CN112046025B - 一种人造石薄板布料系统及布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造石薄板布料系统，其包括导轨、至少一个布料装置和至少一个布料工位；布料装置设于布料工位的上方；布料装置包括平移装置、和设于平移装置下方的存料皮带机、布料器；布料工位包括薄板模具、设于薄板模具下方的升降输送台和设于薄板模具与升降输送台之间的托盘；布料过程中，平移装置带动存料皮带机和布料器在布料工位上方平移运动，薄板模具高度维持不变，升降输送台带动托盘升降运动，以接收布料器所布出的物料。相应的，本发明还公开了一种人造石薄板布料方法。实施本发明，可通过平移装置将存料皮带机、布料器与布料工位分离，简化了布料工位的结构，延长了布料工位的使用寿命。

Description

一种人造石薄板布料系统及布料方法

技术领域

本发明涉及人造石生产设备及生产方法领域，尤其涉及一种人造石薄板布料系统及布料方法。

背景技术

人造石是以多品类及不同规格大小的花岗石粉粒(或石英颗粒、玻璃颗粒等)和不饱和树脂为主要原料，在铸模里经常温或加热固化而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工使用方便、成本低等优点而得到广泛应用。

目前，人造石行业内，布料系统可分为桶式布料系统和皮带式布料系统。桶式布料适用于单色板布料，布料形式单一。皮带式布料系统适用于单色板和多色板的布料，其使用范围广。但皮带式布料机需要在皮带出口端设置打散装置，其容易损坏皮带，导致皮带式布料系统设备使用寿命短。

并且，现有的人造石布料系统为整体式升降结构，其存料单元、布料单元、模具单元都安装在一个整体式框架上，该框架带动存料单元、布料单元和模具单元整体升降，因此需要一个非常强结构的升降装置。并且，布料单元在升降过程中还需要水平移动布料，导致整个布料系统的重心在升降过程中不断变化，容易损坏升降装置，缩短整体布料系统的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种人造石薄板布料系统，其使用寿命长，灵活性高，生产效率高，有利于降低生产成本。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种人造石薄板布料方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人造石薄板布料系统，其包括导轨、至少一个布料装置和至少一个布料工位，所述布料装置设于所述布料工位的上方；

所述布料装置包括：

平移装置，其与所述导轨可滑动连接；

存料皮带机，其与所述平移装置固定连接；和

布料器，其设于所述存料皮带机出口下方，并与所述平移装置固定连接；

所述布料工位包括：

薄板模具，其设于所述布料器下方；

升降输送台，其设于所述薄板模具下方；和

托盘，其设于所述升降输送台与所述薄板模具之间；

布料过程中，所述平移装置带动所述存料皮带机和所述布料器在所述布料工位上方整体平移运动；所述薄板模具高度维持不变，所述升降输送台带动所述托盘升降运动，以接收所述布料器所布出的物料。

需要说明的是，本发明布料工位是指薄板模具、升降输送台和托盘组成的模具系统。

作为上述技术方案的改进，所述平移装置包括第一机架、主动跨和从动跨，所述第一机架设于所述主动跨和所述从动跨的下方，且与所述主动跨和所述从动跨固定连接；

所述第一机架通过所述主动跨和所述从动跨与所述导轨可滑动地连接。

作为上述技术方案的改进，所述平移装置还包括称量装置，所述称量装置设于所述第一机架的底部，所述存料皮带机设于所述称量装置的上方。

作为上述技术方案的改进，所述存料皮带机包括第一框架、皮带机和存料斗，所述第一框架与所述平移装置固定连接，所述皮带机、存料斗设于所述第一框架上。

作为上述技术方案的改进，所述存料皮带机还包括设于所述存料斗周围的加强单元、设于所述皮带机出口下方的接料板和设于所述皮带机两侧的阻挡部，所述加强单元与所述第一框架固定连接；

所述存料斗内设有凸起部，以形成排料斜面。

作为上述技术方案的改进，所述布料器包括第二框架、接料斗、动力装置和至少一个滚筒，所述第二框架与所述平移装置固定连接，所述接料斗、动力装置设于所述第二框架上，所述滚筒设于所述接料斗的底部，并与所述动力装置连接。

