CN203888014U - 石膏空心楼盖板自动连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石膏空心楼盖板自动连续生产装置，包括石膏空心楼盖板模具(1)、混料装置(2)、浇筑装置(3)，所述混料装置(2)与浇筑装置(3)连通，所述浇筑装置(3)位于石膏空心楼盖板模具(1)上方，该装置还包括传送装置(4)，至少1个所述石膏空心楼盖板模具(1)固定在传送装置(4)上，所述传送装置(4)安装在移动平台(5)上。采用以上结构，由于引入流水线生产，保证了石膏空心楼盖板的连续快速生产，减轻了工人劳动强度，质量稳定，破损率低，传送装置安装在移动平台上，可以实现石膏空心楼盖板的现场生产。

Description

石膏空心楼盖板自动连续生产装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产领域，具体的说，特别涉及石膏空心楼盖板自动连续生产装置。

背景技术

石膏空心楼盖板因其具有良好的防火、隔音、隔热、保温、隔震、节能环保效果，在建筑施工领域饱受青睐，传统的石膏空心楼盖板生产方式依靠人工将预先混合好的石膏材料装填入空心楼盖板模具中，等石膏硬化后，再将其从模具中取出，堆码保存，需要大面积的厂房进行产品堆码。使用时，需要转运到施工现场，工人劳动强度大，生产成本高，在转运过程中，不可避免地会出现破损，造成浪费；另外，安装时，石膏空心楼盖板已经完全硬化，浇筑混凝土时，需要先对石膏空心楼盖板浇水，以保证混凝土与楼盖板的结构性。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种低成本、操作方便、高效且能够在施工现场进行生产的石膏空心楼盖板自动连续生产装置。

技术方案如下：

一种石膏空心楼盖板自动连续生产装置，包括石膏空心楼盖板模具、混料装置、浇筑装置，所述混料装置与浇筑装置连通，所述混料装置为现有技术中传统的搅拌装置，所述浇筑装置位于石膏空心楼盖板模具上方，其关键在于：还包括传送装置，至少1个所述石膏空心楼盖板模具固定在传送装置上，所述传送装置安装在移动平台上。采用以上结构，由于引入传送装置，保证了石膏空心楼盖板的连续快速生产，减轻了工人劳动强度，传送装置安装在移动设备上，可以实现石膏空心楼盖板的现场生产，缩短了与建筑施工现场的距离，提高了生产效率。

为保证石膏空心楼盖板模具与传送装置的可靠连接，实现连续循环生产，所述传送装置为板链轨轮传送带，包括拖动连接机构、滚轮、固定导轨和导轨支撑架，所述石膏空心楼盖板模具固定在拖动连接机构上，拖动连接机构通过滚轮与固定导轨可滑动地连接，所述导轨支撑架上端与固定导轨连接，下端固定在移动平台上，如此，可以将不同尺寸，不同形状，不同材质的石膏空心楼盖板模具安装在该装置的传送装置上，方便连续生产。

作为优选，所述移动平台包括平台支撑板，以及连接在平台支撑板下端的滚轮。

作为优选，所述浇筑装置设置有定量加注装置，定量加注装置可以是现有的定量浇注机等，采用以上结构，能够保证生产过程的一致性和产品质量的稳定性，并减少材料浪费。

作为优选，所述混料装置与浇筑装置一体设置，所述浇筑装置一侧安装有支撑架，所述支撑架一端固定在浇筑装置上，另一端套装在支撑架套筒上，所述支撑架套筒固定在移动平台上，支撑架套筒设有外螺纹，支撑架一端设有内螺纹，支撑架与支撑架套筒通过螺纹连接。采用以上结构，可以调整浇筑装置的高度和角度，便于根据施工现场条件调节浇筑位置，灵活性好。

