CN201783449U - 浸塑烘烤炉 - Google Patents

Abstract

一种浸塑烘烤炉，包括设置在机架上的加热炉，加热炉内部设置有传送浸粉工件的输送线，一侧设置有开口，开口外侧设置有升降运动的粉桶，其开口处设置有通过气缸或液压或电机驱动的自动门。自动门平推滑动设置在加热炉开口处，其至少对应开口设置有保温层。机架对应链轮设置有横梁，横梁上设置有震打装置。本实用新型的加热炉开口设置气动、液压或电力驱动的自动门，同时自动门配合生产线的节拍而动作，大大降低劳动强度，以及有效避免加热炉内热量的流失。其结构简单合理、操作安全方便、控制准确、节能环保，能大幅度提高生产效率。

Description

浸塑烘烤炉

技术领域

本实用新型涉及一种浸塑烘烤炉。

背景技术

在喷涂生产线中，烘烤炉作为主要的设备之一，其所消耗的能源在整个生产线中占了很大的比例，在目前的经济环境下，为了降低设备能源损耗、改善工作环境，降低企业运行成本，提高企业的经济效益，对于喷涂设备的设计、制造提出了更高的要求。

目前喷涂生产线中烘烤炉输送链进出口常用的密封方式有：手动掩门、进出口增加仿形板、增加进出口风帘机等方式。但是在使用过程中，这些方式又存在诸多不利的方面：

(一)手动掩门

生产线掩门位于烘烤炉炉体进出口位，调整时需根据喷涂工件的大小手动控制掩门的开合，因掩门在炉口温度较高，炉门重且外形大，手动控制工人劳动强度加大，生产效率低。若控制不当，通过的工件大于掩门的开合尺寸，则易损坏工件及掩门、输送机等设备，不利于安全生产。

(二)进、出口仿形板

炉体进、出口安装仿形板，是目前喷涂生产线烘烤炉炉口最常用的一种密封方式之一，其结构较为简单，但是使用的效果并不理想，其仿形口尺寸需按生产线所设计能通过工件的最大工件尺寸来设计，仿形口是敞开的，若生产小尺寸型工件，达不到密封的效果，烘烤炉内热风散出，增加能源消耗，提高了生产线的环境温度。

(三)炉口风帘机

炉口风帘机，也是目前喷涂生产线烘烤炉炉口常用的一种密封方式之一，其运用风机抽炉内热风通过风嘴吹向炉口位置，以阻隔炉内热风溢出；若使用风机风速过快，已加热工件通过时易被吹冷并产生摆动，发生碰撞及容易吹起粉桶内粉未、灰尘影响喷涂质量，提高了用户的返工率；若使用风机风速过慢，则达不到密封的效果，其结构较为复杂，提高了设备的制造成本及用户的使用成本。

另外，在浸塑生产中，为了使用户获得理想、表面厚度均匀的涂层，降低粉未涂层成本，工件浸粉后需将表面多余的粉未打下；常用的震打方工有：人工震打、机械震打两种方式。但是在使用过程中，这两种方式又存在诸多不利的方面：

(一)浸塑生产线的浸粉工作区，温度较高、粉尘较大，工人劳动强度加大，且人工操作生产效率低。

(二)现有的机械震打机构，结构较为复杂、庞大，运行稳定性较差，震打力度不易调节，操作控制不方便；且因机械震打机构结构的复杂性，相应配套的生产线输送系统、挂具等结构的设计也较为复杂，对设备的加工制造要求较高，也不便于用用户的操作、维护；提高了设备的制造成本及用户的使用成本。

鉴于上述浸塑生产线现有的状况，需要设计出一种结构简单、方便用户操作控制及维护，自动化程度较高的封闭装置及震打装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作方便安全、控制准确、能源损失小的浸塑烘烤炉，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种浸塑烘烤炉，包括设置在机架上的加热炉，加热炉内部设置有传送浸粉工件的输送线，一侧设置有开口，开口外侧设置有升降运动的粉桶，其结构特征是开口处设置有通过气缸或电机驱动的自动门。

