CN207606823U - 一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有放置凹槽，待加工钢板放置在放置凹槽中；所述机架的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的上部和下部的内侧壁上均固定有连接支撑板，竖直螺杆的两端铰接在对应的连接支撑板上，上方的连接支撑板的顶面固定有升降电机，升降连接板螺接在两个竖直螺杆中，升降连接板的底面中部固定有升降板，升降板的底面两侧固定有移动支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有驱动电机。它可以自动将钢板进行吸附固定，并自动对待加工钢板进行标记绘图，其标记笔可以进行位置调节，效果好，效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构。
背景技术：
现有的钢板在加工前，需要对待加工处进行画标记，如画加工的圆等，现在一般是人工绘制，其绘制效率低，钢板还需要进行固定，一般采用螺栓固定连接块进行压靠固定钢板，其效率低，效果也不理想。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，它可以自动将钢板进行吸附固定，并自动对待加工钢板进行标记绘图，其标记笔可以进行位置调节，根据需要进行不同位置的标记，其固定效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有放置凹槽，待加工钢板放置在放置凹槽中；
所述机架的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的上部和下部的内侧壁上均固定有连接支撑板，竖直螺杆的两端铰接在对应的连接支撑板上，上方的连接支撑板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴的一端伸入竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，升降连接板螺接在两个竖直螺杆中，升降连接板的底面中部固定有升降板，升降板的底面两侧固定有移动支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有下水平板，下水平板的顶面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过下水平板并固定有旋转梁，旋转梁的一端设有标记笔，标记笔的底端对着待加工钢板。
所述放置凹槽的底面固定有电磁铁板，待加工钢板吸附在电磁铁板上。
所述放置凹槽的内侧壁上固定有弹性防护层，待加工钢板的外侧壁紧贴弹性防护层。
所述旋转梁的一侧中部具有主移动通槽，主移动通槽的两端的旋转梁的顶面固定有上调节支撑板，调节横向螺杆的两端铰接在两个上调节支撑板上，调节横向螺杆的一端伸出对应的上调节支撑板并固定有转动块，自润滑移动块螺接在调节横向螺杆中，自润滑移动块的底端伸出主移动通槽并固定有折弯板，折弯板上固定有标记笔。
所述移动块的顶面固定有自润滑层，自润滑层紧贴升降板的底面。
所述自润滑移动块的侧壁紧贴主移动通槽的内侧壁。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将钢板进行吸附固定，并自动对待加工钢板进行标记绘图，其标记笔可以进行位置调节，根据需要进行不同位置的标记，其固定效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有放置凹槽11，待加工钢板100放置在放置凹槽11中；
所述机架10的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板20，竖直支撑板20的上部和下部的内侧壁上均固定有连接支撑板21，竖直螺杆22的两端铰接在对应的连接支撑板21上，上方的连接支撑板21的顶面固定有升降电机23，升降电机23的输出轴为花键轴，花键轴的一端伸入竖直螺杆22的顶端具有的花键孔中，升降连接板221螺接在两个竖直螺杆22中，升降连接板221的底面中部固定有升降板24，升降板24的底面两侧固定有移动支撑板25，横向螺杆26的两端铰接在两个移动支撑板25上，其中一个移动支撑板25的外侧壁上固定有驱动电机27，驱动电机27的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆26的一端具有的花键孔中，移动块28螺接在横向螺杆26中，移动块28的底面固定有下水平板29，下水平板29的顶面固定有旋转电机291，旋转电机291的输出轴穿过下水平板29并固定有旋转梁292，旋转梁292的一端设有标记笔293，标记笔293的底端对着待加工钢板100。
进一步的说，所述放置凹槽11的底面固定有电磁铁板111，待加工钢板100吸附在电磁铁板111上。
进一步的说，所述放置凹槽11的内侧壁上固定有弹性防护层112，待加工钢板100的外侧壁紧贴弹性防护层112。
进一步的说，所述旋转梁292的一侧中部具有主移动通槽294，主移动通槽294的两端的旋转梁292的顶面固定有上调节支撑板295，调节横向螺杆296的两端铰接在两个上调节支撑板295上，调节横向螺杆296的一端伸出对应的上调节支撑板295并固定有转动块297，自润滑移动块298螺接在调节横向螺杆296中，自润滑移动块298的底端伸出主移动通槽294并固定有折弯板，折弯板上固定有标记笔293。
