CN109571709A - 用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法；其特征是，包括振动平台、可移动装料平台和模盒，其中，振动平台包括带斜撑的钢平台和底部振动器，模盒包括外模和胎模，外模之间通过橡胶连接件相互连接，外模和胎模通过六角螺栓与振动平台连接在一起，可移动装料平台包括可伸降滑轮和E形轨道组成；可移动装料平台通过在E形轨道上前后移动。本发明制作简单便于操作，有利于加快模盒的生产进度，提高模盒生产的质量与精度，有利于解决大面积空腔楼盖施工过程中模盒生产的问题，提高施工效率，降低工程施工成本，保证施工质量，提高模盒生产操作的先进性。

Description

用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法。

背景技术

一般在大面积空腔楼盖的工程施工中需要大量的模盒，模盒的质量将直接影响整个楼盖的质量，且模盒的生产进度也将影响楼盖的施工进度，从而影响整个工程的施工进度及工程质量。因此需要一种用于空腔楼盖模盒的生产装置来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于空腔楼盖模盒的生产装置，其能够提高楼盖的施工质量和速度。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，包括振动平台、可移动装料平台和模盒，其中，振动平台包括带斜撑的钢平台和底部振动器，模盒包括外模和胎模，外模之间通过橡胶连接件相互连接，外模和胎模通过六角螺栓与振动平台连接在一起，可移动装料平台包括可伸降滑轮和E形轨道组成；可移动装料平台通过在E形轨道上前后移动。

所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，还包括卸料漏斗，卸料漏斗包括卸料滑板和可移动抽板组成，当需要投料时才将可移动式抽板抽出，避免原料洒落浪费。

所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，可移动装料平台还包括可升降滑轮，可升降滑轮包括滑轮、转盘和螺杆，通过旋转转盘可调整螺杆的长度。

所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，可移动装料平台通过旋转可伸降滑轮上方转盘来调整螺杆的高度从而调整整个装料平台及漏斗的高度，便于投放卸料。

所述用于空腔楼盖模盒的生产工装的使用方法，步骤1、安装振动钢平台、将模盒模具初步固定于钢平台上；在钢平台下方安装两根斜向支撑，用于增加操作时钢平台的稳定性；在平台底部安装多个槽钢，用于安装振动器；待振动平台安装固定完成后，利用六角螺栓依次将内外层模盒初步固定在振动平台上；

步骤2、安装可移动装料平台；将卸料漏斗安装固定在装料平台竖向支撑上部，将可伸降滑轮固定在装料平台竖向支撑底部并置于E形轨道上，其中E形轨道固定在钢平台的两侧边缘；

步骤3、校准、调整；将移动装料平台在E形轨道上滑动，检验滑轮及滑轨安装的准确性，同时可校验卸料漏斗卸料口和每个模具中心是否对齐，校验完成后将模具紧固于钢平台上；通过调节伸降滑轮两侧的转盘检验升降滑轮的升降高度能否满足卸料要求；

步骤4、安装完成、进行装料浇筑模盒；待振动钢平台、可移动装料平台、模具安装校验完成后进行装料，依次浇筑模盒成型。

本发明制作简单便于操作，有利于加快模盒的生产进度，提高模盒生产的质量与精度，有利于解决大面积空腔楼盖施工过程中模盒生产的问题，提高施工效率，降低工程施工成本，保证施工质量，提高模盒生产操作的先进性。

附图说明

图1模盒生产装置正立面。

图2模盒生产装置侧立面。

图3模具正立面。

图4模具俯视图。

图5卸料漏斗示意图。

图6可伸降滑轮示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，包括振动平台、可移动装料平台和模盒，其中，振动平台包括带斜撑的钢平台和底部振动器，模盒包括外模和胎模，外模之间通过橡胶连接件相互连接，外模和胎模通过六角螺栓与振动平台连接在一起，可移动装料平台包括可伸降滑轮和E形轨道组成；可移动装料平台通过在E形轨道上前后移动。

所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，还包括卸料漏斗，卸料漏斗包括卸料滑板和可移动抽板组成，当需要投料时才将可移动式抽板抽出，避免原料洒落浪费。

所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，可移动装料平台还包括可升降滑轮，可升降滑轮包括滑轮、转盘和螺杆，通过旋转转盘可调整螺杆的长度。

