CN201105481Y - 人造石压板布料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种人造石压板布料设备，包括机架和装填石材原料的布料小车，所述机架通过液压机构设置在称重机构上，所述布料小车通过传动机构设置在所述机架上。本实用新型通过对布料小车运动速度、机架和布料小车升降位置以及石材原料进给量等生产参数进行有效的控制，可以保证石材原料在模框内合理分布，使石板密度更加均匀，从而提高人造石压板的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种人造石板的生产设备，尤其是一种适用于振动压制人造石压板的人造石压板布料设备。
背景技术
人造石压板是以花岗石粉粒和硬化树脂为主要原料、在铸模里凝固成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。
人造石压板成型设备通过称量、搅拌、布料和压制成型等几大步骤将人造石原料压制成板，生产过程中，要求人造石压板布料设备的布料小车按规定重量搅拌好树脂，形成石材原料后均匀地布设在布料模框内，之后将其运至后续压机工序。实际生产表明，布料小车的布料质量直接影响了人造石压板的生产质量和产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种人造石压板布料设备，可实现对布料小车运动速度、升降位置和石材原料进给量的有效控制。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种人造石压板布料设备，包括机架和装填石材原料的布料小车，所述机架通过液压机构设置在称重机构上，所述布料小车通过传动机构设置在所述机架上。
所述称重机构固定在传送机上，所述液压机构的一端固接在所述机架上，另一端与所述称重机构连接。
所述机架和传送机之间还设置有导柱。
所述布料小车内设置有搅拌石材原料的搅拌装置。
在上述技术方案基础上，所述传动机构包括电机、同步带和导轮，所述电机固定在所述布料小车上，通过同步带与所述导轮传动连接。
所述机架上还设置有同步带张紧机构，所述同步带张紧机构与所述同步带连接。
所述机架上还设置有控制布料小车工作位置的限位装置。
本实用新型提出了一种人造石压板布料设备，通过对布料小车运动速度、机架和布料小车升降位置以及石材原料进给量等生产参数进行有效的控制，可以保证石材原料在模框内合理分布，使石板密度更加均匀，从而提高人造石压板的产品质量。具体地，在布料小车内装填石材原料过程中，称重机构通过实时计量石材原料的装填量，可以保证装填定量的石材原料；机架和布料小车上升和下降的位置通过液压机构控制，可以适应多种实际生产需要，提高生产效率；通过调整布料小车的运动速度(布料速度)，使石材原料在模框内得到合理分布；通过布料小车内的搅拌装置可以使模框内的石材原料更加均匀，石材原料以合理的分布固化成型，人造石压板产品的质地更加密实均匀，从而提高人造石压板的产品品质。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型人造石压板布料设备的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中A向示意图。
附图标记说明：
1-机架； 2-布料小车； 3-液压机构；
4-传动机构； 5-导柱； 6-称重机构；
7-同步带张紧机构； 8-搅拌装置； 9-模框；
10-传送机； 41-电机； 42-同步带；
43-导轮。
具体实施方式
图1为本实用新型人造石压板布料设备的结构示意图，图2为图1的侧视图。如图1、图2所示，人造石压板布料设备主体结构包括机架1和布料小车2，机架1通过导柱5设置在传送机10上，并可沿导柱5上升/下降，同时，传送机10上设置有称重机构6，机架1上设置有液压机构3，称重机构6与液压机构3连接；布料小车2内装填石材原料，滑动设置在机架1上，由其上的传动机构4驱动布料小车2在机架1上移动，并在运行中将石材原料均匀的撒落在固定的模框9内。本实用新型人造石压板布料设备工作时，机架1及其布料小车2由液压机构3支撑在传送机10上，首先在布料小车内装填石材原料，装填过程中，与液压机构3连接的称重机构6实时计量石材原料的装填量，保证装填定量的石材原料；之后，液压机构3带动机架1和布料小车2同时下落至规定的布料位置；布料小车2的传动机构4运行，驱动布料小车2在机架1边移动边将石材原料均匀的撒落在布料模框内。
在上述技术方案中，布料小车2的运动速度由传动机构4控制。传动机构4包括电机41、同步带42和导轮43，电机41和导轮43的轴固定在布料小车2上，且电机41和导轮43通过同步带42传动连接，使电机41驱动导轮43滚动，带动布料小车2在机架1移动。通过控制电机41转速，可改变布料小车2的运动速度，进而调整布料小车2的布料速度，使石材原料在模框内得到合理的分布。为了保证传动机构4的可靠工作，机架1上还设置有同步带张紧机构7，同步带张紧机构7固定在机架1的两端，分别与两根同步带42连接，可以保证布料小车2的移动位置。进一步地，机架1上还可以设置限位装置(例如行程开关)，限位装置可以在布料小车运行中有效地控制布料小车的工作位置。机架1和布料小车2上升和下降的位置通过液压机构3控制，具体地，预先设定液压控制回路的参数，调整液压机构3中液压缸内油压变化规律，可以使该上升和下降位置适应多种实际生产需要，提高生产效率。
图3为图1中A向示意图。如图3所示，布料小车2的料斗中设置有搅拌装置8，在布料小车布料过程中，通过搅拌装置8的搅拌，使石材原料在料斗中均匀、稳定，均匀、稳定的石材原料布设后，使模框内的石材原料更加平整，石板产品的质量得到有效的提高。通过对搅拌速度的适当调整，可使石材原料以合理的分布固化成型，人造石压板产品的质地更加密实均匀。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种人造石压板布料设备，其特征在于，包括机架和装填石材原料的布料小车，所述机架通过液压机构设置在称重机构上，所述布料小车通过传动机构设置在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的人造石压板布料设备，其特征在于，所述称重机构固定在传送机上，所述液压机构的一端固接在所述机架上，另一端与所述称重机构连接。
3.根据权利要求2所述的人造石压板布料设备，其特征在于，所述机架和传送机之间还设置有导柱。
4.根据权利要求1所述的人造石压板布料设备，其特征在于，所述布料小车内设置有搅拌石材原料的搅拌装置。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的人造石压板布料设备，其特征在于，所述传动机构包括电机、同步带和导轮，所述电机固定在所述布料小车上，通过同步带与所述导轮传动连接。
6.根据权利要求5所述的人造石压板布料设备，其特征在于，所述机架上还设置有同步带张紧机构，所述同步带张紧机构与所述同步带连接。
7.根据权利要求5所述的人造石压板布料设备，其特征在于，所述机架上还设置有控制布料小车工作位置的限位装置。
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2007
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