CN207747211U - 混凝土自动下料的布料机 - Google Patents

Abstract

混凝土自动下料的布料机。涉及混凝土管的加工设备，具体涉及一种混凝土自动下料的布料机。提供了一种下料速度快、效率高、安全并且浇筑均匀的混凝土自动下料的布料机。包括机架、设在机架上的横梁以及架设在横梁上的料斗，所述横梁上设有X向滑轨，所述料斗的外侧设有适配在X向滑轨中的滑轮，所述滑轮通过电机一驱动在所述X向滑轨上滑动；所述机架的底部设有滚轮。还包括与滚轮适配的Y向滑轨，所述滚轮通过电机二驱动。所述料斗的外壁上设有定位凹槽，所述横梁上还设有与定位凹槽适配的定位机构。本实用新型结构简单，工作效率高、安全性高，浇筑出的混凝土管均匀、美观、强度高。

Description

混凝土自动下料的布料机

技术领域

本实用新型涉及混凝土管的加工设备，具体涉及一种混凝土自动下料的布料机。

背景技术

在目前通用的混凝土管（包括排水管、压力管）生产工艺中，有离心工艺、悬辊工艺、芯模振动、径向挤压、立式振动等多种工艺。由于立式振动工艺一方面适应性强，可生产多种管材，另一方面需要的配套设备少、生产工艺简单，因此立式振动工艺被广泛运用在混凝土管芯的生产工艺中。

目前该工艺的生产过程如下：混凝土按设计的配合比由搅拌设备搅拌完成后，通过放置在运输车上的料筒接料，料筒接料后，运输车将料筒运输到浇筑的工位后，由行车提起料筒，当料筒吊运到所需浇筑的模具正上方时，可通过顶料或气缸开门的方法，将料筒中的混凝土料放到管模的浇筑腔中。在下料的过程中，由人员观察下料的多少情况，当混凝土料接近模具的溢流位置时，停止下料。然后行车将料筒运到下一浇筑工位。在此过程中需行车、人员(运输车的操作人员、行车起吊人员)的全程配合，存在以下问题：全程时间长，劳动强度大，起吊料筒时需挂吊钩，会晃动不安全且效率低。此外，目前的桁车停下后稳定性不好，定位不准确，容易导致浇筑不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种下料速度快、效率高、安全并且浇筑均匀的混凝土自动下料的布料机。

本实用新型的技术方案是：包括机架、设在机架上的横梁以及架设在横梁上的料斗，所述横梁上设有X向滑轨，所述料斗的外侧设有适配在X向滑轨中的滑轮，所述滑轮通过电机一驱动在所述X向滑轨上滑动；

所述机架的底部设有滚轮。

还包括与滚轮适配的Y向滑轨，所述滚轮通过电机二驱动。

所述料斗的外壁上设有定位凹槽，所述横梁上还设有与定位凹槽适配的定位机构。

所述定位机构包括若干均布在横梁上的定位杆和位于定位杆底部的配重块，

所述横梁上设有用于定位杆升降的Z向滑轨，所述定位杆上设有适配在Z向滑轨中的滑块，所述滑块通过电机三驱动。

所述定位机构包括若干均布在横梁上的液压缸，所述液压缸竖直放置，缸体在下并固定在横梁上，活塞杆在上。

所述定位凹槽设在料斗与X向滑轨平行的外壁面上，并位于中心位置。

所述料斗与横梁的连接处设有称重传感器。

还包括控制器，所述电机一、电机二、电机三、液压缸分别与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：将料斗可滑动设在横梁上，由布料机直接到搅拌站下面去接料，然后再行走到浇筑管芯的上方，然后滑动料斗至管芯的正上方进行逐个浇筑，省去了现有技术中的提升工序，节约了时间，提升了效率，并且因为没有回晃动的挂钩，安全性也更高。此外，可在横梁上设与一排待浇筑管芯个数、间距相同的定位机构，确保料斗浇筑前定位准确，浇筑时浇筑均匀。本实用新型结构简单，工作效率高、安全性高，浇筑出的混凝土管均匀、美观、强度高。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，

图2是图1的右视图，

图3是本实用新型中定位机构的第一种实施方式示意图，

图4是本实用新型中定位机构的第二种实施方式示意图，

图5是本实用新型的工作状态图，

图6是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图中1是机架，11是滚轮，12是电机二，2是横梁，3是料斗，31是滑轮，32是电机一，33是定位凹槽，41是定位杆，42是配重块，43是滑块，44是液压缸，5是管芯；

图1、2中X、Y、Z表示坐标系。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

本实用新型中，X向指的是横梁的轴向，Y向指的是与横梁所在平面平行的面上与横梁的轴向垂直的方向，Z向指的是机架的竖直方向及其平行方向。

如图1-6所示，本实用新型包括机架1、设在机架1上的横梁2以及架设（即料斗的底部位于横梁的下方，顶部位于横梁的上方）在横梁2上的料斗3，所述横梁2上设有X向滑轨，所述料斗3的外侧设有适配在X向滑轨中的滑轮31，所述滑轮31通过电机一32驱动在所述X向滑轨上滑动；

所述机架1的底部设有滚轮11。

本实用新型还包括与滚轮11适配的Y向滑轨，所述滚轮11通过电机二12驱动。

所述横梁2的底部设有支撑架21，支撑架21的一端连接在机架的侧边，另一端连接在横梁2的底部，以加强横梁的支撑强度。

所述料斗3的外壁上设有定位凹槽33，所述横梁2上还设有与定位凹槽33适配的定位机构，所述定位凹槽33的开口向下并向外倾斜，这样，当料斗3停止运动后，定位凹槽33的位置即使与定位机构不在一条直线上，定位杆也能插入定位凹槽中。

