CN107175980B - 一种自动快速烙画装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于美术设备技术领域，尤其涉及一种自动快速烙画装置，包括底座、固定压板、上支撑板和驱动电机，底座上端面开设容纳槽，容纳槽内设置电炉盘和下模板，电炉盘位于下模板的下方，底座上端面设置多个竖直方向的导向柱，导向柱位于容纳槽的外侧；固定压板设置多个第一通孔，固定压板通过第一通孔与多个导向柱滑动连接，固定压板的上端面设置内螺纹套筒，内螺纹套筒内螺纹连接丝杆，固定压板的下端面设置上模板；上支撑板的中心开设第二通孔，驱动电机固定在上支撑板的上端面，驱动电机的输出轴与丝杆的上端相连接。通过驱动电机、导向柱和丝杆传动组件的相互配合，不仅有效保证了固定压板的下压精准度，而且有效控制下压力度。

Description

一种自动快速烙画装置

技术领域

本发明属于美术设备技术领域，尤其涉及一种自动快速烙画装置。

背景技术

烙画又称烫画、火笔画，中国传统艺术珍品，用火烧热烙铁在物体上熨出烙痕作画。烙画创作在把握火候、力度的同时，注重“意在笔先、落笔成形”。烙画不仅有中国画的勾、勒、点、染、擦、白描等手法，还可以烫出丰富的层次与色调，具有较强的立体感，酷似棕色素描和石版画，因此烙画既能保持传统绘画的民族风格，又可达到西洋画严谨的写实效果。使其有独特的艺术魅力，因而给人以古朴典雅、回味无穷的艺术享受。

烙画作为民间的传统工艺，有着千年的历史，烙画艺人的工具也由“油灯烙”改为“电烙”、“躺烙”、“座烙”，将单一的手工烙笔改为大、中、小型号的电烙笔，可始终没有摆脱烙笔的范畴，直到“快速烙画器”的出现，减轻了劳动强度，提高了工作效率，使得艺术作品产业化和规模化成为可能。然而传统的“快速烙画器”存在以下问题：（一）下压动力依然是人力，属于半自动化设备，无法长时间持续工作；（二）没有较好的防护装置，操作人员在送料、取料的过程中容易被烫伤；（三）加热装置面积不可变，造成承印料的资源浪费；（四）送料定位困难，影响产品良品率和生产效率。

授权公告号CN206011978U公开了一种大型烫画机，包括底座、支柱、横架、液压组件、支撑座、承印板和发热板件，所述底座的左侧设有支柱，支柱的上端设有横架，横架上并排设有两组液压组件，每组液压组件的底部设有伸缩杆，伸缩杆的底部设有安装座，安装座的下方通过螺栓安装有发热板件；所述底座的右侧活动设有支撑框架，支撑框架设有两组，且两组支撑框架对称设置，支撑框架的左端通过铰链转动设置在底座上，支撑框架的上端间隔设有若干组滚轮。该结构的不足之处在于：采用液压组件对承印板就行压制，其下压过程的力度和准确度不易控制，而且发热板件紧邻安装在液压组件下方，会减少液压油的使用寿命。

授权公告号CN101767506 B公开了一种快速烙画器，具有工作台，在工作台上设置有模具钢板和丝杆；在所述丝杆上设置有升降臂，升降臂通过升降手柄与丝杆螺纹活动连接；在升降臂的另一端穿设有压杆，压杆通过微调固定手柄与升降臂活动连接；在压杆的下端设置有压力钢板，在压力钢板底面嵌设有木板；由于其采用手动操作，其下压力度不易控制。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动快速烙画装置，通过设置驱动电机、导向柱和丝杆传动组件，不仅有效保证了固定压板的下压精准度，而且有效提高下压力度。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动快速烙画装置，包括底座、固定压板、上支撑板和驱动电机，所述底座上端面开设容纳槽，所述容纳槽内设置电炉盘和下模板，所述电炉盘位于下模板的下方，所述底座上端面设置多个竖直方向的导向柱，所述导向柱位于容纳槽的外侧；所述固定压板设置与导向柱相匹配的多个第一通孔，所述固定压板通过第一通孔与多个导向柱滑动连接，所述固定压板的上端面设置内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内螺纹连接丝杆，所述固定压板的下端面固定连接上模板；所述上支撑板固定连接在多个导向柱的上端，所述上支撑板的中心开设第二通孔，所述驱动电机固定在上支撑板的上端面，所述驱动电机的输出轴贯穿第二通孔后与丝杆的上端相连接。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器的第一输出端与所述驱动电机的输入端电连接，所述PLC控制器控制驱动电机的转速、转动时间和正反转向。