所述自动门平推滑动设置在加热炉开口处，其至少对应开口设置有保温层。所述自动门呈方形，加热炉开口处对应自动门两侧设置有导轨，自动门两侧设置有滚轮，并通过滚轮与导轨滑动连接。所述自动门由框架和上壁板和下壁板构成，框架连接成田字形，上壁板和下壁板分别覆盖在框架上下侧；其中，自动门对应加热炉开口的上壁板和下壁板之间设置有锡纸棉保温层。

所述自动门通过气缸驱动，气缸的活塞杆与自动门外端固定连接，缸体通过安装座与机架固定连接。

所述加热炉设置在机架上方，开口朝下；粉桶位于开口下方，通过链轮、链条与配重箱连接。

所述浸粉工件上设置有挂钩，与输送线挂接；机架对应链轮设置有横梁，横梁上设置有震打装置。所述震打装置包括震打气缸和打杆；震打气缸通过安装座固定设置在横梁顶面一侧，震打气缸的气缸杆朝向粉桶中浸粉工件的挂钩方向伸出，与打杆相接。所述打杆通过连杆与气缸杆连接，横梁对应连杆设置有平衡架，平衡架对应连杆顶面和底面设置有导轮。由于打杆连接杆采用导轮一个支点支撑导向，若打杆悬臂过长则会出现打杆自由度摆动大，影响导轮及气缸的使用寿命，可根据震打的行程长短，当程大于600mm的，可增加多一组导轮。

本实用新型的加热炉开口设置气动、液压或电力驱动的自动门，同时自动门配合生产线的节拍而动作，大大降低劳动强度，以及有效避免加热炉内热量的流失。其结构简单合理、操作安全方便、控制准确、节能环保，能大幅度提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为自动门结构示意图。

图3为图2中D-D剖视结构示意图。

图4为图1中自动门打开状态结构示意图。

图5为本实用新型自动门驱动气缸控制电路原理图。

图6为本实用新型另一实施例结构示意图。

图7为图6中震打装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本浸塑烘烤炉，包括设置在机架10上的加热炉1，加热炉内部设置有传送浸粉工件7的输送线6，一侧设置有开口1.1，开口外侧设置有升降运动的粉桶8，开口处设置有通过气缸5驱动的自动门2，气缸的活塞杆5.1与自动门外端固定连接，缸体通过安装座与机架10固定连接。加热炉1设置在机架10上方，开口1.1朝下；粉桶8位于开口下方，通过链轮、链条与配重箱9连接。

自动门2呈方形，由框架2.1和上壁板2.4和下壁板2.3构成，框架连接成田字形，上壁板和下壁板分别覆盖在框架上下侧；其中，自动门对应加热炉1开口1.1的上壁板和下壁板之间设置有锡纸棉保温层2.2。加热炉1开口1.1处对应自动门2两侧设置有导轨3，自动门两侧设置有滚轮4，并通过滚轮与导轨滑动连接。其中，自动门2每侧至少设置有两个滚轮4，分别位于自动门侧面的外端和中部。滚轮4转动连接在开口销11上，开口销外端设置有限位垫片12，内端固定设置有连接片13，并通过连接片与自动门2侧面连接。另外，框架为50x25规格的方管，上壁板为201板，下壁板为镀锌板。

上述开口1.1指的是加热炉1的出口，加热炉还设置有进口，浸粉工件7从进口进入，开口1.1输出。其中，当进口需要设置门体时，也可以采用上述自动门的连接方式，以降低工人劳动强度，以及减少加热炉热量流失。

其工作原理是：利用气缸5作为动力源，滚轮4导轨3作为自动门体的支撑及导向，当生产线给出关门信号后，气缸电磁阀5.2(见图5)通电先将气缸推出设定的行程，将加热炉1开口1.1封闭，见图1，待已出炉的浸粉工件7浸粉工序完成后，再给出信号时，气缸5将自动门拉回，见图4，下一工件进入工序，自动门与输送线6循环间歇运行。自动门2打开的时间为输送线6的运行时间，若生产线的生产节拍为30S，输送线的节拍运处时间为7S，粉桶8上升及下降、浸粉、震打粉时间共为20S，自动门的运行时间为3S，则自动门的闭合时间约为20S，相当于每一生产节拍门的打开时间只有10S，减少了加热炉1内热风的溢出，降低了开口的环境温度，达到了节能的效果。其中，图中标有A的浸粉工件为位于加热炉内，位浸粉工件，标有B的浸粉工件为正在浸粉的工件，标有C的浸粉工件为完成浸粉工序的工件。

