CN208146325U - 一种笔记本上盖自动点胶热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本上盖自动点胶热压装置,包括一个点胶机构、一个移载机构和多个热压机构;点胶机构用于对笔记本上盖进行点胶作业;热压机构用于对点胶后的笔记本上盖进行热压作业;移载机构将完成点胶的笔记本上盖移载到热压机构上;移载机构包括支撑气缸、转台、直线导轨、滑块、机械手和吸嘴;支撑气缸竖直设置,支撑气缸的输出轴与转台连接;转台上安装有直线导轨;滑块活动安装于直线导轨上;在滑块上安装有抓取气缸;抓取气缸与机械手连接。本实用新型结构简单合理,能够实现笔记本上盖的自动点胶热压过程,生产效率高,点胶热压效果好,产品质量稳定,良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔记本配件生产领域,特别涉及一种笔记本上盖自动点胶热压装置。
背景技术
在笔记本上盖的生产过程中,需要对笔记本上盖进行点胶热压,以提高笔记本上盖的性能。现有的方式是通过人工进行点胶,然后在通过热压设备进行热压。上述方式不仅工作效率低,而且劳动强度大,劳动成本高。目前,也有少量厂家通过自动化设备实现点胶,然后与热压设备相结合,实现点胶热压自动化生产过程。但是,通常点胶只需3-5秒即可完成,而热压一般需要30秒左右,因此现有的设备完成点胶热压过程至少需要40秒左右,生产效率还是有待提升,同时点胶之后,往往需要在60秒内完成热压过程,不然易导致胶水失效,现有的设备由于热压速度的制约,易导致胶水失效,影响产品的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种笔记本上盖自动点胶热压装置,采用一个点胶机构通过移载机构对应多个热压机构,解决了现有点胶热压装置存在生产效率低,易导致胶水失效,影响产品质量的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种笔记本上盖自动点胶热压装置,包括
一个点胶机构;所述点胶机构用于对笔记本上盖进行点胶作业;
多个热压机构;所述热压机构用于对点胶后的笔记本上盖进行热压作业;
一个移载机构;所述移载机构将完成点胶的笔记本上盖移载到所述热压机构上;所述移载机构包括支撑气缸、转台、直线导轨、滑块、机械手和吸嘴;所述支撑气缸竖直设置,所述支撑气缸的输出轴与所述转台连接,驱动所述转台沿竖直方向做升降运动;所述转台上安装有所述直线导轨;所述滑块活动安装于所述直线导轨上,沿所述直线导轨运动;在所述滑块上安装有抓取气缸;所述抓取气缸与所述机械手连接;在所述机械手上安装有多个吸嘴。
作为本实用新型的一种优选方案,所述点胶机构包括点胶机台、活动工位座、第一导轨、第二导轨、安装板、点胶喷嘴;所述点胶机台上设置有所述第一导轨;所述活动工位座安装于所述第一导轨上,沿所述第一导轨运动;在所述活动工位座上方设置有所述第二导轨;所述第二导轨的长度方向与所述第二导轨垂直;所述安装板活动安装于所述第二导轨上,沿所述第二导轨运动;所述安装板与所述点胶喷嘴连接;所述点胶喷嘴对所述活动工位座上进行点胶。
作为本实用新型的一种优选方案,所述点胶机构还包括点胶气缸;所述点胶气缸安装于所述安装板,所述点胶气缸的输出轴与所述点胶喷嘴连接,驱动所述点胶喷嘴沿竖直方向运动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述热压机构为2-5个。
进一步的,所述热压机构为3个。
作为本实用新型的一种优选方案,所述热压机构包括热压机架、导柱、固定板、活动板、热压气缸、加热模板;所述导柱竖直设置在所述热压机构的两侧;在所述导柱的顶端安装有所述固定板;所述活动板活动套设于所述导柱上;在所述固定板上安装有所述热压气缸;所述热压气缸的输出轴与所述活动板连接,驱动所述活动板沿所述导柱运动;在所述活动板上安装有所述加热模板;所述加热模板上设置有加热装置。
通过上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型结构简单合理,能够实现笔记本上盖的自动点胶热压过程,采用一个点胶机构通过移载机构对应多个热压机构的结构设计,大大提高了本实用新型的生产效率,点胶热压效果好,产品质量稳定,良品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型点胶机构的结构示意图。
图2为本实用新型移载机构的结构示意图。
图3为本实用新型热压机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.点胶机台 2.第一导轨 3.活动工位座
4.第二导轨 5.安装板 6.点胶气缸
7.点胶喷嘴 8.支撑气缸 9.转台
10.直线导轨 11.滑块 12.机械手
