CN110860423A - 一种自动输送的涂装生产线 - Google Patents

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张领
翟学健
陈素琪
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Jiangsu Qili Coating Environmental Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及涂装生产线技术领域，具体公开了一种自动输送的涂装生产线，包括具有PLC控制片的控制柜、由控制柜控制的自行葫芦输送装置，所述自行葫芦输送装置依次通过上件区、打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下件区形成一个环形运输轨道，所述上件区和打磨修补室之间还设有由减速电机或气缸驱动的岔道轨道，岔路轨道连接至维修工位，所述自行葫芦输送装置采用PLC可编程序控制器控制，减少人工操作，提高了生产效率。

Description

一种自动输送的涂装生产线
技术领域
本发明涉及涂装生产线技术领域，具体涉及一种自动输送的涂装生产线。
背景技术
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
一般大型涂装生产线一般采用滑橇系统或者地面运输系统来实现物料在不同工位的转移，但是滑橇系统或地面输送系统占地面积较大，在铸造件的打磨修补喷涂生产线中，一般采用电动葫芦，传统的电动葫芦通过电动遥控实现在轨道上行走，离不开人工参与，消耗人工的操作量比较大，工作效率不高。
发明内容
本发明解决的问题是：针对现有技术中，电动葫芦输送系统需要人为操控，效率不高，提出一种自动化高，生产效率高，占地面积小的自动输送的涂装生产线。
本发明通过如下技术方案予以实现，一种自动输送的涂装生产线，包括具有PLC控制片的控制柜、由控制柜控制的自行葫芦输送装置、上件区、维修工位、打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下件区，所述自行葫芦输送装置依次通过上件区、打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下件区形成一个环形运输轨道，所述上件区和打磨修补室之间还设有由减速电机或气缸驱动的岔道轨道，岔路轨道连接至维修工位，
所述自行葫芦输送装置包括导轨、自行小车、电动葫芦、吊钩组件，所述自行小车通过减速电机驱动与导轨配合滚动，所述电动葫芦设置于自行小车下方，所述挂钩组件设置于电动葫芦下方，所述自行葫芦输送装置还包括PLC控制器，用于控制自行小车的运行和电动葫芦升降。
进一步的，所述自行葫芦为双车组结构，两个自行小车一组，通过刚性连杆连接，所述刚性连杆与行走小车之间为水平方向可转动。
进一步的，所述吊钩组件下方挂有长吊装架。
进一步的，所述打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室均采用夹心彩钢板配合骨架制成。
进一步的，所有室体两端均配有由PLC控制柜控制的电动平移对开门。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的自动输送的涂装生产线，工件在上料区上料，由自行葫芦输送装置依次输送至打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下料区，最后到上料区继续上料，工件在设备之间循环移动，不需要配备更多的涂装设备，有利于节约生产空间，降低生产成本，提高生产效率。
2、本发明所述的自动输送的涂装生产线采用PLC可编程序控制器控制，自动化程度较高，减少了人工操作，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种自动输送的涂装生产线的示意图；
图2为本发明中自行葫芦输送装置及结构示意图；
图中：1控制柜；2自行葫芦输送装置；21岔路轨道；22导轨；23自行小车；24电动葫芦；25挂钩组件；26PLC控制器；27刚性连杆；28长吊装架3上件区；4维修工位；5打磨修补室；6腻子烘干室；7修补打磨室；8喷漆室；9油漆烘干室；10下料区；11电动平移对开门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种自动输送的涂装生产线，包括具有PLC控制片的控制柜1、由控制柜1控制的自行葫芦输送装置2、上件区3、维修工位4、打磨修补室5、腻子烘干室6、修补打磨室7、喷漆室8、油漆烘干室9、下件区10，所述自行葫芦输送装置2依次通过上件区3、打磨修补室5、腻子烘干室6、修补打磨室7、喷漆室8、油漆烘干室9、下件区10形成一个环形运输轨道，所述上件区3和打磨修补室5之间还设有由减速电机或气缸驱动的岔道轨道21，岔路轨道21连接至维修工位4，
所述自行葫芦输送装置2包括导轨22、自行小车23、电动葫芦24、吊钩组件25，所述自行小车23通过减速电机驱动与导轨22配合滚动，所述电动葫芦24设置于自行小车23下方，所述挂钩组件25设置于电动葫芦24下方，所述自行葫芦输送装置2还包括PLC控制器26，用于控制自行小车23的运行和电动葫芦24升降。
在实际应用中，所述自行葫芦24为双车组结构，两个自行小车26一组，通过刚性连杆27连接，所述刚性连杆27与行走小车23之间为水平方向可转动，双车组结构能够增强工件在输送过程中水平方向的稳定性，适合运送较长的工件，行走小车采用PLC可编程序控制器控制，编辑好各个工位停留时间，有控制柜自行控制工件的转运，减少了人工的操作，提高了工作的效率。
在实际应用中，所述吊钩组件25下方挂有长吊装架28。
在实际应用中，所述打磨修补室5、腻子烘干室6、修补打磨室7、喷漆室8、油漆烘干室9均采用夹心彩钢板配合骨架制成。
在实际应用中，所有室体两端均配有由PLC控制柜1控制的电动平移对开门11，电动平移对开门采用PLC可编程序控制器控制，随涂装生产需要自动进行开启和闭合。
综上所述，本发明工件在设备之间循环转动，不需要配备更多的喷涂设备，有利于节约生产空间，且涂装生产线采用PLC可编程序控制器控制，减少人工操作，提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动输送的涂装生产线，其特征在于：包括具有PLC控制片的控制柜(1)、由控制柜(1)控制的自行葫芦输送装置(2)、上件区(3)、维修工位(4)、打磨修补室(5)、腻子烘干室(6)、修补打磨室(7)、喷漆室(8)、油漆烘干室(9)、下件区(10)，所述自行葫芦输送装置(2)依次通过上件区(3)、打磨修补室(5)、腻子烘干室(6)、修补打磨室(7)、喷漆室(8)、油漆烘干室(9)、下件区(10)形成一个环形运输轨道，所述上件区(3)和打磨修补室(5)之间还设有由减速电机或气缸驱动的岔道轨道(21)，岔路轨道(21)连接至维修工位(4)；
所述自行葫芦输送装置(2)包括导轨(22)、自行小车(23)、电动葫芦(24)、吊钩组件(25)，所述自行小车(23)通过减速电机驱动与导轨(22)配合滚动，所述电动葫芦(24)设置于自行小车(23)下方，所述挂钩组件(25)设置于电动葫芦(24)下方，所述自行葫芦输送装置(2)还包括PLC控制器(26)，用于控制自行小车(23)的运行和电动葫芦(24)升降。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送的涂装生产线，其特征在于：所述自行葫芦(24)为双车组结构，两个自行小车(26)一组，通过刚性连杆(27)连接，所述刚性连杆(27)与行走小车(23)之间为水平方向可转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动输送的涂装生产线，其特征在于：所述吊钩组件(25)下方挂有长吊装架(28)。
4.根据权利要求1所述的一种自动输送的涂装生产线，其特征在于：所述打磨修补室(5)、腻子烘干室(6)、修补打磨室(7)、喷漆室(8)、油漆烘干室(9)均采用夹心彩钢板配合骨架制成。
5.根据权利要求1所述的一种自动输送的涂装生产线，其特征在于：所有室体两端均配有由PLC控制柜(1)控制的电动平移对开门(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN112742644A (zh) * 2020-12-04 2021-05-04 上海航天设备制造总厂有限公司 一种适用于航天产品的柔性自适应涂装生产线系统

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