CN212636374U

CN212636374U - 一种多功能塑料注塑机

Info

Publication number: CN212636374U
Application number: CN202021280323.8U
Authority: CN
Inventors: 杨小斌
Original assignee: Taizhou Municipal Front Injection Molding Co ltd
Current assignee: Taizhou Municipal Front Injection Molding Co ltd
Priority date: 2020-07-04
Filing date: 2020-07-04
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-04

Abstract

一种多功能塑料注塑机，包括注射系统，所述注射系统包括进料口，所述进料口底部设有加热机构，所述加热机构包括料筒，所述料筒内部设有螺旋式搅拌叶片，所述螺旋式搅拌叶片外壁与所述料筒内壁均设有加热片；所述加热机构底部设有输送管，所述输送管底部两侧设有分流管，所述分流管下端设有动力传递装置，所述分流管两侧设有导流筒，所述导流筒一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机前端设有螺旋杆，所述螺旋杆前端设有过胶件，所述过胶件前端设有射嘴。有益效果：立式注塑机与卧式主体机一体化机械设备，减少企业在机械设备方面支出；不会出现卡螺旋杆且前端出口闭塞，射胶困难的问题，维修方便。

Description

一种多功能塑料注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机机械领域，具体来说，涉及一种多功能塑料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统组成。

现有技术中，注射系统目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，但热塑性塑料或热固性塑料颗粒因为加热路径短一次性加量过多或加热不到位时，很容易出现卡螺杆且前端出口闭塞，射胶困难的问题，造成维修麻烦；现有设备中，立式注塑机与卧式注塑机分工明确，立式一般因为体积小，合模装置轻只适合生产小型模具，而卧式体积大，重心高，适合大型模具，生产厂需同时购买两种机械才可同时生产两种规模模具。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能塑料注塑机，包括注射系统，所述注射系统包括进料口，所述进料口底部设有加热机构，所述加热机构包括料筒，所述料筒内部设有螺旋式搅拌叶片，所述螺旋式搅拌叶片外壁与所述料筒内壁均设有加热片；所述加热机构底部设有输送管，所述输送管底部两侧设有分流管，所述分流管下端设有动力传递装置，所述分流管两侧设有导流筒，所述导流筒一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机前端设有螺旋杆，所述螺旋杆前端设有过胶件，所述过胶件前端设有射嘴；所述射嘴一侧连接卧式注塑机合模装置，所述射嘴另一侧连接设有立式注塑机合模装置。

进一步的，所述进料口内壁设有调节壁，所述调节壁内壁设有凸起，所述调节壁顶部一侧设有把手。

进一步的，所述动力传递装置包括注射油缸，所述注射油缸两端设有注射座移动油缸，所述注射座移动油缸连接所述驱动装置。

进一步的，所述导流筒外壁设有安全防烫管，所述安全防烫管内壁设有若干支撑管。

进一步的，所述输送管底部设有滞留腔，所述滞留腔外壁设有保温层，所述滞留腔两侧设有过滤网。

进一步的，所述卧式注塑机合模装置底部设有成品出料口，所述成品出料口底部设有可调节坡度板，所述可调节坡度板表面设有缓冲泡沫垫。

进一步的，立式注塑机合模装置，所述立式注塑机合模装置侧面设有腔口，所述腔口连接所述射嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、当注塑机的注射系统通过螺旋杆将熔融塑料注入模型腔过程中，热塑性塑料颗粒或热固性塑料颗粒不会因为一次性加量过多，而出现卡住进料口的情况；不会因为加热路径短，出现加热不到位，塑料胶体堵塞螺旋杆，过胶件卡住，射胶困难的问题；进而导致后期维修麻烦，例如塑料胶体堵塞螺旋杆阻碍大导致电机过热,避免机械注射系统部件过早老化。

（2）现有技术中，把立式注塑机与卧式注塑机分为两台机械，立式注塑机一般因为高度高造成维修麻烦；而卧式注塑机因出模时无缓冲，造成未冷却的成品摔至变形；生产厂需同时购买两种机械才可同时生产两种规模模具，本实用新型实行一体化生产，两者统一使用同一注射系统；节约企业购买机械成本;改善立式注塑机，因高度造成的维修困难问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种多功能塑料注塑机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种多功能塑料注塑机的注射系统结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种多功能塑料注塑机的动力传递装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种多功能塑料注塑机的安全防烫管结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的一种多功能塑料注塑机的可调节坡度板结构示意图。