图3是定位机构的第一种实施方式，所述定位机构包括若干均布在横梁2上的定位杆41和位于定位杆底部的配重块42，配重块2可增加定位机构的重量，以实现高重量的料斗的定位，所述横梁2上设有用于定位杆41升降的Z向滑轨，所述定位杆41上设有适配在Z向滑轨中的滑块43，所述滑块43通过电机三驱动。电机一32驱动料斗3在X向滑轨上滑动时，定位杆41的顶部位于定位凹槽33外，待料斗3行至管芯5附近停止时，电机三带动定位杆41上升，并插入定位凹槽33中，如果定位凹槽33的中心没有位于定位杆41的正上方，将会被定位杆41向上的压力在X向滑轨上滑至于定位杆41的正上方，从而保证了料斗3定位准确。

图4是定位机构的第二种实施方式，所述定位机构包括若干均布在横梁2上的液压缸44，所述液压缸44竖直放置，缸体在下并固定在横梁2上，活塞杆在上。电机一32驱动料斗3在X向滑轨上滑动时，液压缸44的活塞杆位于定位凹槽33外，待料斗3行至管芯5附近停止时，液压缸启动活塞杆伸出，活塞杆插入定位凹槽33中，如果定位凹槽33的中心没有位于活塞杆的正上方，将会被活塞杆向上的压力在X向滑轨上滑至于活塞杆的正上方，从而保证了料斗3定位准确。

以上实施方式中，定位杆和液压缸的个数与每排管芯5数量、间距一致。

为了使定位杆41和液压缸的活塞杆能顺利插入定位凹槽中，将定位杆41和液压缸的活塞杆设为弧形。

所述定位凹槽33设在料斗3与X向滑轨平行的外壁面上，并位于中心位置，这样就能保证定位完成后，料斗3的底部正好位于管芯5的正上方。

所述料斗3与横梁2的连接处设有称重传感器，以方便控制下料的量，从而适应不同管径的管芯5。

本实用新型还包括控制器，所述电机一、电机二、电机三、液压缸分别与控制器连接，以实现全自动操作，降低劳动强度。

横梁上的X向滑轨可以是环形。

为了适应本实用新型，将管芯5设在地底。本实用新型的工作方法为：控制器启动电机二12带动滚轮11滚动使布料机整体行走到搅拌站的出料口接料，接料完成后，滚轮11带动布料机整体移动到需布料的管芯5的正上方，如图5所示，然后控制器启动电机一32带动料斗3在X向滑轨上滑动，并停在第一个需布料的管芯5的上方，然后启动定位机构，将料斗调至管芯5的正上方，开始布料，布料的量根据管芯5大小设定，第一个管芯5布完料后，定位机构缩回定位杆，再次启动电机一32带动料斗3在X向滑轨上滑动，并停在第一个需布料的管芯5的上方，再次启动定位机构，如此循环，至这一排的所有管芯5都布完料，然后启动电机二12带动滚轮11滚动使布料机整体位于下一排管芯5的正上方。

本实用新型将料斗可滑动设在横梁上，由布料机直接到搅拌站下面去接料，然后再行走到浇筑管芯5的上方，然后滑动料斗至管芯5的正上方进行逐个浇筑，省去了现有技术中的提升工序，节约了时间，提升了效率，并且因为没有回晃动的挂钩，安全性也更高。此外，可在横梁上设与一排待浇筑管芯5个数、间距相同的定位机构，确保料斗浇筑前定位准确，浇筑时浇筑均匀。本实用新型结构简单，工作效率高、安全性高，浇筑出的混凝土管均匀、美观、强度高。

Claims (8)

1.混凝土自动下料的布料机，包括机架、设在机架上的横梁以及架设在横梁上的料斗，其特征在于，所述横梁上设有X向滑轨，所述料斗的外侧设有适配在X向滑轨中的滑轮，所述滑轮通过电机一驱动在所述X向滑轨上滑动；

所述机架的底部设有滚轮。

2.根据权利要求1所述的混凝土自动下料的布料机，其特征在于，还包括与滚轮适配的Y向滑轨，所述滚轮通过电机二驱动。

3.根据权利要求1所述的混凝土自动下料的布料机，其特征在于，所述料斗的外壁上设有定位凹槽，所述横梁上还设有与定位凹槽适配的定位机构。

4.根据权利要求3所述的混凝土自动下料的布料机，其特征在于，所述定位机构包括若干均布在横梁上的定位杆和位于定位杆底部的配重块，

所述横梁上设有用于定位杆升降的Z向滑轨，所述定位杆上设有适配在Z向滑轨中的滑块，所述滑块通过电机三驱动。

5.根据权利要求3所述的混凝土自动下料的布料机，其特征在于，所述定位机构包括若干均布在横梁上的液压缸，所述液压缸竖直放置，缸体在下并固定在横梁上，活塞杆在上。

6.根据权利要求3所述的混凝土自动下料的布料机，其特征在于，所述定位凹槽设在料斗与X向滑轨平行的外壁面上，并位于中心位置。

7.根据权利要求1所述的混凝土自动下料的布料机，其特征在于，所述料斗与横梁的连接处设有称重传感器。

8.根据权利要求1所述的混凝土自动下料的布料机，其特征在于，还包括控制器，所述电机一、电机二、电机三、液压缸分别与控制器连接。