所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装及其使用方法，可移动装料平台通过旋转可伸降滑轮上方转盘来调整螺杆的高度从而调整整个装料平台及漏斗的高度，便于投放卸料。

上述生产工装中，

如图1所示，振动钢平台1由带斜撑的钢平台和底部振动器6组成，通过振动器将模具中的原料振动均匀密实，利于提高模盒的整体质量。

如图2所示，本生产工装由振动钢平台1、可移动装料平台2和模具3组成。其主要的生产应用方法是利用可移动装料平台2将原料依次投放至生产线上的模具3中。

如图3、图4所示；模具由外模3和胎模9组成，外模之间通过橡胶连接件10相互连接，外模3和胎模9通过六角螺栓5与振动平台1连接在一起，待模盒成型后拧下六角螺栓5即可取出制作完成的模盒。在将原料投放至模具之前，在外模3和胎模9 上刷涂润滑剂，待模盒成型后便于脱模。

如图5所示，卸料漏斗示意图；卸料漏斗4由卸料滑板12和可移动抽板11组成，当需要投料时才将可移动式抽板11抽出，避免原料洒落浪费。

如图6所示，可伸降滑轮示意图；可伸降滑轮7由滑轮、转盘14和螺杆13组成，通过旋转可伸降滑轮7上方转盘14来调整螺杆13的高度从而调整整个装料平台及漏斗的高度，便于投放卸料。可移动装料平台2通过在E形轨道8上前后移动，可一次浇筑多个模盒，提高模盒制作生产效率。

本生产工装的原理是：利用可移动装料平台2将原料依次投放至生产线上的每一模具3中，通过振动平台下方振动器6将模具中的原料振密实，有利于提高后期成型后模盒的质量。其中可移动装料平台2通过可伸降滑轮7在E形轨道8上移动，并利用卸料漏斗4将原料投放至模具3中；通过六角螺栓5将模具3固定在振动钢平台1上，待原料硬化后只需卸下模具两侧螺栓即可取出成型的模盒。

Claims (5)

1.一种用于空腔楼盖模盒的生产工装，其特征是，包括振动平台、可移动装料平台和模盒，其中，振动平台包括带斜撑的钢平台和底部振动器，模盒包括外模和胎模，外模之间通过橡胶连接件相互连接，外模和胎模通过六角螺栓与振动平台连接在一起，可移动装料平台包括可伸降滑轮和E形轨道组成；可移动装料平台通过在E形轨道上前后移动。

2.根据权利要求1所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装，其特征是：还包括卸料漏斗，卸料漏斗包括卸料滑板和可移动抽板组成，当需要投料时才将可移动式抽板抽出，避免原料洒落浪费。

3.根据权利要求1所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装，其特征是：可移动装料平台还包括可升降滑轮，可升降滑轮包括滑轮、转盘和螺杆，通过旋转转盘可调整螺杆的长度。

4.根据权利要求1所述的用于空腔楼盖模盒的生产工装，其特征是：可移动装料平台通过旋转可伸降滑轮上方转盘来调整螺杆的高度从而调整整个装料平台及漏斗的高度，便于投放卸料。

5.权利要求1所述用于空腔楼盖模盒的生产工装的使用方法，其特征是：步骤1、安装振动钢平台、将模盒模具初步固定于钢平台上；在钢平台下方安装两根斜向支撑，用于增加操作时钢平台的稳定性；在平台底部安装多个槽钢，用于安装振动器；待振动平台安装固定完成后，利用六角螺栓依次将内外层模盒初步固定在振动平台上；

步骤2、安装可移动装料平台；将卸料漏斗安装固定在装料平台竖向支撑上部，将可伸降滑轮固定在装料平台竖向支撑底部并置于E形轨道上，其中E形轨道固定在钢平台的两侧边缘；

步骤3、校准、调整；将移动装料平台在E形轨道上滑动，检验滑轮及滑轨安装的准确性，同时可校验卸料漏斗卸料口和每个模具中心是否对齐，校验完成后将模具紧固于钢平台上；通过调节伸降滑轮两侧的转盘检验升降滑轮的升降高度能否满足卸料要求；

步骤4、安装完成、进行装料浇筑模盒；待振动钢平台、可移动装料平台、模具安装校验完成后进行装料，依次浇筑模盒成型。