CN210634002U - 一种塑料瓶注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶注塑机，包括机架，所述机架的顶部外壁和相互远离的两侧外壁中间位置均固定安装有气缸，且机架的顶部内壁中间位置设置有料筒，所述机架的后表面顶部一侧位置设置有风机，且机架相互靠近的两侧外壁位置均垂直固定连接有两组顶杆，所述机架的两侧外壁底部位置之间焊接有载重台，且载重台的上表面滑动连接有传送带，所述传送带的上表面垂直设置有立杆，且立杆的上端焊接有接料盘，所述接料盘的上表面两侧位置均焊接有凸块，且接料盘的顶部开设有瓶腔，位于所述机架两侧的两组所述气缸平行分布。本实用新型中，注塑机可通过吹气加速塑料瓶瓶腔的成型且注塑质量得到提高，同时，接料准确且集料方便。

Description

一种塑料瓶注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑料瓶注塑机。

背景技术

塑料瓶由聚乙烯或聚丙烯等材料制得，常用于饮料、酱菜、蜂蜜和食用油等液体或固体的一次性塑料包装容器，在塑料瓶的生产过程中，需对经高温加热后原料通过塑料模注塑成型，注塑机的用于较为广泛，传统的注塑机在使用时，塑料原料注塑过程中的塑料瓶瓶腔成型效率低且注塑质量不佳，同时，接料不便给塑料瓶的后续处理带来麻烦，影响了注塑机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料瓶注塑机，包括机架，所述机架的顶部外壁和相互远离的两侧外壁中间位置均固定安装有气缸，且机架的顶部内壁中间位置设置有料筒，所述机架的后表面顶部一侧位置设置有风机，且机架相互靠近的两侧外壁位置均垂直固定连接有两组顶杆，所述机架的两侧外壁底部位置之间焊接有载重台，且载重台的上表面滑动连接有传送带，所述传送带的上表面垂直设置有立杆，且立杆的上端焊接有接料盘，所述接料盘的上表面两侧位置均焊接有凸块，且接料盘的顶部开设有瓶腔，位于所述机架两侧的两组所述气缸平行分布，平行分布的两组所述气缸相互靠近的一侧外壁中间位置和位于顶部所述气缸的下表面中间位置均垂直活动连接有活塞杆，其中位于顶部所述活塞杆的下端固定套接有刮盘，且位于两侧所述活塞杆相互靠近的一端均设置有模座，两组所述模座相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有第一模体和第二模体，所述料筒的后表面焊接有两组套环，且风机和料筒之间通过套环卡接有进气管，所述进气管远离风机的一端设置有喷嘴。

优选的，所述机架的两侧外壁位置均开设有通槽，且通槽设置在相邻所述气缸的下方，所述气缸和风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述料筒的下表面设置有挤出头，且喷嘴平行分布在挤出头的后方，所述刮盘设置在料筒的内部，且刮盘的外表面和料筒的内表面相接触，所述料筒的后表面顶部位置固定安装有加料管。

优选的，位于同一侧的两组所述顶杆在竖向上平行分布，位于同一横向上的两组所述顶杆水平分布。

优选的，所述载重台的两侧外壁分别与机架的两侧壁垂直贯穿连接，且载重台的下表面和机架的底部内壁位置相接触。

优选的，所述瓶腔设置在两组所述凸块之间，且瓶腔的中心和挤出头的中心设置在同一竖向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置风机运行抽取清洁气并由进气管和喷嘴组合成的吹气体导出，由套环定位固定的进气管安装稳固，且可保持出气口和模具型腔对应，在注塑的过程中进行吹气以加速塑料瓶瓶腔的成型，提高注塑质量；

2、本实用新型中，通过设置立杆和接料盘组合成接料体，通过凸块导向塑料瓶从模具中的掉出方位并对塑料瓶的两侧进行隔挡，并通过瓶腔提供塑料瓶的固定空间，接料准确且集料方便；

综上，注塑机可通过吹气加速塑料瓶瓶腔的成型且注塑质量得到提高，同时，接料准确且集料方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料瓶注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料瓶注塑机的后视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料瓶注塑机的料筒的剖视图。

图中：1机架、2气缸、3料筒、4挤出头、5风机、6顶杆、7载重台、8传送带、9立杆、10接料盘、11凸块、12瓶腔、13活塞杆、14刮盘、15模座、16第一模体、17第二模体、18加料管、19套环、20进气管、21喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料瓶注塑机，包括机架1，机架1的顶部外壁和相互远离的两侧外壁中间位置均固定安装有气缸2，且机架1的顶部内壁中间位置设置有料筒3，机架1的后表面顶部一侧位置设置有风机5，且机架1相互靠近的两侧外壁位置均垂直固定连接有两组顶杆6，机架1的两侧外壁底部位置之间焊接有载重台7，且载重台7的上表面滑动连接有传送带8，传送带8的上表面垂直设置有立杆9，且立杆9的上端焊接有接料盘10，接料盘10的上表面两侧位置均焊接有凸块11，且接料盘10的顶部开设有瓶腔12，位于机架1两侧的两组气缸2平行分布，平行分布的两组气缸2相互靠近的一侧外壁中间位置和位于顶部气缸2的下表面中间位置均垂直活动连接有活塞杆13，其中位于顶部活塞杆13的下端固定套接有刮盘14，且位于两侧活塞杆13相互靠近的一端均设置有模座15，两组模座15相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有第一模体16和第二模体17，料筒3的后表面焊接有两组套环19，且风机5和料筒3之间通过套环19卡接有进气管20，进气管20远离风机5的一端设置有喷嘴21。