附图标记：

1、分流管；2、导流筒；3、螺旋杆；4、射嘴；5、卧式注塑机合模装置；6、立式注塑机合模装置；7、过胶件；8、把手；9、调节壁；10、料筒；11、螺旋式搅拌叶片；12、滞留腔；13、加热片；14、输送管；15、过滤网；16、电机；17、注射座移动油缸；18、注射油缸；19、进料口；20、动力传递装置；21、安全防烫管；22、支撑管；23、成品出料口；24、可调节坡度板；25、缓冲泡沫垫；26、腔口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种多功能塑料注塑机，包括注射系统，所述注射系统包括进料口19，所述进料口19底部设有加热机构，所述加热机构包括料筒10，所述料筒10内部设有螺旋式搅拌叶片11，所述螺旋式搅拌叶片11外壁与所述料筒10内壁均设有加热片13；所述加热机构底部设有输送管14，所述输送管14底部两侧设有分流管1，所述分流管1下端设有动力传递装置20，所述分流管1两侧设有导流筒2，所述导流筒2一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机16，所述电机16前端设有螺旋杆3，所述螺旋杆3前端设有过胶件7，所述过胶件7前端设有射嘴4；所述射嘴4一侧连接卧式注塑机合模装置5，所述射嘴4另一侧连接设有立式注塑机合模装置6。

通过本实用新型的上述方案，当注塑机的注射系统通过螺旋杆3将熔融塑料注入模型腔过程中，热塑性塑料颗粒或热固性塑料颗粒不会因为一次性加量过多，而出现卡住进料口19的情况；不会因为加热路径短，出现加热不到位，塑料胶体堵塞螺旋杆3，过胶件7卡住，射胶困难的问题；进而导致后期维修麻烦，机械注射系统部件过早老化，例如塑料胶体堵塞螺旋杆3阻碍大导致电机16过热。

实施例二：

请参阅图1，对于进料口19来说，所述进料口19内壁设有调节壁9，所述调节壁9内壁设有凸起，所述调节壁9顶部一侧设有把手8；所述动力传递装置20包括注射油缸18，所述注射油缸18两端设有注射座移动油缸17，所述注射座移动油缸17连接所述驱动装置。

通过本实用新型的上述方案，当热塑性塑料颗粒或热固性塑料颗粒进入进料口19，一次性倾倒过多卡住时，可以使用把手8旋转，调节壁9上的凸起会对塑料颗粒进行小距离移位，这样当一次性加料过多就不会卡住进料口19；相比现有技术动力传递装置20的单侧传递，本实用新型可以两侧同时传递动力，注射油缸18推动两侧注射座移动油缸17，注射座移动油缸17连接驱动装置的电机16向前推动螺旋杆3把塑料胶体挤进射嘴；两边注塑机可以同时进行工作。

实施例三：

请参阅图1，对于输送管14来说，所述输送管底部设有滞留腔12，所述滞留腔12外壁设有保温层，所述滞留腔12两侧设有过滤网15；所述导流筒2外壁设有安全防烫管21，所述安全防烫管21内壁设有若干支撑管22；所述卧式注塑机合模装置5底部设有成品出料口23，所述成品出料口23底部设有可调节坡度板24，所述可调节坡度板24表面设有缓冲泡沫垫25；立式注塑机合模装置6，所述立式注塑机合模装置6侧面设有腔口26，所述腔口26连接所述射嘴4。