进一步的，所述容纳槽内设置温控器，所述温控器的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的第二输出端与电炉盘电连接。

进一步的，所述容纳槽的底壁和侧壁均设置隔热层。

进一步的，所述固定压板的下端面设置T形导向槽和T形定位槽，所述T形导向槽内滑动设置导向板，所述T形定位槽为两个，其中一个T形定位槽内设置定位板，另外一个T形定位槽内设置推出器。

进一步的，所述推出器包括固定连接的T形块和推杆，所述T形块安装在T形定位槽内。

本发明的有益效果是：

1.本发明包括底座、固定压板、上支撑板和驱动电机，底座上端面开设容纳槽，容纳槽内设置电炉盘和下模板，电炉盘位于下模板的下方，底座上端面设置多个竖直方向的导向柱，导向柱可以设计为四个，导向柱位于容纳槽的外侧；固定压板设置多个第一通孔，固定压板通过第一通孔与多个导向柱滑动连接，固定压板的上端面设置内螺纹套筒，内螺纹套筒内螺纹连接丝杆，固定压板的下端面设置上模板；上支撑板固定连接在所述导向柱的上端，上支撑板的中心开设第二通孔，驱动电机固定在上支撑板的上端面，驱动电机的输出轴贯穿第二通孔后与丝杆的上端相连接；

本发明在安装时，首先通过销钉将下模板固定在底座上，并将上模板通过销钉或者螺栓固定在固定压板上；然后将需要烙印的木板固定安装在上模板的下方，固定方式可以采用夹持机构或者卡箍固定，也可以采用本申请中的导向板和定位板对木板进行定位；驱动电机采用顺逆开关进行控制，实现驱动电机的正转和反转，驱动电机的输出轴与丝杆相连接，驱动电机和丝杆的连接方式可以采用固定连接也可以采用传动连接，驱动电机带动丝杆进行正反转动，由于驱动电机和丝杆的位置是固定不变的，丝杠旋转带动内螺纹套筒实现上下移动，从而带动固定压板、上模板和木板相对导向柱进行上下移动，实现下模板对木板的下端面进行烙印；特别是，本发明将需要烙印的木板和提供热量的下模板进行分离式设计，有效预防取放木板过程中发生烫伤的现象；

需要指出的是，上述的技术方案中，在多个导向柱的引导下，提高了上、下模板的定位精度，同时动力加压到固定压板的中心，提高了稳定性和受力的均匀性，提高成品率，此外，本发明适合不同尺寸的下模板的固定使用，有效提高适用范围。

2. 本发明还包括PLC控制器， PLC控制器的第一输出端与驱动电机的输入端电连接，驱动电机可以采用步进电机，由于步进电动机能直接接受数字量的控制，所以特别适宜采用微机进行控制，通过PLC控制器对驱动电机的转速、转动时间和正反转向进行设定，实现控制固定压板的运行轨迹，实现对木板的精准烙印，其中PLC控制器的控制原理为：PLC控制器控制驱动电机正转，丝杆转动并带动固定压板、上模板和木板相对导向柱下行一段距离，使木板的下端面接触下模板，下模板对木板的下端面进行烙印；经过设定好的时间后，PLC控制器控制驱动电机反转，使上模板和烙印完成的木板上行一段距离后驱动电机停止。