作为上述技术方案的改进，所述布料器包括两个水平设置的所述滚筒，所述接料斗包括前斗壁和后斗壁，所述滚筒分别设于所述接料斗的前斗壁下方和后斗壁下方；布料时，两个所述滚筒的转动方向一致，且所述滚筒最底部的线速度方向与所述布料器的移动方向相反；

所述布料器还包括搅拌器，所述搅拌器设于两个所述滚筒之间；布料时，所述搅拌器的转动方向与所述滚筒的转动方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌器包括转轴和至少两个推料轴；所述推料轴间距均匀地分布在所述转轴的周围；

所述滚筒表面设有隔离层，所述隔离层由非金属材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述薄板模具包括第二机架、设于所述第二机架上的模板和设于所述第二机架前后两端的原料收集器；

所述第二机架包括第一立柱和第一高度调节装置，所述第一立柱设有所述第一高度调节装置；

所述模板由塑料材料或尼龙材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述升降输送台包括第三机架、升降台、与升降台连接的升降机构和设于所述升降台上的托盘输送机构，所述托盘置于所述升降输送台上；

所述升降机构带动所述托盘进行升降运动，所述托盘输送机构带动所述托盘进行平移运动。

作为上述技术方案的改进，所述升降机构选用螺旋升降机、蜗轮蜗杆升降机、齿轮齿条升降机或液压升降机。

作为上述技术方案的改进，所述第三机架包括第二立柱和第二高度调节装置，所述第二立柱设有所述第二高度调节装置；

所述升降机构包括升降动力总成、传动杆和顶升杆，所述升降动力总成通过所述传动杆与所述顶升杆连接，所述顶升杆的顶部与所述升降台固定连接；

所述托盘输送机构包括输送动力总成和传动机构，所述输送动力总成设于所述升降台的底部，所述传动机构设于所述升降台的顶部。

作为上述技术方案的改进，所述升降输送台还包括升降限位机构、防摆动机构和托盘固定机构；

所述升降限位机构包括上限位器和下限位器，所述下限位器设于所述第二立柱上，所述上限位器设于所述升降台上；

所述防摆动机构包括防摆动孔和防摆动杆，所述防摆动孔设于所述第二立柱的顶部，所述防摆动杆设于所述升降台的底部，所述防摆动孔和所述防摆动杆滑动配合；

所述托盘固定机构包括前定位机构和侧定位机构，所述前定位机构设于所述升降台的前端，所述侧定位机构设于所述升降台的两侧。

作为上述技术方案的改进，其包括一个布料装置与多个布料工位；或者包括多个布料装置与一个布料工位。

相应的，本发明公开了一种基于上述的人造石薄板布料系统的布料方法，其包括：

S1：将托盘加载到位于输送工作位的升降输送台上；

S2：所述升降输送台带动所述托盘上升到布料工作位；

S3：平移装置带动存料皮带机和布料器整体平移，在平移过程中，储存于所述存料皮带机的物料被输送到所述布料器，所述布料器将物料经薄板模具铺设至所述托盘中；并通过所述薄板模具与所述托盘的位置限定得到预设厚度的薄板坯体；

S4：所述平移装置带动所述存料皮带机和所述布料器返回；所述升降输送台带动所述托盘从布料工作位下降到输送工作位，完成布料。

实施本发明，具有如下有益效果：

1.本发明提供的人造石薄板布料系统，采用平移装置作为水平运载设备，将存料皮带机、布料器与布料工位分离，从而简化了布料工位的结构。本发明中的布料工位人机工程设计更佳，有更多的空余空间，方便后期对布料装置和布料工位进行维护，延长设备的使用寿命，降低生产成本。

2.本发明提供的人造石薄板布料系统，将布料装置和布料工位分开设立，便于将两者模块化，提升了人造石薄板布料系统的灵活性和生产效率。

3.本发明提供的人造石薄板布料系统，将布料装置和布料工位分离，布料装置不用进行升降，减小了升降载荷。并且，本发明的布料工位中，将薄板模具高度固定，仅采用升降输送台带动托盘进行升降，这进一步降低了升降输送台的升降载荷，延长了其使用寿命；同时，也使得本发明的人造石薄板布料系统可采用较为简单的升降装置，提升了设备性价比。

4.本发明中的布料装置包括存料皮带机和布料器，其中布料器包括接料斗、滚筒和搅拌器。这种滚筒搅拌式的斗式布料器避免了对存料皮带机施加过大压力，延长了存料皮带机的使用寿命。

