CN112283828A - 一种制冷机房设备模组化布置方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷机房技术领域，公开了一种制冷机房设备模组化布置方式，包括沿预设水平直线依次设置的冷冻水泵、冷水机组以及冷却水泵；还包括用于连通供冷区域的风机盘管一端的第一流体管道、用于连通供冷区域的风机盘管另一端的第二流体管道、用于连通冷却塔的第三流体管道，以及用于连通冷却塔的第四流体管道；预设水平直线具有相反的第一预设方向和第二预设方向；蒸发器具有朝第一预设方向设置的第一出水端和第一回流端，第一出水端通过冷冻水泵与第一流体管道连通，第一回流端与第二流体管道连通；冷凝器具有朝第二预设方向设置的第二出水端和第二回流端，第二出水端通过冷却水泵与第三流体管道连通，第二回流端与第四流体管道连通。

Description

一种制冷机房设备模组化布置方式

技术领域

本发明涉及制冷机房技术领域，特别是涉及一种制冷机房设备模组化布置方式。

背景技术

目前市面上大部分离心式、螺杆式冷水机组的进出管道多数采用同侧布置形式。如图集《空调用电制冷机房设计与施工》07R202的制冷机房设计方案中，冷水机组中的蒸发器和冷凝器的进/出水端均采用同侧布置的方式，致使在制冷机房布置结构中，冷水机组一般靠机房墙面布置，冷冻泵组和冷却泵组集中布置在冷水机组的同一侧。

但上述同侧布置的制冷机房会存在以下的问题：

(1)冷水机组一般是靠墙布置，其离墙距离通常只有1－1.5m，安装难度高，且后期由于维修空间有限，使得在清洗冷凝器和蒸发器时需要先拆除与冷水机组连接的管道后才能拆除机组端盖，不利于日后运行维护。

(2)由于冷冻泵组和冷却泵组同时设置在冷水机组的一侧，为了便于日常对冷冻泵组和冷却泵组的维护工作，机房内通常设置有检修通道，使得冷冻泵组和冷却泵组与冷水机组连接的管道需要向上弯折，以避让检修通道，同时也方便对管道的检修。但这样的布管方式导致冷水机组的进出管道较为曲折、长度较大，造价成本较高；同时管道排布存在较多交叉，安装难度较大且日后维护成本较高，且冷水在管道内的运行阻力较大，水量损耗系数较高，降低了冷量的利用率。

发明内容

本发明的目的是：提供一种制冷机房设备模组化布置方式，安装方便快捷，且日后运行维护简单，有效减小安装成本和维护成本；同时水量在管道内的损耗低，有效提高冷水的利用率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制冷机房设备模组化布置方式，包括沿预设水平直线依次设置的冷冻水泵、冷水机组以及冷却水泵；还包括用于连通供冷区域的风机盘管一端的第一流体管道、用于连通供冷区域的风机盘管另一端的第二流体管道、用于连通冷却塔的第三流体管道，以及用于连通冷却塔的第四流体管道；

所述预设水平直线具有相反的第一预设方向和第二预设方向；所述冷水机组包括并排设置的蒸发器和冷凝器；

所述蒸发器具有朝所述第一预设方向设置的第一出水端和第一回流端，所述第一出水端通过所述冷冻水泵与所述第一流体管道连通，所述第一回流端与所述第二流体管道连通；

所述冷凝器具有朝所述第二预设方向设置的第二出水端和第二回流端，所述第二出水端通过所述冷却水泵与所述第三流体管道连通，所述第二回流端与所述第四流体管道连通。

作为优选方案，所述冷冻水泵的数量为多个，所述冷水机组的数量为多个，所述冷却水泵的数量为多个；多个所述冷冻水泵、多个所述冷水机组以及多个所述冷却水泵一一对应。

作为优选方案，各所述冷冻水泵的输入端通过第一连接管道相互连通，各所述冷却水泵的输入端通过第二连接管道相互连通。

作为优选方案，所述第一出水端通过第一直线型管道与所述冷冻水泵的进水口连通；所述第二出水端通过第二直线型管道与所述冷却水泵的进水口连通。

作为优选方案，所述第一流体管道上还设置有用于连通多个供冷区域的风机盘管一端的分水器，所述第二流体管道上还设置有用于连通多个供冷区域的风机盘管另一端的集水器。

作为优选方案，还包括热水泵，所述热水泵的输入端用于连通风冷热泵机组，所述热水泵的输出端与所述分水器连通。

作为优选方案，所述冷冻水泵的底部设置有用于减振的第一惰性块，所述冷却水泵的底部设置有用于减振的第二惰性块。

作为优选方案，所述第一惰性块包括第一惰性块主体、以及多个依次设置在所述第一惰性块主体侧壁的第一阻尼弹簧减振器；所述第一惰性块主体包括第一壳体、以及浇筑在所述第一壳体内部的砼，所述冷冻水泵固定在第一壳体的顶部。

