CN211276253U - 铆焊件热整型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆焊件热整型机，旨在提供一种设计合理、节省人力和提高工作效率的铆焊件热整型机。本实用新型包括机座，所述机座的一端设置有摆动机构，所述机座的另一端设置有与所述摆动机构相连接的横向移动机构，所述横向移动机构上设置有若干个升降机构，所述升降机构的底部设置有加热枪和喷水器，所述机座上还设置有电控箱，所述摆动机构、所述横向移动机构、所述升降机构、所述加热枪和所述喷水器均与所述电控箱电性连接。本实用新型应用于铆焊件热整型的技术领域。

Description

铆焊件热整型机

技术领域

本实用新型涉及一种热整型机,特别涉及一种铆焊件热整型机。

背景技术

把各种型材，板材用焊接或铆接的方法制作成工程技术要求的构件就是铆焊件。长期以来，铆焊件焊接变形严重影响着产品质量，焊接变形产生的原因主要是焊接温度和焊接接头的收缩造成的。一般采用焊后矫正的办法来消除构件的变形，矫正的方法主要是机械法和加热法，机械矫正法利就用铁锤手工敲打或外力挤压变形焊接工件，加热矫正法主要是火焰对构件变形部位加热，在工件表面温度达到700℃樱红色左右时，急速对加热部位喷水冷却，使铆焊件部位在急热急冷温度变化中产生变形，用新的变形来抵消原有的变形，从而达到整型的目的。决定加热矫正效果主要因素为:加热位置，加热温度和加热区形状。目前，对于铆焊件热整型都是采用人工作业，手持氧气加热枪和水管对工件进行加热、冷却，该作业方式不仅速度慢而且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省人力和提高工作效率的铆焊件热整型机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座，所述机座的一端设置有摆动机构，所述机座的另一端设置有与所述摆动机构相连接的横向移动机构，所述横向移动机构上设置有若干个升降机构，所述升降机构的底部设置有加热枪和喷水器，所述机座上还设置有电控箱，所述摆动机构、所述横向移动机构、所述升降机构、所述加热枪和所述喷水器均与所述电控箱电性连接。

进一步的，所述摆动机构包括摆动气缸和摆动导轨板，所述摆动导轨板的下端设有与所述摆动气缸相连接的摆动导轨槽，所述摆动导轨板的上端与所述横向移动机构相连接。

进一步的，所述横向移动机构包括机械臂和横推气缸，所述机械臂固定于所述机座上，且所述机械臂的一端所述摆动导轨板的上端相连接，所述横推气缸固定于所述机械臂的另一端。

进一步的，所述升降机构包括伸缩臂和升降气缸，所述伸缩臂安装于所述机械臂上且于所述横推气缸相连接，所述升降气缸安装于所述伸缩臂上。

进一步的，所述加热枪安装于所述伸缩臂的底部，所述加热枪设有扩散式烤嘴，所述喷水器设有万向水嘴，所述万向水嘴安装于所述伸缩臂的底部，且位于所述扩散式烤嘴的上方。

进一步的，所述伸缩臂上设置有距离传感器，所述距离传感器与所述电控箱电性连接。

进一步的，所述电控箱包括PLC控制器和与所述PLC控制器电性连接的温度传感器，所述温度传感器安装于所述待测工件上。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机座，所述机座的一端设置有摆动机构，所述机座的另一端设置有与所述摆动机构相连接的横向移动机构，所述横向移动机构上设置有若干个升降机构，所述升降机构的底部设置有加热枪和喷水器，所述机座上还设置有电控箱，所述摆动机构、所述横向移动机构、所述升降机构、所述加热枪和所述喷水器均与所述电控箱电性连接,所以本实用新型通过对工件使用多点条状加热，在纵向加热过程中通过摆动气缸左右摆动加热枪，从而增加工件受热面，从而达到快速、均匀加热、冷却的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机座1，所述机座1的一端设置有摆动机构2，所述机座1的另一端设置有与所述摆动机构2相连接的横向移动机构3，所述横向移动机构3上设置有两个升降机构4，所述升降机构4的底部设置有加热枪5和喷水器6，所述机座1上还设置有电控箱7，所述摆动机构2、所述横向移动机构3、所述升降机构4、所述加热枪5和所述喷水器6均与所述电控箱7电性连接，将被整型工件移至该铆焊件热整型机的工作区域，把工件需要整型、矫正部位向上。