其动作步骤是：a、设定气缸进气源的压力；b、当生产线给出关门信号后，气缸电磁阀通电先将气缸推出设定的行程S0，见图1；c、出炉工件浸粉工序完成后，给出信号时，气缸气缸电磁阀通电先将门体拉回，下一工件进入工序。

第二实施例

参见图6、图7，浸粉工件7上设置有挂钩7.1，与输送线6挂接；机架10对应链轮设置有横梁22，横梁上设置有震打装置14。

震打装置14包括震打气缸18和打杆15；震打气缸通过安装座17固定设置在横梁22顶面一侧，震打气缸的气缸杆朝向粉桶8中浸粉工件7的挂钩7.1方向伸出，与打杆相接。打杆15通过连杆19与气缸杆连接，横梁22对应连杆设置有平衡架21，平衡架对应连杆顶面和底面设置有导轮20。其它未述部分同第一实施例。

震打装置原理是：利用震打气缸作为动力源，导轮作为打杆的支撑及导向，当生产线给出震打粉信号后，震打气缸电磁阀通电先将气缸推出设定的行程，通过时间控制器对气缸电磁阀的瞬间通电、断电来控制气缸的短行程快速往复动作，打杆15快速敲打挂钩7.1，挂钩将敲打的力传递到工件上，来实现快速震打落粉效果。其中，通过时间控制器调节气缸电磁阀的瞬间通电、断电间隔时间可调节到所需要的震打频率；通过时间控制器调节气缸电磁阀通电时间来实现震打次数的调节；通过空气压力阀调节气缸进气源的压力可以实现震打力度的调节。完成一次震打动作后，气缸将打杆拉回复位，等待下一次的动作信号，完整个震打工序。

Claims (9)

1.一种浸塑烘烤炉，包括设置在机架(10)上的加热炉(1)，加热炉内部设置有传送浸粉工件(7)的输送线(6)，一侧设置有开口(1.1)，开口外侧设置有升降运动的粉桶(8)，其特征是开口处设置有通过气缸(5)、液压或电机驱动的自动门(2)。

2.根据权利要求1所述浸塑烘烤炉，其特征是所述自动门(2)平推滑动设置在加热炉(1)开口(1.1)处，其至少对应开口设置有保温层(2.2)。

3.根据权利要求2所述浸塑烘烤炉，其特征是所述自动门(2)呈方形，加热炉(1)开口(1.1)处对应自动门两侧设置有导轨(3)，自动门两侧设置有滚轮(4)，并通过滚轮与导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述浸塑烘烤炉，其特征是所述自动门(2)由框架(2.1)和上壁板(2.4)和下壁板(2.3)构成，框架连接成田字形，上壁板和下壁板分别覆盖在框架上下侧；其中，自动门对应加热炉(1)开口(1.1)的上壁板和下壁板之间设置有锡纸棉保温层(2.2)。

5.根据权利要求4所述浸塑烘烤炉，其特征是所述自动门(2)通过气缸(5)驱动，气缸的活塞杆(5.1)与自动门外端固定连接，缸体通过安装座与机架(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述浸塑烘烤炉，其特征是所述加热炉(1)设置在机架(10)上方，开口(1.1)朝下；粉桶(8)位于开口下方，通过链轮、链条与配重箱(9)连接。

7.根据权利要求6所述浸塑烘烤炉，其特征是所述浸粉工件(7)上设置有挂钩(7.1)，与输送线(6)挂接；机架(10)对应链轮设置有横梁(22)，横梁上设置有震打装置(14)。

8.根据权利要求7所述浸塑烘烤炉，其特征是所述震打装置(14)包括震打气缸(18)和打杆(15)；震打气缸通过安装座(17)固定设置在横梁(22)顶面一侧，震打气缸的气缸杆朝向粉桶(8)中浸粉工件(7)的挂钩(7.1)方向伸出，与打杆相接。

9.根据权利要求8所述浸塑烘烤炉，其特征是所述打杆(15)通过连杆(19)与气缸杆连接，横梁(22)对应连杆设置有平衡架(21)，平衡架对应连杆顶面和底面设置有导轮(20)。

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