CN117943677A - 一种超声焊接机用节能预热机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声焊接机用节能预热机构，属于超声焊接机技术领域，设置有焊接机架，所述焊接机架的上方侧面安装有伸缩气缸；包括：传热组件，设置在所述焊接头和焊接机架之间，所述传热组件可将焊接头外部散发的热量传输至置物槽内；支撑板，对称固定在所述焊接机架的上端面，所述支撑板的内部滑动贯穿有调节杆；推料机构，设置在其中一个所述调节杆的下方，通过所述调节杆的移动带动推料机构将焊接完成的工件推出。该超声焊接机用节能预热机构，在焊接之前可对工件进行预热，不仅能够降低焊接时间，还能够避免工件突然受热影响焊接效果，同时利用预热结构可对工件进行清理，同时在焊接完成后能够将工件顶出，提升了拿取的便捷性。

Description

一种超声焊接机用节能预热机构

技术领域

本发明涉及超声焊接机技术领域，具体为一种超声焊接机用节能预热机构。

背景技术

超声焊接机是由发生器产生的高频信号，并将信号转换为高频机械振动，作用于塑料工件上，使得工件接触位置温度升高熔化，经过冷却后成型完成焊接，例如公开号为CN218080932U的一种超声波焊机用预热装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有焊机本体，所述焊机本体的表面一侧设置有预热箱，所述预热箱的内部设置有工作板，所述工作板的内部两侧均设置有第一电动滑轨。半齿轮一端设有连接杆，连接杆一端设壳体，壳体上设有红外加热管，通过控制箱，驱动第一电动滑轨与第二电动滑轨运动，利用第二电动滑轨运动，齿条运动，半齿轮随之运动，利用红外加热管对金属镂空网上的零件加热，实现零件的受热均匀，方便焊接；

例如公开号为CN214079742U的超声波焊接机，包括横板，所述横板的顶部贯穿设置有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有焊板，通过横板、安装板、支板、连接板、电动伸缩杆、焊板、支撑板、固定板和焊枪的配合，实现了使用效果好的目的，能够对工件进行高效焊接，提高了超声波焊接机的工作效率，满足当今市场的需求，提高了超声波焊接机的实用性和使用性，解决了以往超声波焊接机使用效果不佳的问题；

例如公开号为CN216912479U的一种全波长超声焊接机，包括：机架；驱动组件；滑块固定板；导轨；超声工具头；超声换能器；其中，所述机架由底板、侧板、气缸安装板、导轨安装板以及背板组成；所述驱动组件固定于所述气缸安装板；所述驱动组件与所述超声工具头连接；所述超声工具头固定于所述滑块固定板；所述导轨设置于所述导轨安装板上；所述滑块固定板设置在所述导轨上，与所述导轨滑动连接；所述超声工具头与所述超声换能器连接。不仅解决了现有超声焊接机无法达到满焊的效果的问题，还提高整体的生产效率。但是传统的超声波焊接机预热机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.上述超声波焊接机虽然实现了对工件的焊接，但是在焊接之前，缺少对工件预热的功能，仅仅依靠焊接头的热量实现焊接，增加了焊接的耗时，并且工件未进行预热，直接与高温的焊接头接触容易造成焊接失败；

2.通常工件放置在焊接机上的槽中进行加工，因此加工后的工件依旧存在热量，容易卡在槽中不易取出，缺少在焊接后将产品顶出的结构。

针对上述问题，急需在原有预热机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声焊接机用节能预热机构，以解决上述背景技术提出在焊接之前，缺少对工件预热的功能，仅仅依靠焊接头的热量实现焊接，增加了焊接的耗时，并且工件未进行预热，直接与高温的焊接头接触容易造成焊接失败，加工后的工件依旧存在热量，容易卡在槽中不易取出，缺少在焊接后将产品顶出的结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声焊接机用节能预热机构，设置有焊接机架，所述焊接机架的上方侧面安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有焊接头，并且焊接头的内部设置有电加热丝；

包括：传热组件，设置在所述焊接头和焊接机架之间，所述传热组件可将焊接头外部散发的热量传输至置物槽内，起到对工件预热的作用，所述置物槽开设在焊接机架的上端面，且置物槽内用于放置待焊接的工件；

支撑板，对称固定在所述焊接机架的上端面，所述支撑板的内部滑动贯穿有调节杆，且两个调节杆相互靠近的一端固定有夹持块，并且调节杆的外侧缠绕有使其复位的弹簧；

推料机构，设置在其中一个所述调节杆的下方，通过所述调节杆的移动带动推料机构将焊接完成的工件推出。

优选的，所述传热组件包含有缠绕在焊接头外侧的导热管，且导热管为螺旋状，并且导热管的底端和连接管的水平端部固定连接，同时两者相互连通，导热管能够吸收焊接头向外散发的热量，并将热量传输至连接管内。