在本实施例中，所述摆动机构2包括摆动气缸21和摆动导轨板22，所述摆动导轨板22的下端设有与所述摆动气缸21相连接的摆动导轨槽23，所述摆动导轨板22的上端与所述横向移动机构3相连接；所述横向移动机构3包括机械臂31和横推气缸32，所述机械臂31固定于所述机座1上，且所述机械臂31的一端所述摆动导轨板22的上端相连接，所述横推气缸32固定于所述机械臂31的另一端；所述升降机构4包括伸缩臂41和升降气缸42，所述伸缩臂41安装于所述机械臂31上且于所述横推气缸32相连接，所述升降气缸42安装于所述伸缩臂41上；通过摆动气缸21带动所述机械臂31左右摆动，从而使所述伸缩臂上的所述加热枪5和所述喷水器6也左右摆动，而所述横向移动机构3承担所述伸缩臂41的横向滑行，所述所述升降机构4负责所述加热枪5和所述喷水器6的上下运行，所以此设计结构能有效提高工件变形部位受热面积，保证了工件受热均匀。

在本实施例中，所述加热枪5安装于所述伸缩臂41的底部，所述加热枪5设有扩散式烤嘴，所述喷水器6设有万向水嘴，所述万向水嘴安装于所述伸缩臂41的底部，且位于所述扩散式烤嘴的上方，所述伸缩臂41上设置有距离传感器，所述距离传感器与所述电控箱7电性连接，所述距离传感器能保证所述扩散式烤嘴和所述万向水嘴与工件的垂直距离在20mm。

在本实施例中，所述电控箱7包括PLC控制器、温度传感器和启动开关键，所述温度传感器和所述启动开关键均与所述PLC控制器电性连接，所述温度传感器安装于所述待测工件上，当所述扩散式烤嘴和所述万向水嘴对准工件后，自动点火加热，在所述温度感应器工作检测到工件温度达到设定温度时，所述扩散式烤嘴停止工作，且所述万向水嘴喷水冷却。

在本实施例中，本实用新型的工作过程如下：1.将工件放置在所述伸缩臂41的下方；2.把所述扩散式烤嘴和所述万向水嘴调整到需要整型位置并设置基准点，然后设置横向和左右矫正尺寸；3.启动所述启动开关键，待工件完成一个整型面的矫正，工件再移至下一个整型部位，设备重复同样操作。采用所述PLC控制器，在控制点使用感应器，周而复始，循环往复。

综上所述：本实用新型的可实现铆焊件的连续矫正，可一次有2个所述扩散式烤嘴对工件进行矫正，减少了人工氧气枪加热的时间，提高了变形部位受热面积，保证了工件受热均匀，不存在安全隐患，可作为铆焊件热整型的主要设备推广使用。

本实用新型应用于铆焊件热整型的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种铆焊件热整型机，其特征在于：它包括机座（1），所述机座（1）的一端设置有摆动机构（2），所述机座（1）的另一端设置有与所述摆动机构（2）相连接的横向移动机构（3），所述横向移动机构（3）上设置有若干个升降机构（4），所述升降机构（4）的底部设置有加热枪（5）和喷水器（6），所述机座（1）上还设置有电控箱（7），所述摆动机构（2）、所述横向移动机构（3）、所述升降机构（4）、所述加热枪（5）和所述喷水器（6）均与所述电控箱（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的铆焊件热整型机，其特征在于：所述摆动机构（2）包括摆动气缸（21）和摆动导轨板（22），所述摆动导轨板（22）的下端设有与所述摆动气缸（21）相连接的摆动导轨槽（23），所述摆动导轨板（22）的上端与所述横向移动机构（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的铆焊件热整型机，其特征在于：所述横向移动机构（3）包括机械臂（31）和横推气缸（32），所述机械臂（31）固定于所述机座（1）上，且所述机械臂（31）的一端所述摆动导轨板（22）的上端相连接，所述横推气缸（32）固定于所述机械臂（31）的另一端。

4.根据权利要求3所述的铆焊件热整型机，其特征在于：所述升降机构（4）包括伸缩臂（41）和升降气缸（42），所述伸缩臂（41）安装于所述机械臂（31）上且于所述横推气缸（32）相连接，所述升降气缸（42）安装于所述伸缩臂（41）上。

5.根据权利要求4所述的铆焊件热整型机，其特征在于：所述加热枪（5）安装于所述伸缩臂（41）的底部，所述加热枪（5）设有扩散式烤嘴，所述喷水器（6）设有万向水嘴，所述万向水嘴安装于所述伸缩臂（41）的底部，且位于所述扩散式烤嘴的上方。

6.根据权利要求4所述的铆焊件热整型机，其特征在于：所述伸缩臂（41）上设置有距离传感器，所述距离传感器与所述电控箱（7）电性连接。

7.根据权利要求1所述的铆焊件热整型机，其特征在于：所述电控箱（7）包括PLC控制器和与所述PLC控制器电性连接的温度传感器，所述温度传感器安装于待测工件上。

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