CN208529376U - 轨道板流水生产线蒸养机构和系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轨道板流水生产线蒸养机构和系统，它解决了现有技术中轨道板生产人工劳动强度大、蒸养时间不易控制的问题，具有降低人工成本、提高蒸养效果的有益效果，其方案如下：轨道板流水生产线蒸养机构，包括蒸汽养护窑，设于轨道板流水生产系统中主轨道的一侧；窑内温度传感器，设于蒸汽养护窑内，与控制器连接；风机，设于蒸汽养护窑的开口处用于向蒸汽养护窑内吹风；移动轨道，设于蒸汽养护窑地面，用于带动平台车的移动，平台车用于支撑装有轨道板的轨道板模具，移动轨道与控制器连接；蒸汽喷射部件，设于蒸汽养护窑内表面，且与控制器连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速铁路轨道板生产技术领域，特别是涉及轨道板流水生产线蒸养机构和系统。
背景技术
随着“一路一带”国家战略的实施，我国高速铁路修建技术将进一步向世界范围扩展，对轨道板的数量和质量提出了更高的要求。高质量、高精度的轨道板生产是高速铁路修建技术的关键环节。CRTSШ型轨道板目前已成为我国高速铁路建设首选结构型式。
目前国内CRTSШ型轨道板普遍采用矩阵法工厂制作，矩阵法生产需修建大量的钢筋混凝土框架作为预应力筋张拉和锚固台座，占地面积大，作业工序复杂，尤其是对轨道板的蒸养工序，现有技术中蒸养工序存在温度控制不当的地方，轨道板固定设置在窑内，需要人工移动轨道板装置，工人劳动强度大，容易出现烫伤的情况，工艺的不当容易影响轨道板的质量和使用性能。
因此，需要对轨道板流水生产线蒸养机构进行新的研究设计。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了轨道板流水生产线蒸养机构和系统，该机构可实现对轨道板蒸养过程中温度的有效控制，无需人工移动轨道板，提高混凝土早期强度。
轨道板流水生产线蒸养机构和系统的具体方案如下：
轨道板流水生产线蒸养机构，包括：
蒸汽养护窑，设于轨道板流水生产系统中主轨道的一侧；
窑内温度传感器，设于蒸汽养护窑内，与控制器连接；
风机，设于蒸汽养护窑的开口处用于向蒸汽养护窑内吹风；
移动轨道，设于蒸汽养护窑地面，用于带动平台车的移动，平台车用于支撑装有轨道板的轨道板模具，移动轨道与控制器连接；
蒸汽喷射部件，设于蒸汽养护窑内表面，且与控制器连接。
上述轨道板流水生产线蒸养机构，通过窑内温度传感器检测实时温度，用于通过蒸汽喷射部件与风机控制到蒸汽养护窑内的温度变化，实现实时反馈控制，保证蒸汽养护的有效性。
进一步地，轨道板流水生产线蒸养机构还包括设于轨道板芯部混凝土内的芯内温度传感器，该传感器与控制器连接，用于控制轨道板内部的温度，控制器为 PLC可编程控制器。
进一步地，为了贴合移动轨道，保证轨道板的养护工艺，所述蒸汽养护窑从一端到另一端依次分为静置段、升温段、恒温段和降温段，这样轨道板随着移动轨道在蒸汽养护窑内依次移动，对轨道板的养护符合养护工艺。
进一步地，所述风机设于所述蒸汽养护窑的降温段内蒸汽养护窑的顶部及侧壁，在蒸汽养护窑中升温段和恒温段内同样设置风机，当轨道板内部温度高于设定温度时，控制器控制打开相应段内的风机。
进一步地，所述窑内温度传感器在静置段、升温段、恒温段和降温段内均设置，蒸汽养护窑内侧每相邻两段设置隔断板，隔板段下部设置开口用于轨道板及带动轨道板移动平台车的通过，风机设于降温段中蒸汽养护窑的侧壁，可设置有多个。
进一步地，所述蒸汽养护窑升温段、恒温段均设置蒸汽喷射部件，蒸汽喷射部件设于升温段和恒温段。
进一步地，所述移动轨道为链条传送机构，通过控制器控制轨道板在静置段、升温段的设置时间，需要通过控制器控制链条传送机构的停止及运行时间，无需人工劳动，有效提高工作效率。
进一步地，为了方便移动轨道能够带动平台车的移动，所述移动轨道表面设置凸块，凸块设于平台车的后方以带动平台车的移动，凸块可为直角斜块，针对链条传送机构，直角斜块与链条固定。
进一步地，所述移动轨道的两侧均设置副轨道，副轨道与移动轨道相互垂直设置，且副轨道与移动轨道之间设置多根辊道(呈90°转角，便于平台车从移动轨道运行到副轨道，进而进入其他工位)。
为了克服现有技术的不足，本发明还提供了轨道板流水生产系统，包括所述的轨道板流水生产线蒸养机构。
