CN109909114A - 一种自动上料的点胶热压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料的点胶热压装置，包括工作台，工作台上设有传送带一，传送带一上设有多个底座，工作台的两侧设有机架，机架的顶部设有横梁，横梁下方设有压板，压板通过升降装置一与横梁连接，压板的下方设有定位框，定位框内设有加热装置，定位框的两侧通过升降装置二与工作台连接，机架上设有移动机构，移动机构上设有伸缩机构，伸缩机构的端部设有点胶头，定位框一侧的上方还设有框架，框架中设有传送带二，框架的前方设有导板，导板的一侧与框架可转动连接，另一侧搭接在定位框的边缘。本发明结构紧凑，设计合理，点胶后不移动工件即可实现热压，提高了工作效率，同时简化了设备结构，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种自动上料的点胶热压装置。
背景技术
许多产品，如橡胶制品、塑料制品等，在生产的过程中，需要通过点胶和热压的方式来实现两个部分的粘接，现有的加工过程是通过点胶机、热压机来完成的，每次完成点胶后就需要把产品取出，放到热压机中，而且是通过人工手动完成，整个过程需要消耗较多的人力，还会浪费很多不必要的时间，导致生产效率低，生产成本高，同时人工操作会出现失误，导致产品报废率较高。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种自动上料的点胶热压装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动上料的点胶热压装置，包括工作台，所述工作台上设有传送带一，所述传送带一上设有多个底座，所述工作台的两侧设有机架，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁下方设有压板，所述压板通过升降装置一与横梁连接，所述压板的下方设有定位框，所述定位框内设有加热装置，所述定位框的两侧通过升降装置二与工作台连接，所述机架上设有移动机构，所述移动机构上设有伸缩机构，所述伸缩机构的端部设有点胶头，所述定位框一侧的上方还设有框架，所述框架中设有传送带二，所述框架通过支架安装在工作台上，所述框架的前方设有导板，所述导板的一侧与框架可转动连接，另一侧搭接在定位框的边缘。
作为优选，所述移动机构包括竖直滑轨、竖直移动块、水平滑轨、水平移动块，所述竖直滑轨设置在机架上，所述竖直移动块设置在竖直滑轨上并沿竖直滑轨上下移动，所述水平滑轨设置在竖直移动块上，所述水平移动块设置在水平滑轨上并沿水平滑轨水平移动。
作为优选，所述定位框下方还设有位置检测器，所述位置检测器通过支撑臂安装在所述工作台上。
作为优选，升降装置二共有4个，分别位于定位框的四个角。
作为优选，所述加热装置为电加热丝。
作为优选，所述升降装置一为液压缸或电机，所述升降装置二为液压缸。
作为优选，所述伸缩机构为气缸或液缸。
作为优选，所述底座上设有限位框。
作为优选，所述定位框与导板相搭接的一侧顶部为斜面。
本发明的有益效果是：
本发明将点胶装置和热压装置合二为一，只需将需要粘接的位于下方的工件放入底座上的限位框中，随着传送带的移动，当位置检测器检测到底座移动到定位框下方时，传送带停止，移动机构调整点胶头的位置，然后伸缩机构伸出，点胶头在工件上点胶，点胶完成后伸缩机构带动点胶头缩回，升降装置二带动定位框下降，在定位框下降时，需要粘接的位于上方的工件通过传送带二前方的导板自动滑落到定位框中，然后压板下降，并在定位框的定位下进行热压，定位框同时起到了精确定位和加热的作用，既保证了产品的质量，又提高了效率。本发明结构紧凑，设计合理，点胶后不移动工件即可实现热压，提高了工作效率，同时简化了设备结构，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1-工作台；2-传送带一；3-底座；4-机架；5-横梁；6-压板；7-升降装置一；8-定位框；9-加热装置；10-升降装置二；11-竖直滑轨；12-竖直移动块；13-水平滑轨；14-水平移动块；15-伸缩机构；16-点胶头；17-框架；18-传送带二；19-支架；20-导板；21-位置检测器；22-限位框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种自动上料的点胶热压装置，包括工作台1，所述工作台1上设有传送带一2，所述传送带一2上设有多个底座3，所述工作台1的两侧设有机架4，所述机架4的顶部设有横梁5，所述横梁5下方设有压板6，所述压板6通过升降装置一7与横梁5连接，所述压板6的下方设有定位框8，所述定位框8内设有加热装置9，所述定位框8的两侧通过升降装置二10与工作台1连接，所述机架4上设有移动机构，所述移动机构上设有伸缩机构15，所述伸缩机构15的端部设有点胶头16，所述定位框8一侧的上方还设有框架17，所述框架17中设有传送带二18，所述框架17通过支架19安装在工作台1上，所述框架17的前方设有导板20，所述导板20的一侧与框架17可转动连接，另一侧搭接在定位框8的边缘。
