CN211466782U - 一种预制板体生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板体生产系统，其包括窑体，窑体为长方形壳体，窑体一侧设置有交换门，窑体内设置有与地面平齐的隔板，隔板将窑体内腔分隔成地上养护窑和地下养护窑，窑体内设置有板类生产线；板类生产线包括于窑体内移动的模台，板类生产线包括位于地上养护窑的地上导向组件，地上导向组件用于引导模台沿远离交换门方向移动，板类生产线包括位于地下养护窑的地下导向组件，地下导向组件用于引导模台沿靠近交换门方向移动；地上养护窑内设置有横向龙骨，横向龙骨用于引导注浆料斗的移动；窑体内腔设置有升降机构，升降机构用于带动模台移动。本实用新型具有合理利用厂房空间，减少养护窑占据的窑体地面面积的效果。

Description

一种预制板体生产系统

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产的技术领域，尤其是涉及一种预制板体生产系统。

背景技术

生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。

现有的外墙板的生产工艺流程一般包括：清洁模具、喷油划线、安装模具、安装钢筋网、浇筑振捣混凝土、赶平混凝土、预养护、磨平、养护窑养护、脱模、吊装。

授权公告号为CN104626348B的中国发明专利公开了一种预制构件生产线，包括若干工位以及传送系统，传送系统包括第一横向传送线、第二横向传送线、中间传送线、第一纵向传送线与第二纵向传送线；第一横向传送线与第二横向传送线分别设置于中间传送线相对的两侧，第一纵向传送线与第二纵向传送线分别连接于第一横向传送线、第二横向传送线与中间传送线相对的两端以分别形成两个摆渡区。本发明中预制构件生产线，每一组传送系统对应两条完整的生产线流程，可以只启用一条或同时运转两条生产线。同时运转两条生产线时，两条生产线上可以生产同样的预制构件产品，也可以生产不同的预制构件产品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的养护窑常设置为立式养护窑，预制板件进行养护时放于立式养护窑中，立式养护窑常设置于地面上方或高于地面架空设置，立式养护窑占用了较多的厂房有效使用面积，增加了厂房的占地空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制板体生产系统，其具有合理利用厂房空间，减少养护窑占据的窑体地面面积的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制板体生产系统，包括窑体，所述窑体为长方形壳体，所述窑体一侧设置有交换门，所述窑体内设置有与地面平齐的隔板，所述隔板将窑体内腔分隔成地上养护窑和地下养护窑，所述窑体内沿其宽度方向间隔设置多条板类生产线；所述板类生产线包括于窑体内移动的模台，所述板类生产线包括位于地上养护窑的地上导向组件，所述地上导向组件用于引导模台沿远离交换门方向移动，所述板类生产线包括位于地下养护窑的地下导向组件，所述地下导向组件用于引导模台沿靠近交换门方向移动；所述地上养护窑内设置有横向龙骨，所述横向龙骨用于引导注浆料斗的移动；所述窑体内腔远离交换门的一端设置有升降机构，所述升降机构用于带动模台于地上养护窑和地下养护窑之间的移动。

通过采用上述技术方案，模台于地上养护窑内沿地上导向组件长度方向移动时，模台于对应工位进行操作，分别对模台表面铺设模板、于模板之间铺设钢筋网，将模台移动到横向龙骨下方，注浆料斗向模板之间注入混凝土砂浆，并进行振动捣振，模台移动到下道工序对砂浆表面抹平，模台移动到升降机构，升降机构将模台移动沿竖向方向移动到地下养护窑内，使模台上表面与地下导向组件上表面齐平，模台移动沿地下导向组件的引导靠近交换门方向移动，模台于地下养护窑内移动到不同工位进行相应的升温、恒温、降温处理，直至移动至地下养护窑内靠近交换门的一端实现板体的养护，使用吊具将板体从模台上吊装后放置到指定区域，位于隔板下方的地下养护窑占用较少的窑体地面有限面积；

该系统使用正向循环，构件入出较为合理，将传统的立式养护窑改为地下养护，便于地上养护窑的操作，降低窑体高度，窑体内视野开阔，容易观察窑体内的情况，板体于地下养护窑内养护处理减少板体于窑体内的地面上方进行保温处理时的热量损失。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括升降板；

所述升降机构包括作动机构，所述作动机构包括一端固定于地面的液压缸，所述液压缸的输出端与升降板连接，所述液压缸带动升降板沿竖直方向往复移动；

所述升降机构包括平衡机构，所述平衡机构包括固定于地面且位于升降板上方的导向轮，所述导向轮上绕有与其连接的平衡带，所述平衡带一端连接于升降板，所述平衡带另一端连接有平衡块，所述平衡块通过平衡带对升降板施加恒定的竖直向上的作用力；

