CN207315632U - 一种预制循环泵组装配单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制循环泵组装配单元，属于建筑工程技术领域，包括预制框架和预制泵组，预制框架由底装框架、顶装框架和框架立柱固定连接构成，底装框架平面内固定连接有泵组底座，泵组底座与底装框架固定连接为一整体，泵组底座上固定配置有泵体限位器，泵组底座上固定连接惰性减震块，泵体机座固定连接在惰性减震块上，泵体限位器共同限位惰性减震块与泵体机座在泵组底座上；预制泵组由两台以上十台以下数量的循环水泵同平面平行排列；循环水泵的电机机体固定连接到泵体机座上。该循环泵组装配单元的预制装配方法具有绿色施工、安全环保、提质增效、缩短工期的优点。

Description

一种预制循环泵组装配单元

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种预制循环泵组装配单元。

背景技术

循环水泵是机电工程设备机房中的主要机械设备，循环水泵及其管路、阀部件等的安装效率、安装质量将直接决定设备机房的整体实施效果。传统方式或纯管段预制方式，必须待土建基础浇筑完成后，循环水泵方可就位安装。循环水泵就位后，再进行水泵进、出口侧管路、阀部件、预制管段等的安装，安装效率较低，同时由于安装构件较多存在误差点多的劣势，并且在施工过程中可能存在大量的动火动电动焊作业，施工现场环境污染较重。

针对上述问题，根据循环水泵的选型、数量、系统分类以及机房内的设备布置情况，将2～3台循环水泵及管路、配件、阀部件、减震块等“化零为整”组合形成循环泵组装配单元。该装配单元在预制加工车间进行工厂化预制，改变传统方式下“边量、边焊、边改”的施工模式，循环泵组装配单元整体运输至施工现场后，通过搬运坦克和牵引卷扬机进行装配单元的整体就位安装，不同装配单元间只需操作工人进行循环泵组主管段法兰接口的“乐高式”装配即可。

类似方案：

现有技术方案，循环水泵及其管路、阀部件安装步骤繁多,包括:土建基础浇筑、水泵就位、支吊架制作安装、管路及阀部件安装等。

具体操作流程简介如下：

1、土建基础浇筑

根据实际进场的水泵外型尺寸，合理规划机房内的管线综合布置，同时确定水泵的布置方案，出具机房设备基础平面布置图。根据布置图的定位尺寸进行土建设备基础的浇筑。

2、水泵就位

循环水泵基础浇筑完毕后，利用叉车或其他辅助运输工具进行循环水泵的就位安装。若循环水泵采用惰性减震块进行减震，在水泵就位前应提前进行惰性块的预制，在水泵就位前先进行惰性减震块的安装，然后进行水泵的就位安装。

3、支吊架制作安装

根据机房内的综合管线布置情况，进行水泵管道支吊架的制作及安装，制作应严格参照支吊架加工详图，安装时严格按照支吊架定位图进行固定。

4、管路及阀部件安装

支吊架安装完成后，进行循环水泵进、出口管路的安装及其附属阀部件的安装。安装时，先将循环水泵主管安装就位，再进行循环水泵进、出口管路和阀部件的安装。多台并列水泵依次进行管路及其阀部件的安装。

现有技术：

传统方式或纯管段预制方式，必须待土建基础浇筑完成后，循环水泵方可就位安装。循环水泵就位后，再进行水泵进、出口侧管路、阀部件、预制管段等的安装。其施工方式存在安装效率低、安装误差大、声光污染重、机房工期长等劣势。

安装效率低：采用场外管道预制现场装配的方式，水泵进、出口两侧预制管段较多，平均每台水泵进、出口两侧存在14个法兰连接点，每个法兰连接点平均需要2名操作工人1.5小时的法兰紧固工作。若采用传统施工方式，全部在机房内加工，还会存在大量的管道切割、焊接、组队工作，每台水泵的安装平均需要3名工人历时2天方可完成。

安装误差大：常规循环水泵进、出口两侧存在14个法兰连接点，若采用管道场外预制、场内装配的方式，无法保证每段预制管道的精确尺寸，在这14个法兰连接点出会产生一定程度的误差值，最终会累加至最后一个法兰连接点，无法100%保证施工质量。

声光污染重：传统施工方式下，管道的切割、焊接、组队以及支吊架型钢的切割、焊接等工作，都需要动火动电焊接作业，会在操作工人相对封闭的机房施工空间内产生大量的烟气污染，危害身体健康。同时也会存在大量的安全隐患。