其中，轨道板采用蒸汽养护，通过本申请中四个段的设置，分为静置、升温、恒温和降温四个阶段。混凝土浇筑后在5℃～30℃的环境中静置3h以上方可移动到升温段,升温速度不应大于15℃/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，板内芯部混凝土温度不应超过55℃；降温速度不应大于10℃/h。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型通过多个温度传感器的设置，有效保证蒸汽养护窑内的温度和轨道板的温度，避免温度过高，保证轨道板的蒸养工艺。
2)本实用新型通过控制器对移动轨道的设置，可有效保证轨道板在各个段的停留时间，同时，无需人工移动，降低人工劳动强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型中张拉装置的俯视图；
图2为本实用新型中平台车示意图；
其中：1、蒸汽养护窑，2、移动轨道，3、辊道，4、斜块，5、平台车6、链条，7、风机，8、静置段，9、升温段，10、恒温段，11、降温段。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了轨道板流水生产线蒸养机构和系统。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，轨道板流水生产线蒸养机构，蒸汽养护窑1，设于轨道板流水生产系统中主轨道的一侧；窑内温度传感器，设于蒸汽养护窑内，与控制器连接；风机7，设于蒸汽养护窑1的开口处用于向蒸汽养护窑1内吹风；移动轨道2，设于蒸汽养护窑1地面，用于带动平台车的移动，平台车5用于支撑装有轨道板的轨道板模具，移动轨道2与控制器连接；蒸汽喷射部件，设于蒸汽养护窑内表面，且与控制器连接，蒸汽喷射部件选用蒸汽喷射器或者与锅炉连接的蒸汽管道，设于移动轨道2的两侧，喷射出口对准移动的轨道板。
上述轨道板流水生产线蒸养机构，通过窑内温度传感器检测实时温度，用于通过蒸汽喷射部件与风机控制到蒸汽养护窑内的温度变化，实现实时反馈控制，保证蒸汽养护的有效性。
轨道板流水生产线蒸养机构还包括设于轨道板芯部混凝土内的芯内温度传感器，该传感器与控制器连接，用于控制轨道板内部的温度，控制器为PLC可编程控制器，当芯内温度传感器检测到温度过高时，控制器控制恒温段内风机打开。
为了贴合移动轨道，保证轨道板的养护工艺，蒸汽养护窑从一端到另一端依次分为静置段8、升温段9、恒温段10和降温段11，这样轨道板随着移动轨道在蒸汽养护窑1内依次移动经过静置段8、升温段9、恒温段10和降温段11，对轨道板的养护符合养护工艺，控制器与设于恒温段内移动轨道两侧的水喷洒机构连接，水喷洒机构用于向轨道板喷洒低温水进行降温，当芯内温度高于设定温度时，控制器控制水喷洒机构动作，水喷洒机构包括通过管路与水箱连接的多个喷头。
风机7设于所述蒸汽养护窑1的降温段内蒸汽养护窑的顶部及侧壁，在蒸汽养护窑1中升温段和恒温段内同样设置风机，当轨道板内部温度高于设定温度时，控制器控制打开相应段内的风机。
窑内温度传感器在静置段8、升温段9、恒温段10和降温段11内均设置，蒸汽养护窑内侧每相邻两段设置隔断板，隔板段下部设置开口用于轨道板及带动轨道板移动平台车的通过，风机设于降温段中蒸汽养护窑的侧壁，可设置有多个。蒸汽养护窑升温段、恒温段均设置蒸汽喷射部件，蒸汽喷射部件设于升温段和恒温段。
移动轨道2为链条传送机构，通过控制器控制轨道板在静置段、升温段的设置时间，需要通过控制器控制链条传送机构的停止及运行时间，无需人工劳动，有效提高工作效率。
为了方便移动轨道能够带动平台车5的移动，平台车侧边设置凸边用于限定轨道模具的位置，且一侧凸边相对于平台车可打开设置，用于方便对轨道板模具的设置和维护，移动轨道表面设置凸块，凸块设于平台车的后方以带动平台车的移动，凸块可为直角斜块4，针对链条传送机构，直角斜块4与链条固定，平台车下表面设置可锁止的车轮，或者平台车下表面与撑板固连，撑板与链条延伸板连接，链条延伸板与链条固连，链条设于两组钢轨之间，链条传送机构设于地面或地下。
移动轨道的两侧均设置副轨道，副轨道与移动轨道相互垂直设置，且副轨道与移动轨道之间设置多根辊道(呈90°转角，便于平台车从移动轨道运行到副轨道，进而进入其他工位)。
为了克服现有技术的不足，本发明还提供了轨道板流水生产系统，包括所述的轨道板流水生产线蒸养机构。