13.吸嘴 14.热压机架 15.热压气缸
16.活动板 17.加热模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1至图3,本实用新型公开了一种笔记本上盖自动点胶热压装置,用于笔记本上盖的自动点胶热压作业,主要包括一个点胶机构、一个移载机构和多个热压机构。点胶机构用于对笔记本上盖进行点胶作业;热压机构用于对点胶后的笔记本上盖进行热压作业;移载机构将完成点胶的笔记本上盖移载到热压机构上。本实用新型通过移载机构实现一个点胶机构对应多个热压机构,每当点胶机构完成一个笔记本上盖的点胶作业,则移载机构将完成点胶的笔记本上盖送至一个热压机构进行热压作业,实现一台点胶机构对多台热压机构的供料。
具体的,移载机构包括支撑气缸8、转台9、直线导轨10、滑块11、机械手12和吸嘴13;支撑气缸8竖直设置,支撑气缸8的输出轴与转台9连接,驱动转台9沿竖直方向做升降运动;转台9上安装有直线导轨10;滑块11活动安装于直线导轨10上,沿直线导轨10运动;在滑块11上安装有抓取气缸;抓取气缸与机械手12连接;在机械手12上安装有多个吸嘴13。
点胶机构包括点胶机台1、活动工位座3、第一导轨2、第二导轨4、安装板5、点胶喷嘴7。点胶机台1上设置有第一导轨2;活动工位座3安装于第一导轨2上,沿第一导轨2运动;在活动工位座3上方设置有第二导轨4;第二导轨4的长度方向与第二导轨4垂直;安装板5活动安装于第二导轨4上,沿第二导轨4运动;安装板5与点胶喷嘴7连接;点胶喷嘴7对活动工位座3上进行点胶。为了进一步提高点胶的精度,点胶机构还包括点胶气缸6;点胶气缸6安装于安装板5,点胶气缸6的输出轴与点胶喷嘴7连接,驱动点胶喷嘴7沿竖直方向运动。
热压机构包括热压机架14、导柱、固定板、活动板16、热压气缸15、加热模板17。导柱竖直设置在热压机构的两侧;在导柱的顶端安装有固定板;活动板16活动套设于导柱上;在固定板上安装有热压气缸15;热压气缸15的输出轴与活动板16连接,驱动活动板16沿导柱运动;在活动板16上安装有加热模板17;加热模板17上设置有加热装置。热压机构优选为2-5个,最好为3个。
通过上述具体实施例,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理,能够实现笔记本上盖的自动点胶热压过程,采用一个点胶机构通过移载机构对应多个热压机构的结构设计,大大提高了本实用新型的生产效率,点胶热压效果好,产品质量稳定,良品率高。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种笔记本上盖自动点胶热压装置,其特征在于,包括
一个点胶机构;所述点胶机构用于对笔记本上盖进行点胶作业;
多个热压机构;所述热压机构用于对点胶后的笔记本上盖进行热压作业;
一个移载机构;所述移载机构将完成点胶的笔记本上盖移载到所述热压机构上;所述移载机构包括支撑气缸、转台、直线导轨、滑块、机械手和吸嘴;所述支撑气缸竖直设置,所述支撑气缸的输出轴与所述转台连接,驱动所述转台沿竖直方向做升降运动;所述转台上安装有所述直线导轨;所述滑块活动安装于所述直线导轨上,沿所述直线导轨运动;在所述滑块上安装有抓取气缸;所述抓取气缸与所述机械手连接;在所述机械手上安装有多个吸嘴。
2.根据权利要求1所述的笔记本上盖自动点胶热压装置,其特征在于,所述点胶机构包括点胶机台、活动工位座、第一导轨、第二导轨、安装板、点胶喷嘴;所述点胶机台上设置有所述第一导轨;所述活动工位座安装于所述第一导轨上,沿所述第一导轨运动;在所述活动工位座上方设置有所述第二导轨;所述第二导轨的长度方向与所述第二导轨垂直;所述安装板活动安装于所述第二导轨上,沿所述第二导轨运动;所述安装板与所述点胶喷嘴连接;所述点胶喷嘴对所述活动工位座上进行点胶。
3.根据权利要求2所述的笔记本上盖自动点胶热压装置,其特征在于,所述点胶机构还包括点胶气缸;所述点胶气缸安装于所述安装板,所述点胶气缸的输出轴与所述点胶喷嘴连接,驱动所述点胶喷嘴沿竖直方向运动。
4.根据权利要求1所述的笔记本上盖自动点胶热压装置,其特征在于,所述热压机构为2-5个。
5.根据权利要求1所述的笔记本上盖自动点胶热压装置,其特征在于,所述热压机构为3个。
6.根据权利要求1所述的笔记本上盖自动点胶热压装置,其特征在于,所述热压机构包括热压机架、导柱、固定板、活动板、热压气缸、加热模板;所述导柱竖直设置在所述热压机构的两侧;在所述导柱的顶端安装有所述固定板;所述活动板活动套设于所述导柱上;在所述固定板上安装有所述热压气缸;所述热压气缸的输出轴与所述活动板连接,驱动所述活动板沿所述导柱运动;在所述活动板上安装有所述加热模板;所述加热模板上设置有加热装置。
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