CN101007428B - 一种生产多种建筑材料的设备 - Google Patents

Abstract

一种生产多种建筑材料的设备，它涉及一种建筑材料的生产设备。本发明的目的是为解决现有的建筑材料生产基本上还处于一种专机专用的状态，即一种机械只能生产一种建材的问题。本发明第一料斗(80)至压附机构(91)之间依次设有第一刮料装置(81)、第一纤维铺装架(82)、第二料斗(83)、第二刮料装置(84)、压芯板机构(85)、第三料斗(86)、第三刮料装置(87)、第二纤维铺装架(88)、第四料斗(89)和第四刮料装置(90)，移动平台轨道(79)的末端与烘干窑(94)的入口相连接。本发明可以一机多用，可以生产出多种不同规格、不同结构的建筑材料，特别适于生产不同规格、不同结构的建筑用板材。生产的建筑材料通用性强、造价低、生产效率高、废品率低、原材料的利用率高。

Description

一种生产多种建筑材料的设备

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的生产设备。

背景技术

目前，我国的建筑材料生产基本上还处于一种专机专用的状态，即一种机械只能生产一种建材。一旦这种建材滞销，拥有这种建材设备的企业想要转产是很困难的，尤其是民营企业，多数都处于资金不足状态，所投资的建材设备(一般为生产线)生产的产品一旦滞销，将很有可能导致一个企业的倒闭。另外，在板材类建材设备生产领域，国家的相关标准还不健全，导致这类设备的生产五花八门，良莠不齐。具体表现为生产的产品结构各异，难以达到通用性。设备造价较高，生产效率低，甚至有的设备生产的产品还没有达到行业标准的要求，废品率和原材料的浪费均较高。

发明内容

本发明的目的是为解决现有的建筑材料生产基本上还处于一种专机专用的状态，即一种机械只能生产一种建材的问题，提供一种生产多种建筑材料的设备。本发明具有一机多用、可生产多种不同类型的建材、适应性强的特点。本发明由移动平台轨道、第一料斗、第一刮料装置、第一纤维铺装架、第二料斗、第二刮料装置、压芯板机构、第三料斗、第三刮料装置、第二纤维铺装架、第四料斗、第四刮料装置、压附机构、移动平台、吊装支架、烘干窑、吊装机、烘干窑隧道车和推车机构组成，第一料斗设置在移动平台轨道的初端处，压附机构设置在移动平台轨道的末端处，第一料斗至压附机构之间依次设有第一刮料装置、第一纤维铺装架、第二料斗、第二刮料装置、压芯板机构、第三料斗、第三刮料装置、第二纤维铺装架、第四料斗和第四刮料装置，移动平台轨道的末端与烘干窑的入口相连接，烘干窑隧道车设置在烘干窑内，吊装支架固定在移动平台轨道的末端以及烘干窑的入口处，吊装机设置在吊装支架上，推车机构设置在烘干窑的基坑内。本发明可以一机多用，可以生产出多种不同规格、不同结构的建筑材料，特别适于生产不同规格、不同结构的建筑用板材。生产的建筑材料通用性强、造价低、生产效率高、废品率低、原材料的利用率较高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是移动平台92的结构示意图，图3是第一料斗80、第二料斗83、第三料斗86和第四料斗89的结构示意图，图4是第一纤维铺装架82和第二纤维铺装架88的结构示意图，图5是第一刮料装置81、第二刮料装置84、第三刮料装置87和第四刮料装置90的结构示意图，图6是刮板16与刮板架75的连接结构示意图，图7是压芯板机构85的结构示意图，图8是压附机构91的结构示意图，图9是图4的A向视图，图10是具体实施方式四中调节辊11和主动辊15拉拽纤维的传动关系示意图，图11是推车机构98的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1)本实施方式由移动平台轨道79、第一料斗80、第一刮料装置81、第一纤维铺装架82、第二料斗83、第二刮料装置84、压芯板机构85、第三料斗86、第三刮料装置87、第二纤维铺装架88、第四料斗89、第四刮料装置90、压附机构91、移动平台92、吊装支架93、烘干窑94、吊装机95、烘干窑隧道车96和推车机构98组成，第一料斗80设置在移动平台轨道79的初端处，压附机构91设置在移动平台轨道79的末端处，第一料斗80至压附机构91之间依次设有第一刮料装置81、第一纤维铺装架82、第二料斗83、第二刮料装置84、压芯板机构85、第三料斗86、第三刮料装置87、第二纤维铺装架88、第四料斗89和第四刮料装置90，移动平台轨道79的末端与烘干窑94的入口相连接，烘干窑隧道车96设置在烘干窑94内，吊装支架93固定在移动平台轨道79的末端以及烘干窑94的入口处，吊装机95设置在吊装支架93上，推车机构98设置在烘干窑94的基坑99内。