所述升降机构包括限制升降板沿竖直方向移动范围的限位机构。

通过采用上述技术方案，平衡块受自身重力始终保持与平衡带施加恒定的作用力，平衡带对升降板施加向上的作用力克服升降板和模台的重力，液压缸对升降板施加较小的作用力便能实现升降板沿竖直方向的移动，限制机构保证升降板移动停止时能与地下导向组件上表面或地上导向组件上表面平齐，实现升降机构对升降板的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定于地面上的下支撑杆，所述升降板与下支撑杆接触时，所述升降板上表面与地下导向组件上表面平齐；

所述限位机构包括固定于地面上的上支撑块，所述平衡块与上支撑块接触时，所述升降板上表面与地上导向组件上表面平齐。

通过采用上述技术方案，升降板与下支撑杆接触时，升降板上表面与地下导向组件上表面平齐，升降板保持稳定，模台能稳定的移动到地下导向组件上；

升降板与上支撑块接触时，升降板上表面与地上导向组件上表面平齐，升降板保持稳定，模台能稳定的移动到地上导向组件上。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上分别固设有位于其宽度方向两侧连接架，所述连接架与升降板的连接点至少设置有两个，所述连接架与升降板的连接点位于升降板长度方向的两端，所述平衡带连接于连接架上。

通过采用上述技术方案，将连接架与升降板固定连接，将平衡带与连接架连接后，便实现平衡带与升降板之间的连接，平衡带对升降板的作用力靠近升降板重心，减少平衡带对升降板沿倾斜方向拉动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮为定滑轮，所述平衡带为钢丝绳。

通过采用上述技术方案，钢丝绳承受的作用力大，钢丝绳与定滑轮之间的摩擦力小，便于钢丝绳的移动。

本实用新型进一步设置为：所述平衡块包括与平衡带连接的平衡框，所述平衡框内可拆卸连接有配重块。

通过采用上述技术方案，当板体生产规格发生变化时，通过调整配重块的数量能调整平衡块自身重力，从而调整平衡块对钢丝绳施加的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述窑体内侧设置有保温板。

通过采用上述技术方案，保温板的设置能减少窑体内外的热量交换，有助于保持窑体内生产温度的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述隔板长度方向的中间位置开设有检修孔，所述隔板上设置有将检修孔遮盖的盖板。

通过采用上述技术方案，检修孔的设置便于对地下养护窑进行维护保养时进入地下养护窑，方便窑体的日常维护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、模台于地上养护窑内沿地上导向组件长度方向移动时，模台于对应工位进行操作，分别对模台表面铺设模板、于模板之间铺设钢筋网，将模台移动到横向龙骨下方，注浆料斗向模板之间注入混凝土砂浆，并进行振动捣振，模台移动到下道工序对砂浆表面抹平，模台移动到升降机构，升降机构将模台移动沿竖向方向移动到地下养护窑内，使模台上表面与地下导向组件上表面齐平，模台移动沿地下导向组件的引导靠近交换门方向移动，模台于地下养护窑内移动到不同工位进行相应的升温、恒温、降温处理，直至移动至地下养护窑内靠近交换门的一端实现板体的养护，使用吊具将板体从模台上吊装后放置到指定区域，位于隔板下方的地下养护窑占用较少的窑体地面有限面积；

2、该系统使用正向循环，构件入出较为合理，将传统的立式养护窑改为地下养护，便于地上养护窑的操作，降低窑体高度，窑体内视野开阔，容易观察窑体内的情况，板体于地下养护窑内养护处理减少板体于窑体内的地面上方进行保温处理时的热量损失；

3、平衡块受自身重力始终保持与平衡带施加恒定的作用力，平衡带对升降板施加向上的作用力克服升降板和模台的重力，液压缸对升降板施加较小的作用力便能实现升降板沿竖直方向的移动，限制机构保证升降板移动停止时能与地下导向组件上表面或地上导向组件上表面平齐，实现升降机构对升降板的驱动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示地上养护窑和地下养护窑的结构示意图；

图3是实施例中显示升降机构的结构示意图。

图中，1、窑体；11、交换门；12、隔板；121、检修孔；122、盖板；13、保温板；2、地上养护窑；21、地上导向组件；22、横向龙骨；3、地下养护窑；31、地下导向组件；4、模台；5、升降机构；51、升降板；511、连接架；52、作动机构；521、液压缸；53、平衡机构；531、导向轮；532、平衡带；533、平衡块；6、限位机构；61、下支撑杆；62、上支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开了一种预制板体生产系统，包括窑体1，窑体1为长方形壳体，窑体1长度为200米，宽度为27米，地面上方的高度为12米，地面下方的有效高度为1米，窑体1使用预制墙板组装后浇筑连接成型，窑体1内侧设置有保温板13。窑体1长度方向的一侧设置有交换门11。窑体1内设置有与地面平齐的隔板12。