机架1的两侧外壁位置均开设有通槽，且通槽设置在相邻气缸2的下方，气缸2和风机5的输入端均与外部电源的输出端电性连接，料筒3的下表面设置有挤出头4，且喷嘴21平行分布在挤出头4的后方，刮盘14设置在料筒3的内部，且刮盘14的外表面和料筒3的内表面相接触，刮盘14将料筒3壁上的胶料刮出，提高原料利用率，料筒3的后表面顶部位置固定安装有加料管18，加料管18用于补充塑料原料，位于同一侧的两组顶杆6在竖向上平行分布，位于同一横向上的两组顶杆6水平分布，载重台7的两侧外壁分别与机架1的两侧壁垂直贯穿连接，且载重台7的下表面和机架1的底部内壁位置相接触，凸块11导向塑料瓶从模具中的掉出方位并对塑料瓶的两侧进行隔挡，瓶腔12设置在两组凸块11之间，瓶腔12提供塑料瓶的固定空间，且瓶腔12的中心和挤出头4的中心设置在同一竖向上。

工作原理：机架1作为注塑机的架体，为塑料瓶注塑机构的安装提供支撑，注塑机通电运行，控制第一模体16和第二模体17开闭模的两组气缸2运行带动对应活塞杆13的移动，当驱动至第一模体16和第二模体17闭合时，工作气缸2断电静置，此时，控制挤料的一组气缸2运行带动对应活塞杆13的移动，将胶料从挤出头4挤出并送入对应模具的型腔中进行成型，同时，可通过刮盘14将料筒3壁上的胶料刮出，提高原料利用率，通过风机5运行抽取清洁气并由进气管20和喷嘴21组合成的吹气体导出，由套环19定位固定的进气管20安装稳固，且可保持出气口和模具型腔对应，在注塑的过程中进行吹气以加速塑料瓶瓶腔12的成型，提高注塑质量，注塑结束后，控制第一模体16和第二模体17开闭模的两组气缸2运行带动对应活塞杆13的方向移动直至分开，此时，顶杆6挤出成型塑料瓶，并掉入由载重台7和传送带8组合成的传料结构中，立杆9和接料盘10组合成接料体，通过凸块11导向塑料瓶从模具中的掉出方位并对塑料瓶的两侧进行隔挡，并通过瓶腔12提供塑料瓶的固定空间，接料准确且集料方便，加料管18用于补充塑料原料，本实用新型中，注塑机可通过吹气加速塑料瓶瓶腔12的成型且注塑质量得到提高，同时，接料准确且集料方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料瓶注塑机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部外壁和相互远离的两侧外壁中间位置均固定安装有气缸(2)，且机架(1)的顶部内壁中间位置设置有料筒(3)，所述机架(1)的后表面顶部一侧位置设置有风机(5)，且机架(1)相互靠近的两侧外壁位置均垂直固定连接有两组顶杆(6)，所述机架(1)的两侧外壁底部位置之间焊接有载重台(7)，且载重台(7)的上表面滑动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的上表面垂直设置有立杆(9)，且立杆(9)的上端焊接有接料盘(10)，所述接料盘(10)的上表面两侧位置均焊接有凸块(11)，且接料盘(10)的顶部开设有瓶腔(12)，位于所述机架(1)两侧的两组所述气缸(2)平行分布，平行分布的两组所述气缸(2)相互靠近的一侧外壁中间位置和位于顶部所述气缸(2)的下表面中间位置均垂直活动连接有活塞杆(13)，其中位于顶部所述活塞杆(13)的下端固定套接有刮盘(14)，且位于两侧所述活塞杆(13)相互靠近的一端均设置有模座(15)，两组所述模座(15)相互靠近的一侧外壁位置分别焊接有第一模体(16)和第二模体(17)，所述料筒(3)的后表面焊接有两组套环(19)，且风机(5)和料筒(3)之间通过套环(19)卡接有进气管(20)，所述进气管(20)远离风机(5)的一端设置有喷嘴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机，其特征在于，所述机架(1)的两侧外壁位置均开设有通槽，且通槽设置在相邻所述气缸(2)的下方，所述气缸(2)和风机(5)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机，其特征在于，所述料筒(3)的下表面设置有挤出头(4)，且喷嘴(21)平行分布在挤出头(4)的后方，所述刮盘(14)设置在料筒(3)的内部，且刮盘(14)的外表面和料筒(3)的内表面相接触，所述料筒(3)的后表面顶部位置固定安装有加料管(18)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机，其特征在于，位于同一侧的两组所述顶杆(6)在竖向上平行分布，位于同一横向上的两组所述顶杆(6)水平分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机，其特征在于，所述载重台(7)的两侧外壁分别与机架(1)的两侧壁垂直贯穿连接，且载重台(7)的下表面和机架(1)的底部内壁位置相接触。

6.根据权利要求3所述的一种塑料瓶注塑机，其特征在于，所述瓶腔(12)设置在两组所述凸块(11)之间，且瓶腔(12)的中心和挤出头(4)的中心设置在同一竖向上。

Images