优选的，所述连接管的竖直段侧面固定有固定杆，且固定杆的底部连接有活塞块，并且活塞块外侧的焊接机架内开设有固定腔，同时活塞块的边缘处和固定腔的内壁贴合滑动，当焊接头下降时可通过固定杆推动活塞块在固定腔中下滑，以便将外界气体抽入导热管和连接管中，并对气体进行加热。

优选的，所述连接管的竖直端部和活塞块之间留有空间，且连接管通过固定腔和输气管相互连通，并且输气管固定在焊接机架内，进入连接管中的热气可传输至固定腔中，然后通过输气管传输至连接腔内。

优选的，所述输气管和连接腔相连通，且连接腔开设在焊接机架内，并且连接腔和置物槽相连通，同时置物槽内侧等角度预留有固定孔，连接腔内的热气一部分可从固定孔吹向工件上进行预热，另一部分可进入连接软管中。

优选的，所述调节杆的上侧面固定有喷气管，且对称分布的两个喷气管风向相对设置，并且喷气管通过输气通道和连接软管相互连通，热气可从连接软管传输至输气通道内，最终从喷气管喷向工件上起到清理灰尘的作用。

优选的，所述输气通道开设在调节杆内，所述连接软管的两端分别与调节杆和焊接机架为固定连接，且连接软管和连接腔相连通，拉动调节杆在支撑板上滑动时，可带动连接软管拉伸，这样不会影响气体的传输。

优选的，所述推料机构包含有贯穿于置物槽内部的活动杆，且活动杆的顶部和置物槽的内底面齐平，并且活动杆和焊接机架为滑动连接，活动杆初始状态与置物槽齐平不会影响工件的放置，后续活动杆升起后能够将工件顶出。

优选的，所述左侧所述调节杆的侧面固定有第一齿条，且第一齿条的下方啮合连接有齿轮，并且齿轮的下方啮合有第二齿条，同时齿轮转动设置在焊接机架内，当拉动其中一个调节杆时可带动第一齿条移动，然后通过与齿轮的啮合传动，可带动第二齿条朝相反的方向移动。

优选的，所述第二齿条滑动设置在焊接机架内，且第二齿条的端部固定有引导块，并且引导块的上端面为斜面结构，同时引导块的上端面和活动杆的底部贴合滑动，第二齿条移动时推动引导块同步的移动，进而推动活动杆在焊接机架上滑动，将工件顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超声焊接机用节能预热机构，在焊接之前可对工件进行预热，不仅能够降低焊接时间，还能够避免工件突然受热影响焊接效果，同时利用预热结构可对工件进行清理，同时在焊接完成后能够将工件顶出，提升了拿取的便捷性，具体内容如下：

1.当伸缩气缸带动焊接头下降时，可带动导热管和连接管同步下降，并带动固定杆下降推动活塞块在固定腔中下滑，当活塞块下降后固定腔的上方产生负压，因此能够将外界气体抽入导热管中，并且气体能够受到焊接头中热量进行加热，然后热气可通过连接管传输至固定腔中，之后通过输气管传输至连接腔内，连接腔中的热气可从固定孔排出，吹向工件上，实现对工件的预热，这样后续焊接头对工件焊接时，能够减少加工耗时；

2.对工件夹持后，连接腔内的部分热气可通过连接软管进入输气通道内，最终可从喷气管喷出，喷在工件上清理灰尘，防止焊接时焊接头与工件接触，造成灰尘粘附在焊接头上影响后续的焊接；

3.解除对工件的限位后继续拉动其中一个调节杆移动，可带动第一齿条与齿轮接触，带动齿轮转动，再通过齿轮与第二齿条之间的啮合传动，推动引导块在焊接机架内移动，并推动活动杆在焊接机架上滑动，进而将焊接完成的工件推出，提升了拿取的便捷性，而活动杆不受推动通过自身的重力下降保持与置物槽的内底面齐平，以便下一个工件的加工。

附图说明

图1为本发明一种超声焊接机用节能预热机构正视结构示意图；

图2为本发明一种超声焊接机用节能预热机构导热管正视结构示意图；

图3为本发明一种超声焊接机用节能预热机构焊接头正剖结构示意图；

图4为本发明一种超声焊接机用节能预热机构焊接机架正剖结构示意图；

图5为本发明一种超声焊接机用节能预热机构仰视结构示意图；

图6为本发明一种超声焊接机用节能预热机构固定腔正视结构示意图；

图7为本发明一种超声焊接机用节能预热机构引导块正视结构示意图；

图8为本发明一种超声焊接机用节能预热机构齿条正视结构示意图；

图9为本发明一种超声焊接机用节能预热机构引导块移动后结构示意图；

图10为本发明一种超声焊接机用节能预热机构调节杆正剖结构示意图。

图中：1、焊接机架；2、伸缩气缸；3、焊接头；4、电加热丝；5、导热管；6、连接管；7、固定杆；8、活塞块；9、固定腔；10、输气管；11、连接腔；12、置物槽；13、固定孔；14、支撑板；15、调节杆；16、夹持块；17、喷气管；18、输气通道；19、连接软管；20、第一齿条；21、齿轮；22、第二齿条；23、引导块；24、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：