机房工期长：传统施工方式或纯管段预制的施工方式，在水泵就位前必须要进行土建基础的浇筑。专业间的配合只能依次按工序进行，不能同时施工。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种预制循环泵组装配单元。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该预制循环泵组装配单元，其结构包括预制框架和预制泵组，

预制框架由底装框架、顶装框架和框架立柱固定连接构成，

底装框架平面内固定连接有泵组底座，泵组底座与底装框架固定连接为一整体，泵组底座上固定配置有泵体限位器，泵组底座上固定连接惰性减震块，泵体机座固定连接在惰性减震块上，泵体限位器共同限位惰性减震块与泵体机座在泵组底座上；

底装框架的长度边框上配置有竖向管道托架，

底装框架和顶装框架之间固定架设有框架立柱，框架立柱的底端和底装框架之间、顶端和顶装框架之间分别焊接有加强肋板；

顶装框架平面内固定连接有加强横梁，

预制泵组由两台以上十台以下数量的循环水泵同平面平行排列；

循环水泵的电机机体固定连接到泵体机座上；

预制扬程汇流横管固定架设在顶装框架上，预制扬程汇流横管的两端分别通过管道箍约束固定在顶装框架上，预制扬程汇流横管和顶装框架之间配置有管道木托；预制扬程汇流横管由两支以上十支以下数量的汇流支管汇流连通；汇流支管的管身上配置有汇流阀部件以及伸缩节；每一支汇流支管连通循环水泵的泵体；

预制吸入分流总管固定架设在顶装框架上，预制吸入分流总管的两端分别通过管道箍约束固定在顶装框架上，预制吸入分流总管和顶装框架之间配置有管道木托；预制吸入分流总管分流两支以上十支以下数量的分流支管分流连通；分流支管的管身上配置有分流阀部件以及伸缩节；每一支分流支管的连通循环水泵的泵体；

每一支分流支管的弯曲部由竖向管道托架固定承托。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该预制循环泵组装配单元具有绿色施工、安全环保、提质增效、缩短工期的优点。

一、绿色施工

采用此项技术，将传统方式下机房现场的大量焊接工作移至工厂采用自动化设备进行加工，施工现场“零动火”、“零动电”、“零焊接”，只需要通过连接法兰间的螺栓紧固即可，由此达到施工现场无烟气污染、无施工垃圾的显著效果，明显改善安装作业人员的工作环境。

二、安全环保

采用此项技术，减少传统方式下机房管道的高空焊接作业95%，安装操作人员的工作主要在地面进行，极大的降低了机房施工的安全隐患，增加了安装操作人员施工的安全保障。

三、提职增效

改变传统方式下主要以人力加工为主的生产模式，采用循环泵组装配单元的施工技术，在工厂统一采用自动化设备进行加工，极大的保证了预制加工的精度和美观度，有效提升机房整体装配的质感和观感。采用此项技术的劳动力投入较传统方式减少70%，显著提升机房的整体装配效率。

四、缩短工期

传统方式下，机房的施工只能采用“多专业顺序施工”的模式，设备的就位、管道的安装只能在土建基础浇筑完毕以后才能进行施工，且施工周期多达2～3个月。采用此项技术， 循环泵组装配单元的预制与土建设备基础的浇筑同时进行，待土建基础完成后，直接将整个循环泵组装配单元运输就位即可。有效缩短机房的整体施工工期约90%。

该预制循环泵组装配单元设计合理、操作简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的以两组循环泵作为预制模块单位的结构示意图；

附图2是附图1变向视角的结构示意图；

附图3是本实用新型的以三组循环泵作为预制模块单位的结构示意图；

附图4是附图3变向视角的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、预制框架，2、预制泵组，

3、底装框架，4、顶装框架，5、框架立柱，

6、泵组底座，7、泵体限位器，8、惰性减震块，9、泵体机座，

10、竖向管道托架，

11、加强肋板，12、加强横梁，

13、循环水泵，14、电机机体，

15、预制扬程汇流横管，16、管道箍，17、管道木托，18、汇流支管，19、汇流阀部件，20、伸缩节，

21、预制吸入分流总管，22、分流支管，23、分流阀部件，

24、法兰，25、管帽，

26、减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种预制循环泵组装配单元作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的预制循环泵组装配单元，其结构包括预制框架1和预制泵组2，