进一步的说，所述移动块28的顶面固定有自润滑层281，自润滑层281紧贴升降板24的底面。
进一步的说，所述自润滑移动块298的侧壁紧贴主移动通槽294的内侧壁。
本实施例在使用时，将待加工钢板100放置在电磁铁板111上并吸附，实现固定，然后，通过驱动电机27运行，可以调节标记笔293的位置，然后，通过升降电机23运行，使得标记笔293的笔尖紧贴待加工钢板100的顶面，通过旋转电机291运行，从而实现标记笔293旋转，从而对待加工钢板100的顶面加工处进行画圈，其效果好，效率高。其中，通过转动转动块297，可以调节标记笔293在旋转梁292的位置，从而可以绘制不同直径的标记圆，非常方便。
Claims (6)
1.一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有放置凹槽(11)，待加工钢板(100)放置在放置凹槽(11)中；
所述机架(10)的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板(20)，竖直支撑板(20)的上部和下部的内侧壁上均固定有连接支撑板(21)，竖直螺杆(22)的两端铰接在对应的连接支撑板(21)上，上方的连接支撑板(21)的顶面固定有升降电机(23)，升降电机(23)的输出轴为花键轴，花键轴的一端伸入竖直螺杆(22)的顶端具有的花键孔中，升降连接板(221)螺接在两个竖直螺杆(22)中，升降连接板(221)的底面中部固定有升降板(24)，升降板(24)的底面两侧固定有移动支撑板(25)，横向螺杆(26)的两端铰接在两个移动支撑板(25)上，其中一个移动支撑板(25)的外侧壁上固定有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(26)的一端具有的花键孔中，移动块(28)螺接在横向螺杆(26)中，移动块(28)的底面固定有下水平板(29)，下水平板(29)的顶面固定有旋转电机(291)，旋转电机(291)的输出轴穿过下水平板(29)并固定有旋转梁(292)，旋转梁(292)的一端设有标记笔(293)，标记笔(293)的底端对着待加工钢板(100)。
2.根据权利要求1所述一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，其特征在于：所述放置凹槽(11)的底面固定有电磁铁板(111)，待加工钢板(100)吸附在电磁铁板(111)上。
3.根据权利要求1所述一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，其特征在于：所述放置凹槽(11)的内侧壁上固定有弹性防护层(112)，待加工钢板(100)的外侧壁紧贴弹性防护层(112)。
4.根据权利要求1所述一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，其特征在于：所述旋转梁(292)的一侧中部具有主移动通槽(294)，主移动通槽(294)的两端的旋转梁(292)的顶面固定有上调节支撑板(295)，调节横向螺杆(296)的两端铰接在两个上调节支撑板(295)上，调节横向螺杆(296)的一端伸出对应的上调节支撑板(295)并固定有转动块(297)，自润滑移动块(298)螺接在调节横向螺杆(296)中，自润滑移动块(298)的底端伸出主移动通槽(294)并固定有折弯板，折弯板上固定有标记笔(293)。
5.根据权利要求1所述一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，其特征在于：所述移动块(28)的顶面固定有自润滑层(281)，自润滑层(281)紧贴升降板(24)的底面。
6.根据权利要求4所述一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构，其特征在于：所述自润滑移动块(298)的侧壁紧贴主移动通槽(294)的内侧壁。
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| CN201721518843.6U CN207606823U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种标记笔可调节的五金加工钢板定位标记机构 |
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| CN (1) | CN207606823U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555871A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-09-21 | 曹军 | 一种钢材划线装置 |
| CN109015585A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-18 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨电极自动划线装置及其方法 |
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2017
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