5.本发明中的布料器底部设置了滚筒和搅拌器。布料过程中，通过控制布料器移动方向与滚筒转动方向相反，可以有效加快接料斗内物料的排出，提升布料效率。同时，滚筒还可实现对物料的压料成型，优化布料效果。搅拌器可加强物料的混合，并且将物料均匀分散到各个方向，优化布料效果。

6.本发明提供的人造石薄板布料系统，通过托盘固定机构将托盘固定在升降台上；使得托盘在升降过程中，重心不会横向偏移，提升了升降输送台的稳定性，延长了升降输送台的使用寿命。

7.本发明提供的人造石薄板布料系统，通过防摆动机构限制了升降过程中升降台的自由度，防止了其重心在升降过程中横向偏移，提升了升降输送台的稳定性，延长了升降输送台的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例中人造石薄板布料系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中平移装置的主视图；

图3是本发明平移装置的左视图；

图4是本发明实施例中存料皮带机的俯视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是本发明实施例中存料皮带机的左视图；

图7是本发明实施例中布料器的左视图；

图8是图7中B-B方向的剖视图；

图9是本发明实施例中布料器的俯视图；

图10是本发明实施例中薄板模具的主视图；

图11是本发明实施例中薄板模具的俯视图；

图12是本发明实施例中升降平台和托盘的主视图；

图13是本发明实施例中升降平台和托盘的右视图；

图14是本发明实施例中升降平台和托盘的俯视图；

图15是图12中C-C方向的剖视图；

图16是本发明一种人造石薄板布料方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参考图1，本实施例提供一种人造石薄板布料系统，其包括布料装置、布料工位和导轨；布料装置通过设置在其上方的导轨在布料工位的上方平移运动，完成人造石薄板的布料工序。

其中，布料装置包括平移装置100、存料皮带机200和布料器300。平移装置100与导轨可滑动连接，存料皮带机200、布料器300与平移装置100固定连接；在布料时，平移装置100带动存料皮带机200和布料器300沿着导轨平移运动，完成布料。这种布料装置将主要载荷悬空，减少了地面结构，简化了布料工位的结构。

具体的，参见图2～图3，在本实施例中，平移装置100包括第一机架110、主动跨120和从动跨130。其中，主动跨120和从动跨130可滑动地安装在导轨上，第一机架110设于主动跨120和从动跨130的下方，并与主动跨110和从动跨120固定连接。在布料时，主动跨120带动第一机架110平移运动，进而带动存料皮带机200和布料器300平移运动，完成布料。

进一步的，平移装置100还包括4～8个称量装置140，称量装置140设置在第一机架110的底部。存料皮带机200设置在称量装置140的上方，以实现布料过程中物料重量的精准称量，优化布料效果。

具体的，参见图4～图6；在本实施例之中，存料皮带机200包括第一框架210、皮带机220、存料斗230和接料板240。其中，第一框架210设于称量装置140上，皮带机220、存料斗230、接料板240设于第一框架210上。

其中，存料斗230设于皮带机220上，以接收人造石原料系统排出的物料。存料斗230的前斗壁与皮带机220之间存在一定高度的缝隙(图5)，以使得物料从存料斗230排出到皮带机220，通过控制皮带机220的运转速度和该缝隙的高度，即可定量地控制排出到皮带上的物料的重量。

进一步的，由于人造石原料物料的粘度较高，为了防止物料堆积在存料斗230中难以排出，在存料斗230内还设置了凸起部231(图4、图5)，凸起部231在存料斗230内形成排料斜面，促进高粘度物料有效排出。

接料板240设于皮带机220的出口下方，其与布料器300的接料斗320相配合，以协助从皮带机220排出的物料进入接料斗320之中，防止泄露。需要说明的是，由于人造石物料本身粘度较高，经皮带机220输送后，物料会从皮带上滑落，而非借助皮带惯性飞出掉落。因此，本发明设置了接料板240，协助物料滑落。此外，为了防止物料在输送过程中从皮带机220溢出，在皮带机220的两侧还设有阻挡部250。

进一步的，存料斗230的四周均设置了加强单元260，加强单元260与第一框架210固定连接。加强单元260可对存料斗230的斗壁起到固定强化的作用，使得存料斗230可存储较多的物料，即一次存料可完成多块人造石薄板的布料，提升布料效率。