预制框架1由底装框架3、顶装框架4和框架立柱5固定连接构成，

底装框架3平面内固定连接有泵组底座6，泵组底座6与底装框架3固定连接为一整体，泵组底座6上固定配置有泵体限位器7，泵组底座6上固定连接惰性减震块8，泵体机座9固定连接在惰性减震块8上，泵体限位器7共同限位惰性减震块8与泵体机座9在泵组底座6上；

底装框架3的长度边框上配置有竖向管道托架10，

底装框架3和顶装框架4之间固定架设有框架立柱5，框架立柱5的底端和底装框架之间、顶端和顶装框架之间分别焊接有加强肋板11；

顶装框架4平面内固定连接有加强横梁12，

预制泵组2由两台以上十台以下数量的循环水泵13同平面平行排列；

循环水泵13的电机机体14固定连接到泵体机座9上；

预制扬程汇流横管15固定架设在顶装框架4上，预制扬程汇流横管15的两端分别通过管道箍16约束固定在顶装框架4上，预制扬程汇流横管和顶装框架之间配置有管道木托17；预制扬程汇流横管由两支以上十支以下数量的汇流支管18汇流连通；汇流支管18的管身上配置有汇流阀部件19以及伸缩节20；每一支汇流支管连通循环水泵的泵体；

预制吸入分流总管21固定架设在顶装框架4上，预制吸入分流总管21的两端分别通过管道箍约束固定在顶装框架4上，预制吸入分流总管和顶装框架之间配置有管道木托；预制吸入分流总管分流两支以上十支以下数量的分流支管22分流连通；分流支管的管身上配置有分流阀部件23以及伸缩节；每一支分流支管的连通循环水泵的泵体；

每一支分流支管的弯曲部由竖向管道托架固定承托。

预制扬程汇流横管的端部配置有法兰24和管帽25；

预制吸入分流总管的端部配置有法兰和管帽。

惰性减震块采用橡胶弹簧减震体构成。

惰性减震块与底装框架的泵组底座之间配置有减震弹簧26。

预制扬程汇流横管和预制吸入分流总管相平行，沿预制框架长度方向布置在顶装框架上方；

循环水泵的泵体沿预制框架宽度方向布置在底装框架上方；

汇流支管和分流支管沿竖直方向布置在预制框架内围。

预制框架和预制泵组固定连接构成整体的预制循环泵组装配单元。

某项目制冷机房包含20台循环水泵，其中10台冷冻水循环泵，7台冷却水循环泵，3台热水循环泵。将20台循环水泵分为8个循环泵组装配单元，其中冷冻水循环泵采取2+2+3+3的方式组成4个循环泵组装配单元，冷却水循环泵采取2+2+3的方式组成3个循环泵组装配单元，3台热水泵组成1个循环泵组装配单元。

循环泵组装配单元的预制装配方法，该方法是：循环水泵分组划分装配单元→循环泵组装配单元设计出图→循环泵组装配单元预制加工→循环泵组装配单元整体拼装→循环泵组装配单元运输就位→循环泵组装配单元组对装配。

A、循环水泵分组划分装配单元

根据循环水泵的设备选型、数量、系统分类、外型尺寸、布置情况，主要考虑循环泵组装配单元整体的运输、就位、安装等条件限制，对机房内的循环水泵进行合理的装配单元划分；

B、循环泵组装配单元设计出图

循环水泵装配单元分组划分方案确定后，根据循环水泵、阀部件及管路附件厂家提供的真实产品样本建立1:1毫米级真实BIM精细化族库。按照分组划分的方案，将每个循环泵组装配单元的三维BIM设计模型按照真实尺寸进行绘制，最终直接利用BIM模型导出循环泵组装配单元的设计图纸；

C、循环泵组装配单元预制加工

建立预制加工基地或委托预制加工代工厂，根据高精度的BIM模型导出的循环泵组装配单元设计加工图，在工厂车间进行流水化数控加工。同时对管段预制厂家技术负责人及现场预制工人进行预制交底，确保循环泵组装配单元的预制尺寸准确度；

c1、循环泵组装配单元型钢框架预制

循环泵组装配单元型钢框架的预制材料根据不同的装配单元的设计、计算选用不同规格型号的材料。一般循环泵组装配单元的主要型钢材料为16#～20#槽钢、16#～20#工字钢、10mm厚钢板等。预制加工内容主要包含：型钢底座、竖向立柱、横梁、限位器、竖向管道托架等。为加强整个型钢框架的强度，采用加强型钢进行连接；

