CN208094400U - 用于电机轴上齿轮的自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电机轴上齿轮的自动装置，包括基座，所述基座从下往上依次设有底板、齿轮支撑套、齿轮，所述底板上还竖向设有一电机固定套；所述基座上还对称设有两导轨立柱，两导轨立柱的顶端设有一气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸出气缸支撑板后贯穿一活动板、且活塞杆的端部设有一压块，所述活动板的两端均嵌套一滑块，两滑块分别套设于两导轨立柱上、且可沿两导轨立柱上下滑动。本自动装置通过设置气缸带动压块，往下反复压电机，从而快速地将齿轮套设于电机轴上，一方面有效降低工人的劳动强度，减少工作量，提高工作效率，另一方面保证齿轮套设精准，确保电机正常运行。

Description

用于电机轴上齿轮的自动装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产设备，具体涉及一种用于电机轴上齿轮的自动装置。

背景技术

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。而驱动转矩是通过电机轴和齿轮的高速运转产生。

目前，电机轴和齿轮一般是分别分开制作的，往往是通过人力将齿轮套设于电机轴上，而电机轴和齿轮之间是过盈配合连接，因此，劳动强度大，工作效率低。此外，由于人工力度有限，无法将齿轮精确套设于电机轴上，从而影响电机的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于电机轴上齿轮的自动装置，本自动装置通过设置气缸带动压块，往下反复压电机，从而快速地将齿轮套设于电机轴上，一方面有效降低工人的劳动强度，减少工作量，提高工作效率，另一方面保证齿轮套设精准，确保电机正常运行。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

用于电机轴上齿轮的自动装置，包括基座，所述基座的中心处设有一底板，所述底板上设有呈圆柱状的齿轮支撑套，所述齿轮支撑套上开设有用于置放齿轮的齿轮孔，所述底板上还竖向设有一电机固定套，所述电机固定套呈半圆柱空心状、且包覆在齿轮支撑套的一侧，所述电机固定套内套设一通过电机轴与齿轮连接的电机；所述基座上、且位于底板的两侧对称设有两导轨立柱，两导轨立柱的顶端均连接在一气缸支撑板上，所述气缸支撑板通过一固定块连接有一气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸出气缸支撑板后贯穿一活动板、且活塞杆的端部设有一压块，所述压块位于电机固定套的正上方、且可延伸入电机固定套内，所述活动板的两端均嵌套一滑块，两滑块分别套设于两导轨立柱上、且可沿两导轨立柱上下滑动。

作为优选技术方案，为了使电机可稳固在电机固定套内，保证电机位置固定，有利于齿轮套设于电机轴上，进一步提高工作效率，所述电机固定套设有若干个紧固调节螺钉。

作为优选技术方案，为了使活动板可紧随气缸的活塞杆上下移动，有利于压块向下紧压电机，提高电机轴上齿轮效果，所述气缸的活塞杆外表面包覆一固定在活动板上的连接片。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本自动装置通过设置气缸带动压块，往下反复压电机，从而快速地将齿轮套设于电机轴上，一方面有效降低工人的劳动强度，减少工作量，提高工作效率，另一方面保证齿轮套设精准，确保电机正常运行。

