CN201124533Y - 对滚布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对滚布料装置，包括移动填料器连接架和固定在移动填料器连接架上的微粉花料斗，微粉花料斗下方设置有向同一承粉载体的同一区域上布设粉料的光面辊筒和雕花辊筒。雕花辊筒外表面设置有凹坑，一压紧气缸通过超越离合器与雕花辊筒连接，光面辊筒的一侧设置有粉料刮平板，与移动填料器连接架连接，微粉花料斗的一侧设置有与微粉花料斗的侧板连接的料量控制闸板，雕花辊筒的一侧还设置有线条辊筒。本实用新型结构简单，占地面积小，粉料图案或线条便于调节，可以精细控制粉料投放量和投放位置，提高布料质量和效率。

Description

对滚布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产陶瓷砖的布料装置，特别是一种对滚布料装置。

背景技术

现有传统布料的方法均为水平并列多组料斗，将粉料填在承料载体上(例如传统的格栅或者软胶坯垫)，然后由推料车或者其他循环输送机构将粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。

但是若要实现特殊装饰效果的砖坯(如：微粉线条砖、仿天然石材、沙岩石)，现有传统布料方法存在较多的技术缺陷：

(1)均要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料；

(2)粉料的投放量及投放位置无法精细控制，使下落在承粉载体上的粉料图案失真严重，所印制出的陶瓷砖图案粗糙，达不到精细装饰的效果；

(3)组合设备占地面积大，布料时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供了一种对滚布料装置，一方面能够实现仿效河流中鹅蛋石(或者雨花石)的特殊装饰布料效果，让动态的流水与沉静的石头在陶瓷砖中淋漓尽致地表达出来，另一方面具有结构简单、占地小、生产效率高、成本低等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种对滚布料装置，包括移动填料器连接架和固定在所述移动填料器连接架上的微粉花料斗，所述微粉花料斗下方设置有向同一承粉载体的同一区域上布设粉料的光面辊筒和雕花辊筒。

所述雕花辊筒外表面设置有用于容置粉料的凹坑，一侧与驱动所述雕花辊筒贴合或脱离所述光面辊筒的压紧气缸连接。

所述压紧气缸通过一使光面辊筒和雕花辊筒之间产生相互作用的超越离合器与所述雕花辊筒连接。

所述光面辊筒的一侧设置有用于刮平粉料的粉料刮平板，所述粉料刮平板与所述移动填料器连接架连接。

所述微粉花料斗的一侧设置有用于控制料量的料量控制闸板，所述料量控制闸板与所述微粉花料斗的侧板连接。

所述雕花辊筒的一侧还设置有线条辊筒。

所述线条辊筒的上方设置有一线条料斗，一用于控制料量的料量控制闸板设置在所述线条料斗的一侧。

所述线条辊筒的下方设置有一振动筛网。

本实用新型提供了一种对滚布料装置，利用光面辊筒和雕花辊筒之间的相互作用以及料量控制闸板对料量的控制作用，将粉料在设定位置、以设定数量投放在承粉载体上，实现了粉料投放量和投放位置的精细控制，保证粉料图案质量，同时也避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁琐。此外，本实用新型的主体结构紧凑、简单，占地面积小，布料过程效率高，粉料图案或线条便于调节，降低了生产和维护成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型对滚布料装置的结构示意图；

图2～图5为本实用新型对滚布料装置的工作流程图；

图6为本实用新型生产产品的效果示意图；

图7为本实用新型应用于传统二次布料车的组合示意图；

图8为本实用新型应用于皮带式多功能布料车的组合示意图；

图9为本实用新型应用于移动底板式多功能布料车的组合示意图。

附图标记说明：

1-光面辊筒；         2-雕花辊筒；       3-微粉花料斗；

4-超越离合器；       5-粉料刮平板；     6-移动填料器连接架；

7-料量控制闸板；     8-压紧气缸；       9-线条辊筒；

10-线条料斗；        11-料量控制闸板；  12-振动筛网；

13-承粉载体；        14-固定基料斗；    15-移动基料斗；

16-第一驱动机构；            17-第二驱动机构；

18-第三驱动机构；            19-平台底板承粉载体；

20-第四驱动机构；            21-第五驱动机构；

22-第六驱动机构；            23-输送平皮带承粉载体；

24-固定底板；                25-移动式底板承粉载体；

26-对滚布料装置。

具体实施方式

图1为本实用新型对滚布料装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型对滚布料装置的主体结构包括光面辊筒1、雕花辊筒2、微粉花料斗3和移动填料器连接架6，光面辊筒1的左侧设置有用于刮平粉料的粉料刮平板5，并与移动填料器连接架6连接；雕花辊筒2设置在光面辊筒1的右侧，雕花辊筒2外表面设置有用于容置粉料的凹坑，粉料在挤压状态下从雕花辊筒2凹坑中滑落在承粉载体13上；雕花辊筒2与压紧气缸8连接，可使雕花辊筒2贴合或脱离光面辊筒1；雕花辊筒2的中心轴处设置有超越离合器4，它可以使光面辊筒1和雕花辊筒2之间产生相互作用，避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁琐；光面辊筒1和雕花辊筒2的上方设置有微粉花料斗3，并通过光面辊筒1和雕花辊筒2之间的相互作用向光面辊筒1和雕花辊筒2下方的同一承粉载体13的同一区域布设粉料，同时微粉花料斗3与移动填料器连接架6连接，其左侧设置有用于控制料量的料量控制闸板7，可将粉料在设定位置、以设定数量投放在承粉载体13上，实现了粉料投放量和投放位置的精细控制，保证粉料图案质量；线条辊筒9设置在压紧气缸8的右侧，线条辊筒9的上方设置有线条料斗10，线条料斗10的右侧设置有用于控制料量的料量控制闸板11，且线条辊筒9的下方设置有振动筛网12，因此可以使粉料图案或线条便于调节，所布设出的陶瓷砖图案达到精细装饰的效果。