参照图2，隔板12将窑体1内腔分隔成地上养护窑2和地下养护窑3，地下养护窑3内侧设置有保温板13，窑体1内沿其宽度方向间隔设置三条板类生产线，其中中间一条生产线为备用生产线。隔板12长度方向的中间位置开设有检修孔121，检修孔121于每条生产线上设置有一个，隔板12上设置有将检修孔121遮盖的盖板122，检修孔121便于工作人员日常对地下养护窑3进行维护。

参照图2和图3，板类生产线包括于窑体1内移动的模台4，板类生产线包括位于地上养护窑2的地上导向组件21，板类生产线包括位于地下养护窑3的地下导向组件31，地下导向组件31用于引导模台4沿靠近交换门11方向移动。

地上导向组件21用于引导模台4沿远离交换门11方向且沿窑体1长度方向移动，模板移动过程中依次进行模板的铺设，模板内钢筋网的铺设。地上养护窑2内设置有横向龙骨22，横向龙骨22上设置有注浆料斗，注浆料斗内设置有混凝土砂浆，横向龙骨22用于引导注浆料斗沿窑体1宽度方向移动，注浆料斗移动到对应的生产线上方的模台4上后，向模台4上的模板和钢筋网之间注浆，此时使用捣振器对模台4上的混凝土砂浆进行捣振。

模台4沿地上导向组件21移动到远离交换门11的一端。窑体1内腔远离交换门11的一端设置有升降机构5，升降机构5用于带动模台4于地上养护窑2和地下养护窑3之间的移动，升降机构5在远离交换门11的一端带动模台4从地上养护窑2移动到地下养护窑3内。

升降机构5包括升降板51。升降机构5包括带动升降板51沿竖直方向移动的作动机构52，作动机构52包括一端固定于地面的液压缸521，液压缸521的固定端使用螺钉固定于地下养护窑3的底面，液压缸521的输出端与升降板51连接，液压缸521沿窑体1长度方向间隔设置有两个，液压缸521带动升降板51沿竖直方向往复移动。

升降机构5包括平衡机构53，平衡机构53对升降板51施加沿竖直方向向上的作用力，减小液压缸521对升降板51的作用力。平衡机构53包括固定于地面的平衡架，平衡架为开口朝向的L型架，平衡架沿窑体1宽度方向间隔于一个升降板51上设置有两个，平衡架的一端与地面固定竖杆和固定于竖杆上端的横杆，横杆位于升降板51上方且上表面使用螺钉连接有两个导向轮531，导向轮531为定滑轮，导向轮531侧面设置有防脱槽，两个导向轮531侧面上绕有一个平衡带532，平衡带532为钢丝绳。

平衡带532一端连接于升降板51，升降板51焊接有连接架511，连接架511为开口朝向升降板51的U型架，连接架511开口的两端与升降板51固定连接，连接架511于升降板51沿窑体1宽度方向间隔设置有位于连接架511两端的两个，连接架511与升降板51使用挂钩连接，连接架511与升降板51的连接位置位于连接架511沿窑体1长度方向的中间位置且位于和升降板51沿窑体1长度方向的中间位置。

平衡带532背向升降板51的一端连接有平衡块533。平衡块533包括与平衡带532连接的平衡框，平衡块533为方形框架，平衡框内沿竖直方向设置有多个隔板12，平衡框内放置有配重块，配重块使用螺钉与隔板12可拆卸连接，平衡块533通过平衡带532对升降板51施加恒定的竖直向上的作用力。

升降机构5包括限制升降板51沿竖直方向移动范围的限位机构6。限位机构6包括固定于地面上的上支撑块62，上支撑块62与设置有分别位于两个平衡块533正下方的两个，平衡块533下降直至与上支撑块62接触时，升降板51上表面与地上导向组件21上表面平齐，此时地上导向组件21上的模台4能移动到升降板51上。

限位机构6包括固定于地面上的下支撑杆61，下支撑杆61设置有分别位于升降板51四个端角的正下方的四个，升降板51与下支撑杆61的上表面接触时，升降板51上表面与地下导向组件31上表面平齐，此时升降板51上的模台4能移动到地下导向组件31上。