实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种超声焊接机用节能预热机构，设置有焊接机架1，焊接机架1的上方侧面安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的底部连接有焊接头3，并且焊接头3的内部设置有电加热丝4；包括：传热组件，设置在焊接头3和焊接机架1之间，传热组件可将焊接头3外部散发的热量传输至置物槽12内，起到对工件预热的作用，置物槽12开设在焊接机架1的上端面，且置物槽12内用于放置待焊接的工件；支撑板14，对称固定在焊接机架1的上端面，支撑板14的内部滑动贯穿有调节杆15，且两个调节杆15相互靠近的一端固定有夹持块16，并且调节杆15的外侧缠绕有使其复位的弹簧；推料机构，设置在其中一个调节杆15的下方，通过调节杆15的移动带动推料机构将焊接完成的工件推出；首先将需要焊接的工件放置在置物槽12内，然后通过夹持块16对工件进行夹持限位，完成限位后伸缩气缸2运行带动焊接头3下降，焊接头3下降过程中，一方面可将焊接头3产生的热量引导至工件位置实现预热，另一方面可通过下压产生的气体吹向工件上，起到清理灰尘的作用，这样当焊接头3与工件接触后能够实现快速焊接，同时在焊接完成后能够将工件顶出提升拿取的便捷性。

现有的超声波焊接机在焊接之前，缺少对工件预热的功能，仅仅依靠焊接头3的热量实现焊接，增加了焊接的耗时，并且工件未进行预热，直接与高温的焊接头接触容易造成焊接失败，如图1-图7所示，传热组件包含有缠绕在焊接头3外侧的导热管5，且导热管5为螺旋状，并且导热管5的底端和连接管6的水平端部固定连接，同时两者相互连通；连接管6的竖直段侧面固定有固定杆7，且固定杆7的底部连接有活塞块8，并且活塞块8外侧的焊接机架1内开设有固定腔9，同时活塞块8的边缘处和固定腔9的内壁贴合滑动；连接管6的竖直端部和活塞块8之间留有空间，且连接管6通过固定腔9和输气管10相互连通，并且输气管10固定在焊接机架1内；输气管10和连接腔11相连通，且连接腔11开设在焊接机架1内，并且连接腔11和置物槽12相连通，同时置物槽12内侧等角度预留有固定孔13；

将工件放置在置物槽12内并通过夹持块16限位后，焊接头3中的电加热丝4运行，这样焊接头3的外部也会散发热量，热量能够通过导热管5传输至连接管6中，当伸缩气缸2带动焊接头3下降时，可带动导热管5同步的下降，因此在焊接头3与工件接触之前，导热管5可通过连接管6带动固定杆7下降，并推动活塞块8在固定腔9中下滑，当活塞块8下降后固定腔9的上方产生负压，因此能够将外界气体抽入导热管5中，并且气体能够受到焊接头3中热量进行加热，由于导热管5为螺旋状，因此能够更大程度的对气体进行加热，然后热气可通过连接管6传输至固定腔9中，之后通过输气管10传输至连接腔11内，连接腔11中的热气可从固定孔13排出，吹向工件上，实现对工件的预热，这样后续焊接头3对工件焊接时，能够减少加工耗时，同时也能够减少焊接头3上热量的流失，起到很好的节能作用；

实施例2：现有的超声波焊接机在焊接之前缺少对工件进行除尘的结构，导致工件上的粉尘与焊接头3接触并粘附在其表面，影响后续工件的焊接操作，因此本实施例通过以下技术方案，如图4、图6和图10所示，调节杆15的上侧面固定有喷气管17，且对称分布的两个喷气管17风向相对设置，并且喷气管17通过输气通道18和连接软管19相互连通；输气通道18开设在调节杆15内，连接软管19的两端分别与调节杆15和焊接机架1为固定连接，且连接软管19和连接腔11相连通；可拉动调节杆15在支撑板14上滑动，然后将工件放置在置物槽12内，松开对调节杆15的拉动，通过弹簧的回弹性可带动两块夹持块16对工件夹持，由于夹持工件时只需拉动一段距离的调节杆15，因此不会带动第一齿条20与齿轮21啮合，只会对工件进行限位，限位之后对工件预热时，部分热气可通过连接软管19进入输气通道18内，最终可从喷气管17喷出，喷在工件上清理灰尘，防止焊接时焊接头3与工件接触，造成灰尘粘附在焊接头3上影响后续的焊接；