作为优选方案，所述第二惰性块包括第二惰性块主体、以及多个依次设置在所述第二惰性块主体侧壁的第二阻尼弹簧减振器；所述第二惰性块主体包括第二壳体、以及浇筑在所述第二壳体内部的砼，所述冷却水泵固定在第二壳体的顶部。

本发明实施例一种制冷机房设备模组化布置方式与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的制冷机房设备模组化布置方式中将冷冻水泵和冷却水泵分别设置冷水机组的相对两侧，使冷水机组中的蒸发器的第一出水端/第一回流端与冷凝器的第二出水端/第二回流端形成“异侧布置”结构，使得冷水机组在制冷机房安装时不需要靠墙设置，方便日常维护或清洗冷水机组的蒸发器和冷凝器。同时第一流体管道和第二流体管道设置在冷水机组的一侧，第三流体管道和第四流体管道设置在冷水机组的另一侧，冷冻水泵和冷却水泵与冷水机组连接的管道也分别设置在冷水机组的两侧，因此安装过程中可避免管道向上弯折的麻烦，减小弯头的使用数量，便于日后维护、以及减小水量的损耗，提高了冷水的利用率。

进一步的，所述第一出水端通过第一直线型管道与所述冷冻水泵的进水口连通，所述第二出水端通过第二直线型管道与所述冷却水泵的进水口连通，使得蒸发器的第一出水端与冷冻水泵的进水口位于同一水平直线上、冷凝器的第二出水端与冷却水泵的进水口位移同一水平直线上，具有减小弯头数量、水量损耗的效果。

附图说明

图1是本发明实施例冷冻水泵、冷水机组和冷却水泵的结构示意图；

图2是本发明实施例冷冻水泵、冷水机组和冷却水泵的连接示意图；

图3是本发明实施例的第一直线型管道的结构示意图；

图4是本发明实施例的第二直线型管道的结构示意图；

图5是本发明实施例制冷机房设备模组化布置方式的结构示意图；

图中，10－冷冻水泵；11－第一惰性块、111－第一惰性块主体、112－第一阻尼弹簧减振器；

2－冷水机组、21－蒸发器、22－冷凝器；

30－冷却水泵；31－第二惰性块、311－第二惰性块主体、312－第二阻尼弹簧减振器；

40－第一流体管道；41－第二流体管道；42－第三流体管道；43－第四流体管道；

50－第一连接管道；51－第二连接管道；

60－分水器；61－集水器；

70－热水泵；

80－第一直线型管道、801－第一管体；81－第二直线型管道、811－第二管体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～5所示，本发明优选实施例的一种制冷机房设备模组化布置方式，包括沿预设水平直线依次设置的冷冻水泵10、冷水机组2以及冷却水泵30；还包括用于连通供冷区域的风机盘管(未显示)一端的第一流体管道40、用于连通供冷区域的风机盘管另一端的第二流体管道41、用于连通冷却塔(未显示)的第三流体管道42，以及用于连通冷却塔的第四流体管道43；预设水平直线具有相反的第一预设方向和第二预设方向；冷水机组2包括并排设置的蒸发器21和冷凝器22；蒸发器21具有朝第一预设方向设置的第一出水端和第一回流端，第一出水端通过冷冻水泵10与第一流体管道40连通，第一回流端与第二流体管道41连通；冷凝器22具有朝第二预设方向设置的第二出水端和第二回流端，第二出水端通过冷却水泵30与第三流体管道42连通，第二回流端与第四流体管道43连通。

其中，冷水机组2为制冷行业中常用的水冷式冷水机组，如螺杆式冷水机组和离心式冷水机组，结构上包括压缩机、蒸发器、冷凝器、以及膨胀阀，具体工作原理为本领域技术人员可知晓，为此省略说明。参考图1、2，本发明将冷水机组2中的蒸发器21的第一出水端/第一回流端与冷凝器22的第二出水端/第二回流端设置在相反的两侧，冷冻水泵10和冷却水泵30分别设置在冷水机组2的相对两侧，三者依次排列呈直线形式，避免冷水机组2靠墙安装而引起空间狭小的问题；同时蒸发器21与冷冻水泵10之间、冷凝器22与冷却水泵30之间均可采用直线型管道相连通，使管道的布局更为简洁，缩短了管道的长度且减少了管道上不必要的弯折或交叉，提高了冷量的利用率，也方便检修维护。