所述石膏空心楼盖板模具由可拆卸的模具边板合围而成，在所述模具边板之间的连接处设置有锁紧装置，该结构使石膏空心楼盖板脱模更加方便，有利于提高生产效率。

有益效果：采用以上技术方案的石膏空心楼盖板自动连续生产装置，质量稳定，生产效率高，破损率低，可以实现石膏空心楼盖板的现场生产，缩短了与建筑施工现场的距离，楼盖板水分流失少，更能保证施工楼面的质量。现场浇筑成型石膏楼盖板可直接安装，无需浇水，与传统的石膏楼盖板相比在浇筑混凝土时，更能保证混凝土与楼盖板的结构性。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型石膏空心楼盖板模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示一种石膏空心楼盖板自动连续生产装置，包括石膏空心楼盖板模具1、混料装置2、浇筑装置3，所述混料装置2与浇筑装置3连通，所述浇筑装置3位于石膏空心楼盖板模具1上方，其关键是，还包括传送装置4，至少1个所述石膏空心楼盖板模具1固定在传送装置4上，所述传送装置4安装在移动平台5上，所述移动平台5可以是汽车、船舶、升降平台、运输传送带等，同样地，本实用新型的石膏空心楼盖板自动连续生产装置也适用于工厂化生产。

结合图1、图2和图3还可以看出：所述传送装置4为板链轨轮传送带，包括拖动连接机构41、滚轮42、固定导轨43和导轨支撑架44，所述石膏空心楼盖板模具1固定在拖动连接机构41上，拖动连接机构41通过滚轮42与固定导轨43可滑动地连接，所述导轨支撑架44上端与固定导轨43连接，下端固定在移动平台5上。

如图1所示，所述移动平台5包括平台支撑板51，以及连接在平台支撑板51下端的滚轮52。

如图3所示，所述浇筑装置3设置有定量加注装置31。

如图1和图3所示，所述混料装置2与浇筑装置3一体设置，所述浇筑装置3一侧安装有支撑架32，所述支撑架32一端固定在浇筑装置3上，另一端套装在支撑架套筒33上，所述支撑架套筒33固定在移动平台5上，支撑架套筒33设有外螺纹，保支撑架32一端设有内螺纹，支撑架32与支撑架套筒33通过螺纹连接。

由图4可以看出，所述石膏空心楼盖板模具1由可拆卸的模具边板11合围而成，在所述模具边板11之间的连接处设置有锁紧装置12。

该装置是这样工作的：首先将石膏粉料仓中的石膏粉放入混料装置，通过计量后，搅拌进入模具浇筑，之后通过板链轨轮传送带连接，传送到开模转运点，开模，取出楼盖板，之后关好模具，返回浇筑点，实现循环不间断，连续生产。由于具有移动平台，可以将该装置架设在施工现场，实现石膏空心楼盖板的现场生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种石膏空心楼盖板自动连续生产装置，包括石膏空心楼盖板模具(1)、混料装置(2)、浇筑装置(3)，所述混料装置(2)与浇筑装置(3)连通，所述浇筑装置(3)位于石膏空心楼盖板模具(1)上方，其特征在于：还包括传送装置(4)，至少1个所述石膏空心楼盖板模具(1)固定在传送装置(4)上，所述传送装置(4)安装在移动平台(5)上。

2.根据权利要求1所述的石膏空心楼盖板自动连续生产装置，其特征在于：所述传送装置(4)为板链轨轮传送带，包括拖动连接机构(41)、滚轮(42)、固定导轨(43)和导轨支撑架(44)，所述石膏空心楼盖板模具(1)固定在拖动连接机构(41)上，拖动连接机构(41)通过滚轮(42)与固定导轨(43)可滑动地连接，所述导轨支撑架(44)上端与固定导轨(43)连接，下端固定在移动平台(5)上。

3.根据权利要求1所述的石膏空心楼盖板自动连续生产装置，其特征在于：所述移动平台(5)包括平台支撑板(51)，以及连接在平台支撑板(51)下端的滚轮(52)。

4.根据权利要求1或2或3所述的石膏空心楼盖板自动连续生产装置，其特征在于：所述浇筑装置(3)设置有定量加注装置(31)。

5.根据权利要求1或2或3所述的石膏空心楼盖板自动连续生产装置，其特征在于：所述混料装置(2)与浇筑装置(3)一体设置，所述浇筑装置(3)一侧安装有支撑架(32)，所述支撑架(32)一端固定在浇筑装置(3)上，另一端套装在支撑架套筒(33)上，所述支撑架套筒(33)固定在移动平台(5)上，支撑架套筒(33)设有外螺纹，支撑架(32)一端设有内螺纹，支撑架(32)与支撑架套筒(33)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的石膏空心楼盖板自动连续生产装置，其特征在于：所述石膏空心楼盖板模具(1)由可拆卸的模具边板(11)合围而成，在所述模具边板(11)之间的连接处设置有锁紧装置(12)。