9），所述滑动槽（9）的内部滑动连接有顶出杆（10），所述支撑板（2）的下端活动安装有固定块（11），所述固定块（11）内部的左右两端均固定安装有固定框（12），所述固定框（12）的内部滑动连接有滑动杆（13），所述滑动杆（13）的外端套设有复位弹簧（14），所述滑动杆（13）的下端与固定框（12）之间活动安装有活动连杆（15），所述活动连杆（15）的内部固定安装有出气囊（16），所述活动连杆（15）的左右两端与固定框（12）的内部壁体之间固定安装有缓冲弹簧（17），所述固定块（11）的下端活动安装有动模（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，其特征在于：所述支撑板（2）内部的左右两端均固定安装有散热管，所述散热管的下端延伸至进液槽（5）的端面上，所述活动槽（3）与连接管（8）接触的端面上开设有进气口，所述挡杆（4）的宽度与进气口的口径大小相对应，所述活动槽（3）与散热管之间为连通设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，其特征在于：所述活动槽（3）的内部固定安装有盛气囊，所述盛气囊与出气囊（16）为连通设计，所述进液槽（5）的下端固定安装有隔热块，所述隔热块与隔热板（6）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，其特征在于：所述隔热板（6）为楔形设计，所述隔热板（6）与支撑板（2）的连接关系为固定连接，所述连接管（8）将滑动槽（9）与活动槽（3）之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，其特征在于：所述顶出杆（10）的上端固定安装有弧形板，所述弧形板与滑动槽（9）的连接关系为滑动连接，所述顶出杆（10）的下端与滑动槽（9）内部的下端之间固定安装有调节弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，其特征在于：所述固定块（11）靠近进液槽（5）的端面上固定安装有耐热板，所述耐热板相对面上开设有注塑腔，所述滑动杆（13）的内部为中空设计。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，其特征在于：所述活动连杆（15）与固定框（12）的连接关系为滑动连接，所述出气囊（16）与滑动杆（13）之间的连接关系为连通设计。

8.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，其特征在于：所述动模（18）底部的左右两端均固定安装有驱动杆，所述驱动杆与动模（18）的连接关系为啮合连接，所述驱动杆的下端固定安装有固定座。

9.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂盒的挤压注塑模具，现提出一种用于生物试剂盒的挤压注塑工艺，其特征在于：包括以下方法步骤：

S1、将动模靠近定模，待动模与固定块接触时，动模停止移动；

S2、在进液槽中放入注塑枪，填充入注塑溶液，待完全填充到注塑腔时，停止填充，取走注塑枪；

S3、此时再使动模靠近定模，动模此时挤压固定块，然后对固定框中的活动连杆进行挤压，挤压过程中，活动连杆会对出气囊进行拉伸，出气囊处于吸气状态；

S4、活动槽中的气体会进入到出气囊中，然后配合连接管的作用，可以将散热管内部的热量吸入到出气囊中；待挡杆与移动到出气口上端时，此时出气囊不再进行吸气，此时刚好达到了动模最大移动距离；

S5、待熔融液冷却成型之后，启动动模使其脱模，得到制件。

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