具体的，参见图1，在本实施之中，布料器300设置在存料皮带机200的出口下方，以承接存料皮带机200排出的物料并进行布料。布料器300与第一机架110固定连接，以通过平移装置100带动存料皮带机200和布料器300同步平移运动。具体的，参见图7～图9，布料器300包括第二框架310、接料斗320、动力装置330、滚筒340和搅拌器350。其中，第二框架310与第一机架110固定连接；接料斗320、动力装置330设于第二框架310上。

其中，接料斗320为四周封闭、上下开口的结构，其包括前斗壁321、后斗壁322和侧斗壁323。其中，侧斗壁设有梯形凸出部，其可与接料板240配合，使得从皮带机220滑落的物料全部进入接料斗320中，防止泄露。前斗壁321和后斗壁322下方均水平设置一个滚筒340，滚筒340与前斗壁321、后斗壁322共同形成接料斗320的延伸下沿。

滚筒340与动力装置330连接，滚筒340通过动力装置330驱动转动。在布料时，两个滚筒340的转动方向一致，且滚筒340最底部的线速度方向与布料器300的移动方向相反；这种旋转方式可将位于接料斗320内的原料快速挤压到位于布料器300下方的托盘500之中，提升布料效率。同时，也能确保物料完全进入托盘500之中，而不是被推走。此外，滚筒340还可实现对物料的压料成型，优化布料效果。

进一步的，滚筒340表面设有隔离层341(图8)，其可防止物料被污染，也可防止高粘度的物料粘附到滚筒340上，阻碍布料。具体的，隔离层341可为涂层或包覆层。优选的，滚筒340表面设有包覆层，包覆层为白色非金属材质，可快速更换。

具体的，参考图8和图9，在本实施例之中，搅拌器350设置在两个滚筒340之间，且与动力装置330连接，搅拌器350通过动力装置330驱动转动，以打散物料。搅拌器350的转动方向与滚筒340转动方向相反，以实现物料的有效打散。在本发明中，搅拌器350可选用齿轮搅拌器、环形浆叶搅拌器、其他形状浆叶搅拌器等，但不限于此。

优选的，在本实施例之中，搅拌器350包括转轴351和至少两根与转轴351平行的推料轴352，推料轴352间距均匀地分布在转轴351周围。具体的，推料轴352的数量为2～4根，当推料轴352数量＞4根时，动力装置330的负荷过大；当其数量＜2根时，打散效果差。

基于上述实施例的布料器300，结合了皮带布料器的外圆压料成型功能，搅拌器的散料功能和斗式布料的高效率特性，提升了本发明薄板的布料效果和布料效率。

具体的，参考图1，在本实施例之中，每个布料工位均设有薄板模具400、托盘500和升降输送台600。其中，薄板模具400与地面固定，其高度维持不变。布料过程中，仅升降输送台600带动摆放在其上方的托盘500升降运动。布料前，升降输送台600将托盘500抬升到布料工作位，布料装置落下的物料经薄板模具400后落入托盘500内。布料结束后，升降输送台600带动托盘500下降到输送工作位，并将布满物料的托盘500运输出升降输送台600，完成整个布料过程。基于上述组成的布料工位，升降输送台600仅需要带动托盘500升降，降低了升降载荷，延长了升降输送台600的使用寿命。

具体的，如图10、图11所示，在本实施例之中，薄板模具400包括第二机架410、模板420和原料收集器430。其中，第二机架410包括4～8根第一立柱411和4～8个第一高度调节装置412，每根第一立柱411的底部均设立一个第一高度调节装置412。第二机架410上表面的高度可通过第一高度调节装置411进行调节，以适应布料装置的高度。当第二机架410上表面的高度确定后，将第一立柱411与第一高度调节装置412焊接，使得第二机架410的上表面的高度不再变动。具体的，第一高度调节装置412可为螺栓螺母结构，但不限于此。此外，通过对于薄板模具400的高度调节和对于位于布料工作位的托盘500的高度联合调节，也可对布料得到人造石薄板的厚度进行控制。

其中，模板420设于第二机架410上，其上表面保持一水平面，便于布料器300的滚筒340以较小的距离从模板420上无障碍地划过，提升布料效率，优化布料效果。模板420为尼龙或塑料材质，减少高粘度物料的粘附，减少浪费。

