CN220562113U - 一种可实现定量注塑的注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现定量注塑的注塑模具装置，包括操作台、定量组件、脱模组件和加热组件，操作台上表面与四个对称的支架底面固定连接，支架顶面与储料箱底面固定连接，储料箱上表面与加料管底面固定连接，储料箱内部设置有定量组件，操作台上表面与下模具底面固定连接，操作台下方设置有用于与下模具连接的脱模组件，操作台上方设置有用于与下模具连接的加热组件。本实用新型使得每次注塑的原料相同，确保注塑产品的一致性，提高注塑产品的质量，脱膜组件可降低产品脱模的难度，减少产品脱模的时间，加热组件解决下模具温度容易产生气泡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可实现定量注塑的注塑模具装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑模具是工业生产上使用注塑、吹塑、挤出、压铸等不同的工艺所需的各种模子，即模具是用来成型物品的工具，并完成对产品的塑形。注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，然后冷却成型得到想要模具形成的塑料件。
在注塑过程中注塑模具的温度很大程度影响注塑的质量，在模具产品成型后需要对产品进行冷却，便于产品快速成型，这往往会耗费大量的时间，降低产品注塑的效率，此外，大多注塑模具不能有效的定量注塑，这使得每次注塑的物料质量不同，产品的一致性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现定量注塑的注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现定量注塑的注塑模具装置，包括操作台、定量组件、脱模组件和加热组件，所述操作台上表面与四个对称的支架底面固定连接，所述支架顶面与储料箱底面固定连接，所述储料箱上表面与加料管底面固定连接，所述储料箱内部设置有定量组件，所述操作台上表面与下模具底面固定连接，所述操作台下方设置有用于与脱模组件连接的脱模组件，所述操作台上方设置有用于与下模具连接的加热组件，所述储料箱底面与两个对称的液压缸顶面固定连接，所述液压缸与上模具上表面固定连接诶，所述储料箱内部与加热棒两端固定连接，所述储料箱内壁与液位传感器侧面固定连接，所述操作台上表面固定安装有控制器。
优选的，所述定量组件包括电推杆一，所述电推杆一底面与储料箱上表面固定连接，所述电推杆一的输出端穿过储料箱顶面与连接杆一端固定连接，所述连接杆外侧与上球体固定连接，所述连接杆底端与下球体固定连接，所述储料箱底面与定量箱上表面固定连接，所述储料箱底面开设排料孔，所述定量箱通过排料孔与储料箱内部连通，所述定量箱外侧设置有液泵，所述液泵的输出端与软管一端固定连接。
优选的，所述连接杆的外径尺寸小于排料孔的内径尺寸，所述连接杆与下球体的尺寸大小相同，所述连接杆的外径尺寸大于排料孔的内径尺寸，所述排料孔位于连接杆底部，所述上球体位于连接杆中部，所述上球体和下球体分别位于排料孔的两侧。
优选的，所述定量箱外侧固定连接有安装板，所述液泵底面与安装板固定连接，所述软管一端与定量箱内部相连通，所述软管另一端与上模具内部连通。
优选的，所述脱模组件包括水箱，所述操作台下表面放置水箱，所述水箱侧面与进水管一端固定连接，所述水箱侧面与水泵一端固定连接，所述水泵的输出端与冷却管一端固定连接，所述脱模组件上表面开设凹槽，所述凹槽内部与顶板活动插接，所述操作台下表面与电推杆二顶面固定连接，所述电推杆二的输出端与顶板底面固定连接。
优选的，所述冷却管一端与水泵固定连接，所述冷却管另一端穿过下模具内部与水箱外侧固定连接，所述下模具侧面开设若干圆形柱冷却通槽，所述冷却管在下模具内部呈U型分布。
优选的，所述加热组件包括气管，所述气管一端与储料箱侧面固定连接，所述气管与气泵外侧固定连接，所述气管一端延伸至矩形槽内部，所述下模具上表面开设若干排气孔，所述矩形槽与排气孔相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置定量组件使得每次注塑的原料，确保注塑产品的一致性，利用上球体、下球体和排料孔将原料填满定量箱，从而使得每次注塑的原料相同，结构简单，可提高注塑产品的质量，进一步提高产品的合格率，避免多余的原料产生浪费，也避免原料过少产生空隙。
2、本实用新型同时还通过设置脱膜组件有效降低注塑完成后产品脱模的难度，减少产品脱模的时间，进一步提高注塑的效率，避免产品与模具出现粘连的情况，利用电推杆和顶板将注塑产品顶出，降低操作人员的工作强度，增强模具的适用性。
3、实用新型还通过加热组件解决下模具冷却成型脱模后温度较低，从而导致与热原料接触容易产生间隙和气泡的问题，利用气泵和气管将储料箱内的热空气吹至矩形槽实现下模具进行预热，没有设置额外的热源进行加热，节省装置的能耗，也避免储料箱内部原料过度加热的情况，有效避免注塑过程中间隙和气泡的产生，进一步提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定量组件部分结构示意图；