实施例3：现有的超声波焊接机加工时工件放置在焊接机上的槽中进行加工，因此加工后的工件依旧存在热量，容易卡在槽中不易取出，缺少在焊接后将产品顶出的结构，因此本实施例通过以下技术方案，如图7-图9所示，推料机构包含有贯穿于置物槽12内部的活动杆24，且活动杆24的顶部和置物槽12的内底面齐平，并且活动杆24和焊接机架1为滑动连接；左侧调节杆15的侧面固定有第一齿条20，且第一齿条20的下方啮合连接有齿轮21，并且齿轮21的下方啮合有第二齿条22，同时齿轮21转动设置在焊接机架1内；第二齿条22滑动设置在焊接机架1内，且第二齿条22的端部固定有引导块23，并且引导块23的上端面为斜面结构，同时引导块23的上端面和活动杆24的底部贴合滑动；

当完成对工件的焊接后，首先拉动调节杆15解除对工件的限位，之后继续拉动其中一个调节杆15移动，可带动第一齿条20与齿轮21接触，然后通过第一齿条20与齿轮21之间的啮合传动，可带动齿轮21转动，再通过齿轮21与第二齿条22之间的啮合传动，可推动引导块23在焊接机架1内移动，引导块23移动后可推动活动杆24在焊接机架1上滑动，进而将焊接完成的工件推出，提升了拿取的便捷性，完成取件后松开对调节杆15的拉动，这样通过弹簧的回弹性带动调节杆15和第一齿条20反向移动，再通过齿轮21与第二齿条22之间的啮合传动，可带动引导块23反向运动，解除对活动杆24的推动，活动杆24不受推动通过自身的重力下降保持与置物槽12的内底面齐平，以便下一个工件的加工。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声焊接机用节能预热机构，设置有焊接机架（1），所述焊接机架（1）的上方侧面安装有伸缩气缸（2），且伸缩气缸（2）的底部连接有焊接头（3），并且焊接头（3）的内部设置有电加热丝（4）；

其特征在于，包括：

传热组件，设置在所述焊接头（3）和焊接机架（1）之间，所述传热组件可将焊接头（3）外部散发的热量传输至置物槽（12）内，起到对工件预热的作用，所述置物槽（12）开设在焊接机架（1）的上端面，且置物槽（12）内用于放置待焊接的工件；

支撑板（14），对称固定在所述焊接机架（1）的上端面，所述支撑板（14）的内部滑动贯穿有调节杆（15），且两个调节杆（15）相互靠近的一端固定有夹持块（16），并且调节杆（15）的外侧缠绕有使其复位的弹簧；

推料机构，设置在其中一个所述调节杆（15）的下方，通过所述调节杆（15）的移动带动推料机构将焊接完成的工件推出。

2.根据权利要求1所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述传热组件包含有缠绕在焊接头（3）外侧的导热管（5），且导热管（5）为螺旋状，并且导热管（5）的底端和连接管（6）的水平端部固定连接，同时两者相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述连接管（6）的竖直段侧面固定有固定杆（7），且固定杆（7）的底部连接有活塞块（8），并且活塞块（8）外侧的焊接机架（1）内开设有固定腔（9），同时活塞块（8）的边缘处和固定腔（9）的内壁贴合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述连接管（6）的竖直端部和活塞块（8）之间留有空间，且连接管（6）通过固定腔（9）和输气管（10）相互连通，并且输气管（10）固定在焊接机架（1）内。

5.根据权利要求4所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述输气管（10）和连接腔（11）相连通，且连接腔（11）开设在焊接机架（1）内，并且连接腔（11）和置物槽（12）相连通，同时置物槽（12）内侧等角度预留有固定孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述调节杆（15）的上侧面固定有喷气管（17），且对称分布的两个喷气管（17）风向相对设置，并且喷气管（17）通过输气通道（18）和连接软管（19）相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述输气通道（18）开设在调节杆（15）内，所述连接软管（19）的两端分别与调节杆（15）和焊接机架（1）为固定连接，且连接软管（19）和连接腔（11）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述推料机构包含有贯穿于置物槽（12）内部的活动杆（24），且活动杆（24）的顶部和置物槽（12）的内底面齐平，并且活动杆（24）和焊接机架（1）为滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：左侧所述调节杆（15）的侧面固定有第一齿条（20），且第一齿条（20）的下方啮合连接有齿轮（21），并且齿轮（21）的下方啮合有第二齿条（22），同时齿轮（21）转动设置在焊接机架（1）内。

10.根据权利要求9所述的一种超声焊接机用节能预热机构，其特征在于：所述第二齿条（22）滑动设置在焊接机架（1）内，且第二齿条（22）的端部固定有引导块（23），并且引导块（23）的上端面为斜面结构，同时引导块（23）的上端面和活动杆（24）的底部贴合滑动。