3.容纳槽内设置温控器，温控器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，PLC控制器的第二输出端与所述电炉盘电连接，当温控器采集到容纳槽内的温度达到上限时，传动型号给PLC控制器，PLC控制器控制电炉盘的输出功率，实现了烙画过程中的数值化管控，提高了产品的稳定性，也提高了加热的效率和容纳槽内温度场的均匀性，有效的减小了能源的浪费，增加了设备的柔性化，提高了产品的一致性和良品率。

4. 容纳槽的底壁和侧壁均设置隔热层，例如采用玻璃棉，本结构设计有利于提高容纳槽的保温效果，并且节约能源，提高电炉盘的加热效率。

5. 固定压板的下端面设置T形导向槽、T形定位槽，T形导向槽和T形定位槽相互垂直，T形导向槽内滑动设置导向板，T形定位槽为两个，其中一个T形定位槽内设置定位板，另外一个T形定位槽内设置推出器，导向板和定位板可以采用L形卡板，推出器包括T形块和推杆，T形块安装T形定位槽内；本结构在使用时，根据木板的形状和大小，通过调整导向板的位置，实现对木板的位置限定，然后通过定位板对木板从下向上进行卡紧，以此实现对木板的固定并跟随固定压板进行运动，完成烙画后，通过推杆将成品木板推出，并装新的木板，重复动作，实现适合不同形状的木板的连续作业；而且通过定位板和导向板的相互配合提高了送料的定位精度，减小了上料的时间，提高了效率。

6. 容纳槽内设置缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在电炉盘的下方，当固定压板向下移动，上模板和下模板对木板进行烙印时，在缓冲弹簧的缓冲作用下，有效防止对下模板的硬性冲击。

综上所述，本发明采用自动编程控制技术通过步进电机的运动以代替人力，减小了用工人数和劳动强度，且增加了工作的连续性，提高了固定压板下压过程中的准确度，因此其效果是显而易见的，对提高设备可靠性和自动化水平有借鉴意义。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一固定压板下端面的结构示意图；

图3为本发明实施例一导向板的结构示意图；

图4为本发明实施例二固定压板下端面的结构示意图；

图5为本发明实施例三固定压板下端面的结构示意图；

图6为本发明实施例四的结构示意图；。

附图中：1-驱动电机，2-丝杠，3-上支撑板，4-导向柱，5-导向板，6-上模板，7-固定压板，8-压簧，9-夹持板，10-凸起，11-下模板，12电炉盘，13-底座，14-PLC控制器，15-温控器，16-内螺纹套筒，17-T形导向槽，18-滑块，19-滑槽，20-T形定位槽，21-定位板，22-T形块，23-推杆，24-限位挡板，25-复位弹簧，26-缓冲弹簧，27-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示，本发明包括底座13、固定压板7、上支撑板3、驱动电机1和PLC控制器14，驱动电机1采用步进电机，PLC控制器14的第一输出端与驱动电机1的输入端电连接， PLC控制器14控制驱动电机1的转速、转动时间和正反转向，底座13采用长方体结构，底座13的上端面开设容纳槽，容纳槽的底壁和侧壁均设置隔热层（图未示），隔热层采用玻璃棉，容纳槽内设置电炉盘12、下模板11和温控器15，温控器15的输出端与PLC控制器14的输入端电连接， PLC控制器14的第二输出端与电炉盘12电连接，电炉盘12位于下模板11的下方，底座13上端面的四个角固定安装四个竖直方向的导向柱4，导向柱4位于容纳槽的外侧；

固定压板7为长方体结构在四个角开设四个第一通孔（图未示），第一通孔与导向柱相匹配，固定压板7通过第一通孔与四个导向柱4滑动连接，固定压板7的上端面固定连接内螺纹套筒16，内螺纹套筒16内螺纹连接丝杆2，固定压板7的下端面还设置两个T形导向槽17，T形导向槽17内滑动设置夹持机构，夹持机构包括与T形导向槽相匹配的滑块18和导向板5，导向板5的内侧设置滑槽19，滑槽19内滑动连接夹持板9，夹持板9的一端一体成型与滑槽19相匹配的凸起10，凸起10上端面与滑槽19的上端之间设置压簧8，上模板6通过两个导向板5进行限位；