图3为本实用新型的定量组件部分结构剖视图；
图4为本实用新型的脱模组件部分结构示意图；
图5为本实用新型的加热组件部分结构侧面示意图。
图中：1、操作台；2、支架；3、储料箱；4、加料管；5、定量组件；51、电推杆一；52、连接杆；53、上球体；54、下球体；55、定量箱；56、排料孔；57、液泵；58、软管；6、下模具；7、脱模组件；71、水箱；72、进水管；73、水泵；74、冷却管；75、凹槽；76、顶板；77、电推杆二；8、加热组件；81、气管；82、气泵；83、矩形槽；84、排气孔；9、液压缸；10、上模具；11、加热棒；12、液位传感器；13、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现定量注塑的注塑模具装置，包括操作台1、定量组件5、脱模组件7和加热组件8，操作台1上表面与四个对称的支架2底面焊接，支架2顶面与储料箱3底面焊接，储料箱3顶面与加料管4底面焊接，储料箱3内部设置定量组件5，操作台1上表面与下模具6底面焊接，操作台1下方设置用于与下模具6连接的脱模组件7，操作台1上方设置用于与下模具6连接的加热组件8，储料箱3底面与两个对称的液压缸9顶面焊接，液压缸9与上模具10上表面焊接，液压缸9下表面与四个对称的导柱固定连接，储料箱3内部与加热棒11焊接，储料箱3内壁与液位传感器12侧面固定连接，操作台1上表面与控制器13底面固定连接，加热棒11和液位传感器12通过导线与控制器13电性连接。
定量组件5包括电推杆一51、连接杆52、上球体53、下球体54、定量箱55、排料孔56、液泵57和软管58，电推杆一51底面与储料箱3上表面固定连接，电推杆一51的输出端穿过储料箱3顶面与连接杆52一端固定连接，连接杆52外侧与上球体53固定连接，连接杆52底端与下球体54固定连接，储料箱3底面与定量箱55上表面固定连接，储料箱3底面开设排料孔56，定量箱55通过排料孔56与储料箱3内部连通，定量箱55外侧设置有液泵57，液泵57的输出端与软管58一端固定连接，定量组件5包括电推杆一51、连接杆52、上球体53、下球体54、定量箱55、排料孔56、液泵57和软管58，电推杆一51底面与储料箱3上表面固定连接，电推杆一51的输出端穿过储料箱3顶面与连接杆52一端固定连接，连接杆52外侧与上球体53固定连接，连接杆52底端与下球体54固定连接，储料箱3底面与定量箱55上表面固定连接，储料箱3底面开设排料孔56，定量箱55通过排料孔56与储料箱3内部连通，定量箱55外侧设置有液泵57，液泵57的输出端与软管58一端固定连接，定量箱55外侧固定连接有安装板，液泵57底面与安装板固定连接，软管58一端与定量箱55内部相连通，软管58另一端与上模具10内部连通，驱动电推杆一51使得连接杆52带动上球体53和下球体54的移动实现原料的定量注塑，当定量箱55内部没有原料时，驱动电推杆一51使得上球体53向上移动，此时原料从排料孔56进入定量箱55内部直至灌满，再通过下球体54将排料孔56封堵，避免原料在注塑过程中进入定量箱55，从而使得每次注塑的原料均为定量箱55内的原料。
脱模组件7包括水箱71、进水管72、水泵73、冷却管74、凹槽75、顶板76和电推杆二77，操作台1下表面放置水箱71，水箱71侧面与进水管72一端固定连接，水箱71侧面与水泵73一端固定连接，水泵73的输出端与冷却管74一端固定连接，下模具6上表面开设凹槽75，凹槽75内部与顶板76活动插接，操作台1下表面与电推杆二77顶面固定连接，电推杆二77的输出端与顶板76底面固定连接，冷却管74一端与水泵73固定连接，冷却管74另一端穿过下模具6内部与水箱71外侧固定连接，下模具6侧面开设若干圆形柱冷却通槽，冷却管74在下模具6内部呈U型分布，通过脱模组件7可以有效将下模具6进行冷却，使得下模具6内部的产品快速冷却成型，减少脱模所需的时间，然后通过驱动电推杆二77使得顶板76向上移动并将产品顶出，避免产品粘连下模具6内部不容易取出的问题，结构简单操作便捷。
加热组件8包括气管81、气泵82、矩形槽83和排气孔84，气管81一端与储料箱3侧面固定连接，气管81与气泵82外侧固定连接，气管81一端延伸至矩形槽83内部，下模具6上表面开设若干排气孔84，矩形槽83与排气孔84相互连通，驱动气泵82将储料箱3内部的热空气从气管81排放至矩形槽83内部对下模具6进行预热，避免下模具6温度过低导致注塑过程中出现气泡，利用气管81和气泵82避免额外的热源供热，增强整体装置的协调性和配合效果。