其中，原料收集器430固定在第二机架410的前后两端，其用于收集布料过程中掉落的少量物料，减少浪费。具体的，原料收集器430可为料斗、料槽等，但不限于此。优选的，在本实施例之中，原料收集器430为料槽，具体的可选用C型型材，但不限于此。

具体的，参考图12～图15，在本实施例之中，升降输送台600包括第三机架610、升降台620、升降机构630和托盘输送机构640；其中，升降台620设于第三机架610上，并与设置在第三机架610底部的升降机构630连接，托盘500放置在托盘输送机构640上，升降机构630带动托盘500进行升降运动，托盘输送机构640带动托盘500进行平移运动。

其中，参考图12，第三机架610包括4～8根第二立柱611和4～8个第二高度调节装置622，每根第二立柱611的底部均设置一个第二高度调节装置622。第二高度调节装置622用于第三机架610的调平以及其高度的调节。具体的，第二高度调节装置622为螺栓螺母结构，但不限于此。

其中，升降机构630可选用螺旋升降机、蜗轮蜗杆升降机、齿轮齿条升降机或液压升降机中，但不限于此。优选的，在本实施例之中，升降机构630包括升降动力总成631、传动杆632和顶升杆633；其中，升降动力总成631设于第二立柱611的底部，且通过传动杆632与顶升杆633连接；顶升杆633的顶部与升降台620底部固定连接。升降机构630工作时，升降动力总成631转动，通过传动杆632带动顶升杆633上下移动，进而带动升降台620和托盘500升起或降下。优选的，在本实施例之中，在升降输送台600的前后两端各设置一套升降机构630，以实现升降输送台600的平稳升降。

其中，参考图12～图14，托盘输送机构640包括输送动力总成641和传动机构642；输送动力总成641设于升降台620的底部，传动机构642设于升降台620的顶部。具体的，传动机构642为设置在升降台620上表面的多根辊棒。当输送机构640工作时，输送动力总成641驱动辊棒转动，从而使得放置在辊棒上的托盘500被移出或移入升降输送台600。

进一步的，升降输送台600还包括升降限位机构650、防摆动机构660和托盘固定机构670。其中，升降限位机构650用于限定升降台620的上下工作面位置，防摆动机构660用于防止升降台620在升降过程中摆动，托盘固定机构670用于防止托盘500在升降过程中摆动。

具体的，参考图12～图14，升降限位机构650包括2～4个上限位器651和2～4个下限位器652。其中，上限位器651设于升降台620的侧面，下限位器652设于第二立柱611的侧面。升降输送台600升降过程中，当升降台620到达上工作面极限位置时，上限位器651触碰第二机架410底部，从而实现顶部限位；当升降工作台到达下工作面极限位置时，升降台620底部触碰下限位器652，从而实现底部限位。具体的，上限位器651和下限位器652可为螺栓螺母结构，但不限于此。

具体的，参考图15，防摆动机构660包括设于第二立柱611顶部的防摆动孔661和设于升降台620底部的防摆动杆662。防摆动孔661和防摆动杆662滑动配合，从而实现了升降台620在升降过程中的自由度限制，防止升降台620在升降过程中摆动。优选的，防摆动机构660还包括防尘罩663，其设置在第二立柱611的上部，用于防止防摆动机构660被灰尘阻塞。

参考图12～14，托盘固定机构包括2～4个侧定位机构671和前定位机构672，侧定位机构671设于升降台620的两侧，前定位机构672设于升降台620的前端。其中，侧定位机构671和前定位机构672均包括阻挡部和驱动部。侧定位机构671通过驱动实现夹紧或松开，前定位机构672通过驱动实现可升降。布料前，前定位机构672升起，托盘500进入升降台620，并通过前定位机构672定位；然后夹紧侧定位机构671，通过侧定位机构671和前定位机构672将托盘500固定在升降台620上。布料结束后，松开侧定位机构671，降下前定位机构672，将托盘500从升降台620运出。基于上述实施例的升降输送台600，托盘500被稳定固定在升降台620上，进而使得升降部分重心稳定，避免横向偏移，延长了升降输送台600的使用寿命。