c2、循环泵组装配单元惰性减震块预制

惰性减震块的预制尺寸根据厂家提供的设备减震块尺寸进行预制。惰性块四周采用20#槽钢进行边角保护，防止预制装配过程中边角损坏。惰性块内部采用100mm×100mm钢筋编网进行惰性块加固。惰性块的浇筑采用C30混凝土，浇筑时在惰性块内部预埋DN25管道。待浇筑的混凝土初凝时，沿惰性块四周约10cm处进行半圆压槽连接至预埋管道，以利于循环水泵在运行过程中产生的凝结水排放；

c3、循环水泵进、出口管道预制

根据模型导出的预制加工图纸，对循环水泵装配单元中的每段预制管道进行工厂车间的下料、切割、坡口、组对、焊接等工作。预制管道预制完成后进行除锈、刷漆，提前根据设计图纸将预制管道和阀部件利用螺栓进行联接，形成预制管组；

D、循环泵组装配单元整体拼装

循环泵组装配单元的所有预制构件加工完成后，进行装配单元的整体拼装。拼装过程中，利用叉车、倒链、吊装带、扳手、螺栓等工具进行装配单元的整体拼装；

E、循环泵组装配单元运输就位

在设备基础间搭建型钢运输轨道，运输轨道应与设备基础高度一致且保持通畅平整。每个循环泵组装配单元的运输根据装配单元的大小及重量利用4～6个搬运坦克和牵引卷扬机进行运输就位。在装配单元的运输中，卷扬机的牵引速度应缓慢，保证装配单元的平稳运输。在装配单元运输前，应提前根据装配单元的布置方向设置运输点的装配单元起始方向，保持与最终就位方向一致，避免在装配单元的运输过程中发生转向；

F、循环泵组装配单元组对装配

不同的装配单元依次运输就位后，通过装配单元的连接法兰进行螺栓固定连接。在法兰螺栓连接之前，通过激光放线定位确保每个装配单元就位的准确度，以免影响机房后续装配环节的正常施工。

Claims (6)

1.一种预制循环泵组装配单元，其特征在于包括预制框架和预制泵组，

预制框架由底装框架、顶装框架和框架立柱固定连接构成，

底装框架平面内固定连接有泵组底座，泵组底座与底装框架固定连接为一整体，泵组底座上固定配置有泵体限位器，泵组底座上固定连接惰性减震块，泵体机座固定连接在惰性减震块上，泵体限位器共同限位惰性减震块与泵体机座在泵组底座上；

底装框架的长度边框上配置有竖向管道托架，

底装框架和顶装框架之间固定架设有框架立柱，框架立柱的底端和底装框架之间、顶端和顶装框架之间分别焊接有加强肋板；

顶装框架平面内固定连接有加强横梁，

预制泵组由两台以上十台以下数量的循环水泵同平面平行排列；

循环水泵的电机机体固定连接到泵体机座上；

预制扬程汇流横管固定架设在顶装框架上，预制扬程汇流横管的两端分别通过管道箍约束固定在顶装框架上，预制扬程汇流横管和顶装框架之间配置有管道木托；预制扬程汇流横管由两支以上十支以下数量的汇流支管汇流连通；汇流支管的管身上配置有汇流阀部件以及伸缩节；每一支汇流支管连通循环水泵的泵体；

预制吸入分流总管固定架设在顶装框架上，预制吸入分流总管的两端分别通过管道箍约束固定在顶装框架上，预制吸入分流总管和顶装框架之间配置有管道木托；预制吸入分流总管分流两支以上十支以下数量的分流支管分流连通；分流支管的管身上配置有分流阀部件以及伸缩节；每一支分流支管的连通循环水泵的泵体；

每一支分流支管的弯曲部由竖向管道托架固定承托。

2.根据权利要求1所述的一种预制循环泵组装配单元，其特征在于：

预制扬程汇流横管的端部配置有法兰和管帽；

预制吸入分流总管的端部配置有法兰和管帽。

3.根据权利要求1所述的一种预制循环泵组装配单元，其特征在于：惰性减震块采用橡胶弹簧减震体构成。

4.根据权利要求1所述的一种预制循环泵组装配单元，其特征在于：惰性减震块与底装框架的泵组底座之间配置有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种预制循环泵组装配单元，其特征在于：

预制扬程汇流横管和预制吸入分流总管相平行，沿预制框架长度方向布置在顶装框架上方；

循环水泵的泵体沿预制框架宽度方向布置在底装框架上方；

汇流支管和分流支管沿竖直方向布置在预制框架内围。

6.根据权利要求1所述的一种预制循环泵组装配单元，其特征在于：预制框架和预制泵组固定连接构成整体的预制循环泵组装配单元。