2、电机固定套设有若干个紧固调节螺钉，使电机可稳固在电机固定套内，保证电机位置固定，有利于齿轮套设于电机轴上，进一步提高工作效率。

3、设置连接片，使活动板可紧随气缸的活塞杆上下移动，有利于压块向下紧压电机，提高电机轴上齿轮效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、基座，2、底板，3、齿轮支撑套，4、齿轮，5、齿轮孔，6、电机固定套，7、电机轴，8、电机，9、导轨立柱，10、气缸支撑板，11、固定块，12、气缸，12-1、活塞杆，13、活动板，14、压块，15、紧固调节螺钉，16、连接片，17、滑块。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，用于电机轴上齿轮的自动装置，包括呈方状的基座1，所述基座1的中心处设有一呈圆柱状的底板2，所述底板2上设有呈圆柱状的齿轮支撑套3，所述齿轮支撑套3上开设有用于置放齿轮4的齿轮孔5，所述底板2上还竖向设有一电机固定套6，所述电机固定套6呈半圆柱空心状、且包覆在齿轮支撑套3的一侧，所述电机固定套6内套设一通过电机轴7与齿轮4连接的电机8；所述基座1上、且位于底板2的两侧对称设有两导轨立柱9，两导轨立柱9最好设置光滑、无摩擦，两导轨立柱9的顶端均连接在一呈方状的气缸支撑板10上，所述气缸支撑板10通过一固定块11连接有一气缸12，本实施例设置所述固定块呈圆柱空心状、且气缸12嵌套与其内，所述气缸12的活塞杆12-1向下延伸出气缸支撑板10后贯穿一活动板13、且活塞杆12-1的端部设有一呈圆柱状的压块14，为了避免活塞杆12-1上下移动磨损，延长其使用寿命，所述活塞杆12-1的外表面套设有轴套，所述压块14位于电机固定套6的正上方、且可延伸入电机固定套6内，所述压块14与电机8之间的竖直距离，根据电机轴7与齿轮4的套设位置还有气缸12的行程合理设置，所述活动板13的两端均嵌套一滑块17，两滑块17分别套设于两导轨立柱9上、且可沿两导轨立柱9上下滑动。

所述电机固定套6设有若干个紧固调节螺钉15，本实施例设置两个紧固调节螺钉15，且两紧固调节螺钉对称设于电机固定套6上，电机8置放于电机固定套6内后，通过拧紧紧固调节螺钉15，使电机8可稳固在电机固定套6内，保证电机8位置固定，有利于齿轮4套设于电机轴7上，进一步提高工作效率。

所述气缸12的活塞杆12-1外表面包覆一固定在活动板13上的连接片16，本实施设置连接片16通过螺钉与活动板13连接，使活动板13可紧随气缸12的活塞杆12-1上下移动，有利于压块14向下紧压电机8，提高电机轴9上齿轮效果。

本实用新型使用时：人工将齿轮4置于齿轮支撑套3的齿轮孔5内，然后将电机轴7套设入齿轮4内后将电机8固定在电机固定套6内，通过旋转两侧的紧固调节螺钉15将电机8进一步固定，启动气缸12，活塞杆12-1上下反复伸缩，带动活动板13随着两滑块17沿两导轨立柱9上下移动，使压块14反复向下压电机8，实现电机轴7贯穿齿轮4，完成电机轴7上齿轮4的生产制造工序。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.用于电机轴上齿轮的自动装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的中心处设有一底板(2)，所述底板(2)上设有呈圆柱状的齿轮支撑套(3)，所述齿轮支撑套(3)内开设有用于置放齿轮(4)的齿轮孔(5)，所述底板(2)上还竖向设有一电机固定套(6)，所述电机固定套(6)呈半圆柱空心状、且包覆在齿轮支撑套(3)的一侧，所述电机固定套(6)内套设一通过电机轴(7)与齿轮(4)连接的电机(8)；所述基座(1)上、且位于底板(2)的两侧对称设有两导轨立柱(9)，两导轨立柱(9)的顶端均连接在一气缸支撑板(10)上，所述气缸支撑板(10)通过一固定块(11)连接有一气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆(12-1)向下延伸出气缸支撑板(10)后贯穿一活动板(13)、且活塞杆(12-1)的端部设有一压块(14)，所述压块(14)位于电机固定套(6)的正上方、且可延伸入电机固定套(6)内，所述活动板(13)的两端均嵌套一滑块(17)，两滑块(17)分别套设于两导轨立柱(9)上、且可沿两导轨立柱(9)上下滑动。

2.根据权利要求1所述的用于电机轴上齿轮的自动装置，其特征在于：所述电机固定套(6)设有若干个紧固调节螺钉(15)。

3.根据权利要求1或2所述的用于电机轴上齿轮的自动装置，其特征在于：所述气缸(12)的活塞杆(12-1)外表面包覆一固定在活动板(13)上的连接片(16)。