基于上述实施例的人造石薄板布料系统，可将布料装置与布料工位模块化，方便人造石薄板布料，提升布料系统的灵活性和生产效率。例如，在实际生产时，可采用一个布料装置与多个布料工位配合，单个布料装置的移动距离可达到4～20米，使得一个布料装置对多个布料工位完成布料，提升布料效率。又例如，在实际生产中，可采用多个布料装置与一个或多个布料工位配合，多个布料装置中可装载不同类型的物料，从而实现多样化人造石的布料。优选的，在实际应用中，一个布料装置与一个布料工位配合；或两个布料装置与一个布料工位配合。

相应的，本发明还公开了一种基于上述人造石薄板布料系统的布料方法，具体的，参见图16，其包括以下步骤：

S1：将托盘加载到位于输送工作位的升降输送台上；

具体的，先通过升降机构630调节升降输送台600的高度，使升降台620底部触碰下限位器652；此时，升降输送台600位于输送工作位。进而升起前定位机构672，通过托盘输送机构640将托盘500输送到升降台620表面，然后夹紧侧定位机构671，实现托盘500的固定。

S2：升降输送台带动托盘上升到布料工作位；

具体的，启动升降机构630，带动托盘500上升，直至上限位器651触碰第二机架410的底部，停止升降机构630。此时，升降输送台600位于布料工作位。

S3：平移装置带动存料皮带机和布料器平移，在平移过程中，储存于存料皮带机的物料被输送到布料器，布料器将物料经薄板模具铺设至托盘中；并通过薄板模具与托盘的位置限定得到预设厚度的薄板坯体；

具体的，在布料前，将物料加载到存料斗230中。当升降输送台600达到布料工作位后，开启平移装置100、皮带机220和布料器300的动力装置330；平移装置100带动存料皮带机200和布料器300在模板420表面滑动；与此同时，皮带机220将储存在存料斗230的物料排出到布料器300的接料斗320内；动力装置330带动搅拌器350和滚筒340转动，将物料从接料斗320挤出；被挤出的物料经过模板420后落入托盘500之中，得到人造石薄板坯体。

进一步的，在布料过程中，通过模板420和托盘500位置的限定，可对人造石薄板坯体的厚度进行控制。

S4：平移装置带动存料皮带机和布料器返回；升降输送台带动托盘从布料工作位下降到输送工作位，完成布料。

具体的，平移装置100带动存料皮带机200和布料器300返回。同时，升降输送台600带动托盘500从布料工作位下降到输送工作位，然后降下前定位机构672，松开侧定位机构671，将托盘500从升降台620输出，进入后续振压工序，完成布料。

需要说明的是，若布料系统采用一个布料装置与多个布料工位的配置，则步骤S3后(即完成一个布料工位的布料后)，布料装置继续向前平移，完成后续多个布料工位的布料。

若布料系统采用多个布料装置与一个布料工位的配置，则在步骤S4后，即当一个布料装置返回后，剩余的布料装置继续对该布料工位进行布料，直至所有的布料装置完成布料为止。

以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种人造石薄板布料系统，其特征在于，包括导轨、至少一个布料装置和至少一个布料工位，所述布料装置设于所述布料工位的上方；

所述布料装置包括：

平移装置，其与所述导轨可滑动连接；

存料皮带机，其与所述平移装置固定连接；和

布料器，其设于所述存料皮带机出口下方，并与所述平移装置固定连接；

所述布料工位包括：

薄板模具，其设于所述布料器下方；

升降输送台，其设于所述薄板模具下方；和

托盘，其设于所述升降输送台与所述薄板模具之间；

其中，所述平移装置包括第一机架、主动跨和从动跨，所述第一机架设于所述主动跨和所述从动跨的下方，且与所述主动跨和所述从动跨固定连接；

所述第一机架通过所述主动跨和所述从动跨与所述导轨可滑动地连接；

布料过程中，所述平移装置带动所述存料皮带机和所述布料器在所述布料工位上方整体平移运动；所述薄板模具高度维持不变，所述升降输送台带动所述托盘升降运动，以接收所述布料器所布出的物料。

2.如权利要求1所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述平移装置还包括称量装置，所述称量装置设于所述第一机架的底部，所述存料皮带机设于所述称量装置的上方。

3.如权利要求1所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述存料皮带机包括第一框架、皮带机和存料斗，所述第一框架与所述平移装置固定连接，所述皮带机、存料斗设于所述第一框架上。