图2～图5为本实用新型对滚布料装置的工作流程图。如图2所示，填料开始时，移动填料器连接架6带着本实用新型对滚布料装置向A方向移动，压紧气缸8使雕花辊筒2向B方向移动，与光面辊筒1贴合，雕花辊筒2在超越离合器4的单向作用下通过啮合齿轮与光面辊筒1同速旋转，即雕花辊筒2做C向转动，光面辊筒1做D向转动，将微粉花料斗3中的粉料在挤压状态下从旋转的雕花辊筒2凹坑中滑落在承粉载体13上。如图3所示，在上述步骤过程中，当移动填料器连接架6使承粉载体13到达线条辊筒9下方时，线条辊筒9做E向旋转，将线条料斗10中的粉料带出，通过振动筛网12振动使粉料均匀布设在承粉载体13上。如图4所示，当承粉载体13完成上述布料后，停在本实用新型对滚布料装置的一侧并等待。如图5所示，再次布料开始时，承粉载体的驱动装置带动承粉载体13向F方向(即压机方向)运行，移动填料器连接架6带着本实用新型对滚布料装置向A1方向(即F方向的相反方向)移动，同时压紧气缸8带动雕花辊筒2向B1方向移动，使雕花辊筒2与光面辊筒1脱离(一般控制辊筒贴合距离为0.5～1mm即可)，雕花辊筒2在超越离合器4的单向作用下停止旋转，光面辊筒1作D1方向(即反方向)旋转将微粉花料斗3中的粉料带出，再次布铺在承粉载体13上，并通过粉料刮平板5刮平。之后，承粉载体的驱动装置将承粉载体13送往压机压制成型，整机开始下一循环周期。如图6所示，为本实用新型对滚布料装置生产的产品。

图7为本实用新型应用于传统二次布料车的组合示意图。如图7所示，其工作过程为：首先第三驱动机构18带着本实用新型对滚布料装置26向平台底板承粉载体19布设粉料，通过第一驱动机构16使传统仿形栅格与平台底板组合在一起，罩住粉料，然后通过第二驱动机构17向由固定基料斗14和移动基料斗15组成的布料车移动，实现布料。

图8为本实用新型应用于皮带式多功能布料车的组合示意图。如图8所示，其工作过程为：首先第四驱动机构20使皮带运行，同时第三驱动机构18带着本实用新型对滚布料装置26向输送平皮带承粉载体23布设粉料，第四驱动机构20使皮带继续运行，将布设好的粉料送到浮动栅格下面，通过第一驱动机构16和第六驱动机构22使栅格移动并下降罩住粉料，然后通过第二驱动机构17向由固定基料斗14和移动基料斗15组成的布料车移动，实现布料。

图9为本实用新型应用于移动底板式多功能布料车的组合示意图。如图9所示，首先第五驱动机构21使移动底板返回，同时第三驱动机构18带着本实用新型对滚布料装置26向移动式底板承粉载体25布设粉料，第五驱动机构21使移动底板继续移动，将布设好的粉料送到浮动栅格下面，通过第一驱动机构16和第六驱动机构22使栅格移动并下降罩住粉料，固定底板24承托住移动基料斗15，然后通过第二驱动机构17向由固定基料斗14和移动基料斗15组成的布料车移动，实现布料。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1、一种对滚布料装置，其特征在于，包括移动填料器连接架和固定在所述移动填料器连接架上的微粉花料斗，所述微粉花料斗下方设置有向同一承粉载体的同一区域上布设粉料的光面辊筒和雕花辊筒。

2、根据权利要求1所述的对滚布料装置，其特征在于，所述雕花辊筒外表面设置有用于容置粉料的凹坑，一侧与驱动所述雕花辊筒贴合或脱离所述光面辊筒的压紧气缸连接。

3、根据权利要求2所述的对滚布料装置，其特征在于，所述压紧气缸通过一使光面辊筒和雕花辊筒之间产生相互作用的超越离合器与所述雕花辊筒连接。

4、根据权利要求1所述的对滚布料装置，其特征在于，所述光面辊筒的一侧设置有用于刮平粉料的粉料刮平板，所述粉料刮平板与所述移动填料器连接架连接。

5、根据权利要求1所述的对滚布料装置，其特征在于，所述微粉花料斗的一侧设置有用于控制料量的料量控制闸板，所述料量控制闸板与所述微粉花料斗的侧板连接。

6、根据权利要求1所述的对滚布料装置，其特征在于，所述雕花辊筒的一侧还设置有线条辊筒。

7、根据权利要求6所述的对滚布料装置，其特征在于，所述线条辊筒的上方设置有一线条料斗，一用于控制料量的料量控制闸板设置在所述线条料斗的一侧。

8、根据权利要求6所述的对滚布料装置，其特征在于，所述线条辊筒的下方设置有一振动筛网。

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