通过本实用新型的上述方案，当塑料胶体经过滞留腔12时，外壁保温层可防止胶体冷却，过滤网15防止有大颗粒塑料颗粒进入；安全防烫管21可以防止工人工作是意外接触到导流筒2导致烫伤；支撑管22支撑安全防烫管21，起到隔热与支撑作用；可调节坡度板24表面的缓冲泡沫垫24可以防止压制好的成品塑料，直接摔到成品出料口23底盘上，起到一定缓冲作用，防止成品塑料变形或者摔烂，坡度可调节以适应不同成品塑料距离，立式注塑机生产时现有技术一般是从底侧压入塑料胶体，本实用新型从侧面开设腔口26能更好的保留成品塑料底部或内部的完整性和体积，从侧面剪切多余冷却胶体。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当注塑机的注射系统通过螺旋杆3将熔融塑料注入模型腔过程中，热塑性塑料颗粒或热固性塑料颗粒不会因为一次性加量过多，而出现卡住进料口19的情况；不会因为加热路径短，出现加热不到位，塑料胶体堵塞螺旋杆3，过胶件7卡住，射胶困难的问题；进而导致后期维修麻烦，机械注射系统部件过早老化，例如塑料胶体堵塞螺旋杆3阻碍大导致电机16过热。当热塑性塑料颗粒或热固性塑料颗粒进入进料口19，一次性倾倒过多卡住时，可以使用把手8旋转，调节壁9上的凸起会对塑料颗粒进行小距离移位，这样当一次性加料过多就不会卡住进料口19；相比现有技术动力传递装置20的单侧传递，本实用新型可以两侧同时传递动力，注射油缸18推动两侧注射座移动油缸17，注射座移动油缸17连接驱动装置的电机16向前推动螺旋杆3把塑料胶体挤进射嘴；两边注塑机可以同时进行工作；当塑料胶体经过滞留腔12时，外壁保温层可防止胶体冷却，过滤网15防止有大颗粒塑料颗粒进入；安全防烫管21可以防止工人工作是意外接触到导流筒2导致烫伤；支撑管22支撑安全防烫管21，起到隔热作用；可调节坡度板24表面的缓冲泡沫垫24可以防止压制好的成品塑料，直接摔到成品出料口23底盘上，起到一定缓冲作用，防止成品塑料变形或者摔烂，坡度可调节以适应不同成品塑料距离，立式注塑机生产时现有技术一般是从底侧压入塑料胶体，本实用新型从侧面开设腔口26能更好的保留成品塑料底部或内部的完整性和体积，从侧面剪切多余冷却胶体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多功能塑料注塑机，其特征在于，包括注射系统，所述注射系统包括进料口（19），所述进料口（19）底部设有加热机构，所述加热机构包括料筒（10），所述料筒（10）内部设有螺旋式搅拌叶片（11），所述螺旋式搅拌叶片（11）外壁与所述料筒（10）内壁均设有加热片（13）；所述加热机构底部设有输送管（14），所述输送管（14）底部两侧设有分流管（1），所述分流管（1）下端设有动力传递装置（20），所述分流管（1）两侧设有导流筒（2），所述导流筒（2）一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机（16），所述电机（16）前端设有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）前端设有过胶件（7），所述过胶件（7）前端设有射嘴（4）；所述射嘴（4）一侧连接卧式注塑机合模装置（5），所述射嘴（4）另一侧连接设有立式注塑机合模装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能塑料注塑机，其特征在于，所述进料口（19）内壁设有调节壁（9），所述调节壁（9）内壁设有凸起，所述调节壁（9）顶部一侧设有把手（8）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能塑料注塑机，其特征在于，所述动力传递装置（20）包括注射油缸（18），所述注射油缸（18）两端设有注射座移动油缸（17），所述注射座移动油缸（17）连接所述驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种多功能塑料注塑机，其特征在于，所述输送管（14）底部设有滞留腔（12），所述滞留腔（12）外壁设有保温层，所述滞留腔（12）两侧设有过滤网（15）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能塑料注塑机，其特征在于，所述导流筒（2）外壁设有安全防烫管（21），所述安全防烫管（21）内壁设有若干支撑管（22）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能塑料注塑机，其特征在于，所述卧式注塑机合模装置（5）底部设有成品出料口（23），所述成品出料口（23）底部设有可调节坡度板（24），所述可调节坡度板（24）表面设有缓冲泡沫垫（25）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能塑料注塑机，其特征在于，立式注塑机合模装置（6），所述立式注塑机合模装置（6）侧面设有腔口（26），所述腔口（26）连接所述射嘴（4）。