进一步地，由于现实中制冷机房需要对多个不同位置的区域进行供冷工作，为了满足多个供冷区域的供冷需求，冷冻水泵10的数量为多个，冷水机组2的数量为多个，冷却水泵30的数量为多个；多个冷冻水泵10、多个冷水机组2以及多个冷却水泵30一一对应。具体地，一个冷冻水泵10、一个冷水机组2以及一个冷却水泵30依次沿直线排列形成一个供冷单元，多个冷冻水泵10的输出端相互并联后通过第一流体管道40向不同的供冷区域进行供冷，多个冷却水泵30的输出端相互并联后通过第三流体管道42与冷却塔连通。作为一个实施例，参考图5，本发明的冷冻水泵10的数量为6个，冷水机组2的数量为6个，冷却水泵30的数量为6个。其中，冷水机组2由5台3340kW(950RT)变频离心式冷水机组2、1台1230kW(350RT)变频螺杆式冷水机组2组成，冷冻水泵10由5台75KW的卧式双吸离心式水泵、1台30KW的卧式双吸离心式水泵组成，冷却水泵30由5台75KW卧式双吸离心式水泵、1台30KW的卧式双吸离心式水泵组成。

进一步地，参考图5，各冷冻水泵10的输入端通过第一连接管道50相互连通，各冷却水泵30的输入端通过第二连接管道51相互连通。当供冷区域的供冷需求较低时，可选择性停止若干冷冻水泵10或冷却水泵30的工作，将与停止工作的冷冻水泵10的蒸发器21与正常工作冷冻水泵10相连通，与停止工作的冷却水泵30的冷凝器22与正常工作冷却水泵30相连通，以达到降耗节能的目的。

进一步地，第一出水端通过第一直线型管道80与冷冻水泵10的进水口连通；第二出水端通过第二直线型管道81与冷却水泵30的进水口连通。其中，根据获取冷冻水泵10和冷水机组2的产品参数，利用BIM技术建模获得用于支撑冷冻水泵10的惰性块的高度，以确保第一直线型管道80水平直线放置并使蒸发器21的第一出水端与冷冻水泵10的进水口等高，使冷冻水平稳流动。参考图3，第一直线型管道80由若干第一管体801、各种阀体、各种传感器、以及法兰等组件拼接成的模块化管道，利于后期第一直线型管道80的模块化安装。相同原理地，根据获取冷却水泵30和冷水机组2的产品参数，利用BIM技术建模获得用于支撑冷却水泵30的惰性块的高度，以确保第二直线型管道81水平直线放置并使冷凝器22的第二出水端与冷却水泵30的进水口等高，使冷却水平稳流动。参考图4，第二直线型管道81同样由若干第二管体811、各种阀体、传感器、以及法兰等组件拼接成的模块化管道，利于后期第二直线型管道81的模块化安装。

进一步地，为了实现制冷机房对多个不同供冷区域的供冷目的，本发明的第一流体管道40上还设置有用于连通多个供冷区域的风机盘管一端的分水器60，第二流体管道41上还设置有用于连通多个供冷区域的风机盘管另一端的集水器61。需要说明的是，分水器60和集水器61是本技术领域中用于连接各路加热管/供冷管的进水/回水装置，为了省略说明第一流体管道40与分水器60、第二流体管道41与集水器61之间的连接结构。

进一步地，参考图5，本发明的制冷机房设备模组化布置方式还包括热水泵70，热水泵70的输入端用于连通风冷热泵机组(未显示)，热水泵70的输出端与分水器60连通。热水泵70及风冷热泵机组是用于冬天时给供冷区域提供暖气，以提高本发明制冷机房设备模组化布置方式的多功能性和多样性。

进一步地，为了提高冷冻水泵10和冷却水泵30工作的稳定性，冷冻水泵10的底部设置有用于减振的第一惰性块11，冷却水泵30的底部设置有用于减振的第二惰性块31。由于大功率的冷冻水泵10和冷却水泵30在运转过程中会产生巨大的振动，为了防止冷冻水泵10和冷却水泵30因振动引起装置位置的偏移，冷冻水泵10的底部设置有第一惰性块11，冷却水泵30的底部设置有第二惰性块31，利用第一惰性快吸收冷冻水泵10产生的振动、第二惰性快吸收冷却水泵30产生的振动来提高两者工作的稳定性。