其中，轨道板采用蒸汽养护，通过本申请中四个段的设置，分为静置、升温、恒温和降温四个阶段。混凝土浇筑后在5℃～30℃的环境中静置3h以上方可移动到升温段,升温速度不应大于15℃/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，板内芯部混凝土温度不应超过55℃；降温速度不应大于10℃/h。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，包括：
蒸汽养护窑，设于轨道板流水生产系统中主轨道的一侧；
窑内温度传感器，设于蒸汽养护窑内，与控制器连接；
风机，设于蒸汽养护窑的开口处用于向蒸汽养护窑内吹风；
移动轨道，设于蒸汽养护窑地面，用于带动平台车的移动，平台车用于支撑装有轨道板的轨道板模具，移动轨道与控制器连接；
蒸汽喷射部件，设于蒸汽养护窑内表面，且与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，还包括设于轨道板芯部混凝土内的芯内温度传感器，该传感器与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，所述蒸汽养护窑从一端到另一端依次分为静置段、升温段、恒温段和降温段。
4.根据权利要求3所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，所述风机设于所述蒸汽养护窑的降温段内。
5.根据权利要求3所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，所述窑内温度传感器在静置段、升温段、恒温段和降温段内均设置。
6.根据权利要求3所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，所述蒸汽养护窑升温段、恒温段均设置蒸汽喷射部件。
7.根据权利要求1所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，所述移动轨道为链条传送机构。
8.根据权利要求1所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，所述移动轨道表面设置凸块，凸块设于平台车的后方以带动平台车的移动。
9.根据权利要求1所述的轨道板流水生产线蒸养机构，其特征在于，所述移动轨道的两侧均设置副轨道，副轨道与移动轨道相互垂直设置，且副轨道与移动轨道之间设置多根辊道。
10.轨道板流水生产系统，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的轨道板流水生产线蒸养机构。
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| CN201820402141.XU CN208529376U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 轨道板流水生产线蒸养机构和系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253733A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-20 | 中铁十四局集团房桥有限公司 | 用于轨道板的蒸汽养护装置及其养护方法 |
| CN110281368A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-09-27 | 中铁四局集团第一工程有限公司 | 一种crtsⅲ型无砟轨道板单元式养护系统 |
| CN110303585A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-08 | 山西城建建设工程有限公司 | 混凝土预制件地下隧道养护系统 |
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2018
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| CN110281368A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-09-27 | 中铁四局集团第一工程有限公司 | 一种crtsⅲ型无砟轨道板单元式养护系统 |
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