模台4移动沿地下导向组件31的引导靠近交换门11方向移动，模台4于地下养护窑3内移动到不同工位进行相应的升温、恒温、降温处理，直至移动至地下养护窑3内靠近交换门11的一端实现板体的养护。

上述实施例的实施原理为：

模台4于地上养护窑2内沿地上导向组件21长度方向移动时，模台4于对应工位进行操作，分别对模台4表面铺设模板、于模板之间铺设钢筋网，将模台4移动到横向龙骨22下方，注浆料斗向模板之间注入混凝土砂浆，并进行振动捣振，模台4移动到下道工序对砂浆表面抹平，模台4移动到升降机构5，升降机构5将模台4移动沿竖向方向移动到地下养护窑3内，使模台4上表面与地下导向组件31上表面齐平，模台4移动沿地下导向组件31的引导靠近交换门11方向移动，模台4于地下养护窑3内移动到不同工位进行相应的升温、恒温、降温处理，直至移动至地下养护窑3内靠近交换门11的一端实现板体的养护，使用吊具将板体从模台4上吊装后放置到指定区域；

该系统使用正向循环，构件入出较为合理，将传统的立式养护窑改为地下养护，便于地上养护窑2的操作，降低窑体1高度，窑体1内视野开阔，容易观察窑体1内的情况，板体于地下养护窑3内养护处理减少板体于窑体1内的地面上方进行保温处理时的热量损失。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制板体生产系统，包括窑体(1)，所述窑体(1)为长方形壳体，其特征在于：所述窑体(1)一侧设置有交换门(11)，所述窑体(1)内设置有与地面平齐的隔板(12)，所述隔板(12)将窑体(1)内腔分隔成地上养护窑(2)和地下养护窑(3)，所述窑体(1)内沿其宽度方向间隔设置多条板类生产线；

所述板类生产线包括于窑体(1)内移动的模台(4)，所述板类生产线包括位于地上养护窑(2)的地上导向组件(21)，所述地上导向组件(21)用于引导模台(4)沿远离交换门(11)方向移动，所述板类生产线包括位于地下养护窑(3)的地下导向组件(31)，所述地下导向组件(31)用于引导模台(4)沿靠近交换门(11)方向移动；

所述地上养护窑(2)内设置有横向龙骨(22)，所述横向龙骨(22)用于引导注浆料斗的移动；

所述窑体(1)内腔远离交换门(11)的一端设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)用于带动模台(4)于地上养护窑(2)和地下养护窑(3)之间的移动。

2.根据权利要求1所述的一种预制板体生产系统，其特征在于：所述升降机构(5)包括升降板(51)；

所述升降机构(5)包括作动机构(52)，所述作动机构(52)包括一端固定于地面的液压缸(521)，所述液压缸(521)的输出端与升降板(51)连接，所述液压缸(521)带动升降板(51)沿竖直方向往复移动；

所述升降机构(5)包括平衡机构(53)，所述平衡机构(53)包括固定于地面且位于升降板(51)上方的导向轮(531)，所述导向轮(531)上绕有与其连接的平衡带(532)，所述平衡带(532)一端连接于升降板(51)，所述平衡带(532)另一端连接有平衡块(533)，所述平衡块(533)通过平衡带(532)对升降板(51)施加恒定的竖直向上的作用力；

所述升降机构(5)包括限制升降板(51)沿竖直方向移动范围的限位机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种预制板体生产系统，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定于地面上的下支撑杆(61)，所述升降板(51)与下支撑杆(61)接触时，所述升降板(51)上表面与地下导向组件(31)上表面平齐；

所述限位机构(6)包括固定于地面上的上支撑块(62)，所述平衡块(533)与上支撑块(62)接触时，所述升降板(51)上表面与地上导向组件(21)上表面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种预制板体生产系统，其特征在于：所述升降板(51)上分别固设有位于其宽度方向两侧连接架(511)，所述连接架(511)与升降板(51)的连接点至少设置有两个，所述连接架(511)与升降板(51)的连接点位于升降板(51)长度方向的两端，所述平衡带(532)连接于连接架(511)上。

5.根据权利要求2所述的一种预制板体生产系统，其特征在于：所述导向轮(531)为定滑轮，所述平衡带(532)为钢丝绳。

6.根据权利要求2所述的一种预制板体生产系统，其特征在于：所述平衡块(533)包括与平衡带(532)连接的平衡框，所述平衡框内可拆卸连接有配重块。

7.根据权利要求1所述的一种预制板体生产系统，其特征在于：所述窑体(1)内侧设置有保温板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种预制板体生产系统，其特征在于：所述隔板(12)长度方向的中间位置开设有检修孔(121)，所述隔板(12)上设置有将检修孔(121)遮盖的盖板(122)。

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