4.如权利要求3所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述存料皮带机还包括设于所述存料斗周围的加强单元、设于所述皮带机出口下方的接料板和设于所述皮带机两侧的阻挡部，所述加强单元与所述第一框架固定连接；

所述存料斗内设有凸起部，以形成排料斜面。

5.如权利要求1所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述布料器包括第二框架、接料斗、动力装置和至少一个滚筒，所述第二框架与所述平移装置固定连接，所述接料斗、动力装置设于所述第二框架上，所述滚筒设于所述接料斗的底部，并与所述动力装置连接。

6.如权利要求5所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述布料器包括两个水平设置的所述滚筒，所述接料斗包括前斗壁和后斗壁，所述滚筒分别设于所述接料斗的前斗壁下方和后斗壁下方；布料时，两个所述滚筒的转动方向一致，且所述滚筒最底部的线速度方向与所述布料器的移动方向相反；

所述布料器还包括搅拌器，所述搅拌器设于两个所述滚筒之间；布料时，所述搅拌器的转动方向与所述滚筒的转动方向相反。

7.如权利要求6所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述搅拌器包括转轴和至少两个推料轴；所述推料轴间距均匀地分布在所述转轴的周围；

所述滚筒表面设有隔离层，所述隔离层由非金属材料制成。

8.如权利要求1所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述薄板模具包括第二机架、设于所述第二机架上的模板和设于所述第二机架前后两端的原料收集器；

所述第二机架包括第一立柱和第一高度调节装置，所述第一立柱设有所述第一高度调节装置；

所述模板由塑料材料或尼龙材料制成。

9.如权利要求1所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述升降输送台包括第三机架、升降台、与升降台连接的升降机构和设于所述升降台上的托盘输送机构，所述托盘置于所述升降输送台上；

所述升降机构带动所述托盘进行升降运动，所述托盘输送机构带动所述托盘进行平移运动。

10.如权利要求9所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述升降机构选用螺旋升降机、蜗轮蜗杆升降机、齿轮齿条升降机或液压升降机。

11.如权利要求9所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述第三机架包括第二立柱和第二高度调节装置，所述第二立柱设有所述第二高度调节装置；

所述升降机构包括升降动力总成、传动杆和顶升杆，所述升降动力总成通过所述传动杆与所述顶升杆连接，所述顶升杆的顶部与所述升降台固定连接；

所述托盘输送机构包括输送动力总成和传动机构，所述输送动力总成设于所述升降台的底部，所述传动机构设于所述升降台的顶部。

12.如权利要求11所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，所述升降输送台还包括升降限位机构、防摆动机构和托盘固定机构；

所述升降限位机构包括上限位器和下限位器，所述下限位器设于所述第二立柱上，所述上限位器设于所述升降台上；

所述防摆动机构包括防摆动孔和防摆动杆，所述防摆动孔设于所述第二立柱的顶部，所述防摆动杆设于所述升降台的底部，所述防摆动孔和所述防摆动杆滑动配合；

所述托盘固定机构包括前定位机构和侧定位机构，所述前定位机构设于所述升降台的前端，所述侧定位机构设于所述升降台的两侧。

13.如权利要求1所述的人造石薄板布料系统，其特征在于，其包括一个布料装置与多个布料工位；或者包括多个布料装置与一个布料工位。

14.一种基于权利要求1～13任一项所述的人造石薄板布料系统的布料方法，其特征在于，包括：

S1：将托盘加载到位于输送工作位的升降输送台上；

S2：所述升降输送台带动所述托盘上升到布料工作位；

S3：平移装置带动存料皮带机和布料器整体平移，在平移过程中，储存于所述存料皮带机的物料被输送到所述布料器，所述布料器将物料经薄板模具铺设至所述托盘中；并通过所述薄板模具与所述托盘的位置限定得到预设厚度的薄板坯体；

S4：所述平移装置带动所述存料皮带机和所述布料器返回；所述升降输送台带动所述托盘从布料工作位下降到输送工作位，完成布料；

其中，所述平移装置包括第一机架、主动跨和从动跨，所述第一机架设于所述主动跨和所述从动跨的下方，且与所述主动跨和所述从动跨固定连接；

所述第一机架通过所述主动跨和所述从动跨与所述导轨可滑动地连接。

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