工作原理：工作人员在使用时通过控制器13驱动气泵82将储料箱3内部的热空气从气管81排进矩形槽83内部再从排气孔84排出，实现对下模具6的预热，利用储料箱3内部的液位传感器12将原料进行加热，提高熔融原料的流动性，再通过控制器13驱动液压缸9使得上模具10向下移动直至与下模具6贴合，驱动液泵57将定量箱55内部的原料从软管58排出到下模具6和上模具10之间进行注塑，驱动电推杆一51使得上球体53和下球体54向上移动，此时上球体53与排料孔56脱离使得储料箱3内部的原料从排料孔56进入定量箱55内部直至将定量箱55灌满，然后通过下球体54将排料孔56密封，避免储料箱3内的原料流出，从而确保每次注塑都是定量箱55的容量实现定量注塑；注塑完毕后驱动水泵73使得水箱71内的冷却水配合冷却管74将下模具6进行冷却成型，然后驱动电推杆二77带动顶板76向上移动，从而将产品从下模具6内部顶出实现脱模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可实现定量注塑的注塑模具装置，包括操作台(1)、定量组件(5)、脱模组件(7)和加热组件(8)，其特征在于：所述操作台(1)上表面与四个对称的支架(2)底面固定连接，所述支架(2)顶面与储料箱(3)底面固定连接，所述储料箱(3)上表面与加料管(4)底面固定连接，所述储料箱(3)内部设置有定量组件(5)，所述操作台(1)上表面与下模具(6)底面固定连接，所述操作台(1)下方设置有用于与下模具(6)连接的脱模组件(7)，所述操作台(1)上方设置有用于与下模具(6)连接的加热组件(8)，所述储料箱(3)底面与两个对称的液压缸(9)顶面固定连接，所述液压缸(9)与上模具(10)上表面固定连接诶，所述储料箱(3)内部与加热棒(11)两端固定连接，所述储料箱(3)内壁与液位传感器(12)侧面固定连接，所述操作台(1)上表面固定安装有控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现定量注塑的注塑模具装置，其特征在于：所述定量组件(5)包括电推杆一(51)，所述电推杆一(51)底面与储料箱(3)上表面固定连接，所述电推杆一(51)的输出端穿过储料箱(3)顶面与连接杆(52)一端固定连接，所述连接杆(52)外侧与上球体(53)固定连接，所述连接杆(52)底端与下球体(54)固定连接，所述储料箱(3)底面与定量箱(55)上表面固定连接，所述储料箱(3)底面开设排料孔(56)，所述定量箱(55)通过排料孔(56)与储料箱(3)内部连通，所述定量箱(55)外侧设置有液泵(57)，所述液泵(57)的输出端与软管(58)一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可实现定量注塑的注塑模具装置，其特征在于：所述连接杆(52)的外径尺寸小于排料孔(56)的内径尺寸，所述连接杆(52)与下球体(54)的尺寸大小相同，所述连接杆(52)的外径尺寸大于排料孔(56)的内径尺寸，所述排料孔(56)位于连接杆(52)底部，所述上球体(53)位于连接杆(52)中部，所述上球体(53)和下球体(54)分别位于排料孔(56)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种可实现定量注塑的注塑模具装置，其特征在于：所述定量箱(55)外侧固定连接有安装板，所述液泵(57)底面与安装板固定连接，所述软管(58)一端与定量箱(55)内部相连通，所述软管(58)另一端与上模具(10)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种可实现定量注塑的注塑模具装置，其特征在于：所述脱模组件(7)包括水箱(71)，所述操作台(1)下表面放置水箱(71)，所述水箱(71)侧面与进水管(72)一端固定连接，所述水箱(71)侧面与水泵(73)一端固定连接，所述水泵(73)的输出端与冷却管(74)一端固定连接，所述下模具(6)上表面开设凹槽(75)，所述凹槽(75)内部与顶板(76)活动插接，所述操作台(1)下表面与电推杆二(77)顶面固定连接，所述电推杆二(77)的输出端与顶板(76)底面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可实现定量注塑的注塑模具装置，其特征在于：所述冷却管(74)一端与水泵(73)固定连接，所述冷却管(74)另一端穿过下模具(6)内部与水箱(71)外侧固定连接，所述下模具(6)侧面开设若干圆形柱冷却通槽，所述冷却管(74)在下模具(6)内部呈U型分布。
7.根据权利要求1所述的一种可实现定量注塑的注塑模具装置，其特征在于：所述加热组件(8)包括气管(81)，所述气管(81)一端与储料箱(3)侧面固定连接，所述气管(81)与气泵(82)外侧固定连接，所述气管(81)一端延伸至矩形槽(83)内部，所述下模具(6)上表面开设若干排气孔(84)，所述矩形槽(83)与排气孔(84)相互连通。
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Cited By (2)
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| CN117943677A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 天津胜威塑料有限公司 | 一种超声焊接机用节能预热机构 |
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