上支撑板3固定连接在导向柱4的上端，上支撑板3的中心开设第二通孔（图未示），驱动电机1固定安装在上支撑板3的上端面，驱动电机1的输出轴贯穿第二通孔后与丝杆2的上端固定连接。

本发明在使用时，首先，将上模板6通过螺栓安装在固定压板7的下端面，将下模板11通过销钉定位在底座13上，根据下模板11的大小，编写PLC控制器14的程序控制驱动电机1的运行轨迹，即驱动电机1的正反转向、正转时间、正转速度、停留时间、反转时间以及反转速度；然后，将木板通过夹持板9固定安装在上模板6的下方；最后，启动驱动电机1，根据编写好的运行轨迹，带动丝杠2转动，从而带动固定压板7的组件沿导柱导向柱4压向下模板11，而后PLC控制器14控制驱动电机1反转，固定压板7回退，取出成品木板。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图4所示，固定压板7的下端面还开设T形定位槽20，T形定位槽20为两个，其中一个T形定位槽20内设置定位板21，另外一个T形定位槽20内设置推出器，推出器包括固定连接的T形块22和推杆23， T形块22滑动设置在T形定位槽20内。

实施例三

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图5所示，固定压板7的下端面还开设T形定位槽20，T形定位槽20为两个，其中一个T形定位槽20内设置定位板21，另外一个T形定位槽20内设置推出器，推出器包括T形块22和推杆23， T形块22滑动设置在T形定位槽20内，固定压板7侧端面靠近推进器的位置固定安装限位挡板24，限位挡板24上开设第三通孔（图未示），推杆23的内端贯穿第三通孔与T形块22固定连接，限位挡板24的前端面和推杆23的外端之间设置复位弹簧25。

实施例四

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图6所示，容纳槽内设置缓冲弹簧26，缓冲弹簧26安装在电炉盘12的下方，当固定压板向下移动，上模板和下模板对木板进行烙印时，在缓冲弹簧26的缓冲作用下，有效预防对下模板的硬性冲击；另外，在底座13的下端设置行走装置，行走装置采用带刹车的万向轮27。本结构在使用时，通过行走装置，有效克服了整个装置体积大、重量大等因素带来的不便移动的技术问题，提高本发明的使用灵活性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动快速烙画装置，包括底座、固定压板、上支撑板和驱动电机，所述底座上端面开设容纳槽，所述容纳槽内设置电炉盘和下模板，所述电炉盘位于下模板的下方，所述底座上端面设置多个竖直方向的导向柱，所述导向柱位于容纳槽的外侧；所述固定压板设置与导向柱相匹配的多个第一通孔，所述固定压板通过第一通孔与多个导向柱滑动连接，所述固定压板的上端面设置内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内螺纹连接丝杆，所述固定压板的下端面固定连接上模板；所述上支撑板固定连接在多个导向柱的上端，所述上支撑板的中心开设第二通孔，所述驱动电机固定在上支撑板的上端面，所述驱动电机的输出轴贯穿第二通孔后与丝杆的上端相连接，其特征在于：所述固定压板的下端面设置T形导向槽和T形定位槽；

T形导向槽内滑动设置夹持机构，夹持机构包括与T形导向槽相匹配的滑块和导向板，导向板的内侧设置滑槽，滑槽内滑动连接夹持板，夹持板的一端一体成型与滑槽相匹配的凸起，凸起上端面与滑槽的上端之间设置压簧，上模板通过两个导向板进行限位；

所述T形定位槽为两个，其中一个T形定位槽内设置定位板，另外一个T形定位槽内设置推出器，所述推出器包括固定连接的T形块和推杆，所述T形块安装在T形定位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自动快速烙画装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器的第一输出端与所述驱动电机的输入端电连接，所述PLC控制器控制驱动电机的转速、转动时间和正反转向。

3.根据权利要求2所述的一种自动快速烙画装置，其特征在于：所述容纳槽内设置温控器，所述温控器的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的第二输出端与电炉盘电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动快速烙画装置，其特征在于：所述容纳槽的底壁和侧壁均设置隔热层。

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