作为优选，所述移动机构包括竖直滑轨11、竖直移动块12、水平滑轨13、水平移动块14，所述竖直滑轨11设置在机架4上，所述竖直移动块12设置在竖直滑轨11上并沿竖直滑轨11上下移动，所述水平滑轨13设置在竖直移动块12上，所述水平移动块14设置在水平滑轨13上并沿水平滑轨13水平移动。
作为优选，所述定位框8下方还设有位置检测器21，所述位置检测器21通过支撑臂安装在所述工作台1上。
作为优选，升降装置二10共有4个，分别位于定位框8的四个角。
作为优选，所述加热装置9为电加热丝。
作为优选，所述升降装置一7为液压缸或电机，所述升降装置二10为液压缸。
作为优选，所述伸缩机构15为气缸或液缸。
作为优选，所述底座3上设有限位框22。
作为优选，所述定位框8与导板20相搭接的一侧顶部为斜面。
本发明将点胶装置和热压装置合二为一，使用时，只需将需要粘接的位于下方的工件放入底座3上的限位框22中，随着传送带一2的移动，当位置检测器21检测到底座3移动到定位框8下方时，传送带停止，移动机构调整点胶头16的位置，然后伸缩机构15伸出，点胶头16在工件上点胶，点胶完成后伸缩机构15带动点胶头16缩回，升降装置二10带动定位框8下降，在定位框8下降时，需要粘接的位于上方的工件通过传送带二18前方的导板20自动滑落到定位框8中，然后压板6下降，并在定位框8的定位下进行热压，定位框8同时起到了精确定位和加热的作用，既保证了产品的质量，又提高了效率。本发明结构紧凑，设计合理，点胶后不移动工件即可实现热压，提高了工作效率，同时简化了设备结构，降低了生产成本。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动上料的点胶热压装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有传送带一，所述传送带一上设有多个底座，所述工作台的两侧设有机架，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁下方设有压板，所述压板通过升降装置一与横梁连接，所述压板的下方设有定位框，所述定位框内设有加热装置，所述定位框的两侧通过升降装置二与工作台连接，所述机架上设有移动机构，所述移动机构上设有伸缩机构，所述伸缩机构的端部设有点胶头，所述定位框一侧的上方还设有框架，所述框架中设有传送带二，所述框架通过支架安装在工作台上，所述框架的前方设有导板，所述导板的一侧与框架可转动连接，另一侧搭接在定位框的边缘。
2.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，所述移动机构包括竖直滑轨、竖直移动块、水平滑轨、水平移动块，所述竖直滑轨设置在机架上，所述竖直移动块设置在竖直滑轨上并沿竖直滑轨上下移动，所述水平滑轨设置在竖直移动块上，所述水平移动块设置在水平滑轨上并沿水平滑轨水平移动。
3.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，所述定位框下方还设有位置检测器，所述位置检测器通过支撑臂安装在所述工作台上。
4.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，升降装置二共有4个，分别位于定位框的四个角。
5.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，所述加热装置为电加热丝。
6.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，所述升降装置一为液压缸或电机，所述升降装置二为液压缸。
7.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸或液缸。
8.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，所述底座上设有限位框。
9.如权利要求1所述的自动上料的点胶热压装置，其特征在于，所述定位框与导板相搭接的一侧顶部为斜面。
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