在一些实施例中，第一惰性块11包括第一惰性块主体111、以及多个依次设置在第一惰性块主体111侧壁的第一阻尼弹簧减振器112；第一惰性块主体111包括第一壳体、以及浇筑在第一壳体内部的砼，冷冻水泵10固定在第一壳体的顶部。第二惰性块31包括第二惰性块主体311、以及多个依次设置在第二惰性块主体311侧壁的第二阻尼弹簧减振器312；第二惰性块主体311包括第二壳体、以及浇筑在第二壳体内部的砼，冷却水泵30固定在第二壳体的顶部。其中，第一阻尼弹簧减振器112和第二阻尼弹簧减振器312具有减振效果搞、使用寿命长、低频率和阻尼大的优点，可分别吸收冷冻水泵10对第一壳体、冷却水泵30对第二壳体的振动，提高冷冻水泵10和冷却水泵30工作时的稳定性。

综上，本发明实施例提供一种制冷机房设备模组化布置方式中将冷冻水泵10和冷却水泵30分别设置冷水机组2的相对两侧，使冷水机组2中的蒸发器21的第一出水端/第一回流端与冷凝器22的第二出水端/第二回流端形成“异侧布置”结构，使得冷水机组2不需要靠墙设置，方便日常维护或清洗冷水机组2的蒸发器21和冷凝器22。同时第一流体管道40和第二流体管道41设置在冷水机组2的一侧，第三流体管道42和第四流体管道43设置在冷水机组2的另一侧，冷冻泵组和冷却泵组与冷水机组2连接的管道也分别设置在冷水机组2的两侧，因此安装过程中不需要通过弯折管道来避免管道之间相互干涉，减少了弯头的使用数量，便于日后维护、以及减小水量的损耗，提高了冷水的利用率。进一步的，第一出水端通过第一直线型管道80与冷冻水泵10的进水口连通，第二出水端通过第二直线型管道81与冷却水泵30的进水口连通，使得蒸发器21的第一出水端与冷冻水泵10的进水口位于同一水平直线上、冷凝器22的第二出水端与冷却水泵30的进水口位移同一水平直线上，具有减小弯头数量、水量损耗的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，包括沿预设水平直线依次设置的冷冻水泵、冷水机组以及冷却水泵；还包括用于连通供冷区域的风机盘管一端的第一流体管道、用于连通供冷区域的风机盘管另一端的第二流体管道、用于连通冷却塔的第三流体管道，以及用于连通冷却塔的第四流体管道；

所述预设水平直线具有相反的第一预设方向和第二预设方向；所述冷水机组包括并排设置的蒸发器和冷凝器；

所述蒸发器具有朝所述第一预设方向设置的第一出水端和第一回流端，所述第一出水端通过所述冷冻水泵与所述第一流体管道连通，所述第一回流端与所述第二流体管道连通；

所述冷凝器具有朝所述第二预设方向设置的第二出水端和第二回流端，所述第二出水端通过所述冷却水泵与所述第三流体管道连通，所述第二回流端与所述第四流体管道连通。

2.如权利要求1所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，所述冷冻水泵的数量为多个，所述冷水机组的数量为多个，所述冷却水泵的数量为多个；多个所述冷冻水泵、多个所述冷水机组以及多个所述冷却水泵一一对应。

3.如权利要求2所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，各所述冷冻水泵的输入端通过第一连接管道相互连通，各所述冷却水泵的输入端通过第二连接管道相互连通。

4.如权利要求1所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，所述第一出水端通过第一直线型管道与所述冷冻水泵的进水口连通；所述第二出水端通过第二直线型管道与所述冷却水泵的进水口连通。

5.如权利要求1所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，所述第一流体管道上还设置有用于分别连通多个供冷区域的风机盘管一端的分水器，所述第二流体管道上还设置有用于分别连通多个供冷区域的风机盘管另一端的集水器。

6.如权利要求1所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，还包括热水泵，所述热水泵的输入端用于连通风冷热泵机组，所述热水泵的输出端与所述分水器连通。

7.如权利要求1所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，所述冷冻水泵的底部设置有用于减振的第一惰性块，所述冷却水泵的底部设置有用于减振的第二惰性块。

8.如权利要求7所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，所述第一惰性块包括第一惰性块主体、以及多个依次设置在所述第一惰性块主体侧壁的第一阻尼弹簧减振器；所述第一惰性块主体包括第一壳体、以及浇筑在所述第一壳体内部的砼，所述冷冻水泵固定在第一壳体的顶部。

9.如权利要求8所述的制冷机房设备模组化布置方式，其特征在于，所述第二惰性块包括第二惰性块主体、以及多个依次设置在所述第二惰性块主体侧壁的第二阻尼弹簧减振器；所述第二惰性块主体包括第二壳体、以及浇筑在所述第二壳体内部的砼，所述冷却水泵固定在第二壳体的顶部。

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