具体实施方式二：(参见图2)本实施方式所述的移动平台92由平台架体1、轨道轮2和平台面3组成，平台面3设置在平台架体1的上端，轨道轮2设置在平台架体1的下侧。平台面3的上表面上设有凹凸的纹理或凹凸的图案。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：(参见图3)本实施方式所述的第一料斗80、第二料斗83、第三料斗86和第四料斗89分别由料斗体4、调节块5、电磁开关6、震动器7和料斗支架8组成，料斗体4的下端与料斗支架8的上端固定连接，调节块5固定在料斗体4的出料口处，电磁开关6固定在料斗体4下部的一侧上，震动器7固定在料斗体4下部的另一侧上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。当移动平台载着模具进入料斗工位后，电磁开关6工作将料斗打开，这时料斗体上的震动器7开始工作，对料斗体进行微震，以使料浆顺畅、均匀地流入到模腔内。

具体实施方式四：(参见图4、图9和图10)本实施方式所述的第一纤维铺装架82和第二纤维铺装架88分别由架体9、动力及传动装置10、调节辊11、切断刀12、复来轮13、缠绕有纤维72的芯杠14、主动辊15和横支架73组成，横支架73的一端固定在架体9的中部上，横支架73的另一端上固定有切断刀12，复来轮13设置在架体9的上部，缠绕有纤维72的芯杠14设置在复来轮13上，动力及传动装置10固定在架体9一侧的中部上，调节辊11和主动辊15分别固定在横支架73上，动力及传动装置10与主动辊15传动连接。纤维依靠主动辊15与调节辊11之间的摩擦来实现拉拽，当纤维铺完后通过切断刀12实现纤维切断。

具体实施方式五：(参见图5和图6)本实施方式所述的第一刮料装置81、第二刮料装置84、第三刮料装置87和第四刮料装置90分别由刮板16、固定架体17、液压油缸18、刮板震动器19、活动架体74和刮板架75组成，活动架体74设置在固定架体17内，液压油缸18的缸体与活动架体74固定连接，液压油缸18的液压杆与固定支架17固定连接，刮板架75的上端与活动支架74的下端固定连接，刮板16设置在刮板架75的下端，刮板震动器19设置在刮板16的上侧。当模具进入刮料装置工位时，液压油缸18的液压杆伸出使活动支架74下行带动刮板16到需要位置，同时刮板震动器19开始工作将模腔内的料浆刮平。

具体实施方式六：(参见图7)本实施方式所述的压芯板机构85由升降油缸20、主架体21、传动压块22、副架体76和传动轮77组成，副架体76设置在主架体21内并且副架体76与主架体21滑动连接，升降油缸20的缸体与副架体76固定连接，升降油缸20的液压杆与主架体21固定连接，传动轮77设置在副架体76的底部，传动压块22与传动轮77传动连接。工作时，模具进入到压芯板机构工位后，升降油缸20使副架体76下行到达所需的位置时，芯板23与传动压块22作相对运动，待模具走完全程升降油缸20使副架体76上行，完成压芯板动作。

具体实施方式七：(参见图8)本实施方式所述的压附机构91由两个支架24、两个调节机构25、压辊轴97和压辊26组成，两个调节机构25分别设置在两个支架24上，压辊轴97的两端分别与两个调节机构25固定连接，压辊26设置在压辊轴97上。工作时，当模具78进入到压附机构工位时，将一侧带有凹凸纹理或凹凸图案的压板(纹面板)27放在所生产材料的上表面与压辊26之间，凹凸纹理或凹凸图案朝向材料一侧，模具78在移动过程中压辊26从头到尾将一侧带有凹凸纹理或凹凸图案的压板27压附于材料表面，从而使材料表面形成所需要的纹理或图案。

具体实施方式八：(参见图11)本实施方式所述的推车机构98由推车液压缸28、顶推块29、滑道架100、两个支撑轮101、连接架102、底座103和扭力弹簧104组成，滑道架100固定在底座103上的一侧，推车液压缸28固定在底座103上的另一侧，两个支撑轮101设置在滑道架100的滑道内，两个支撑轮101分别与连接架102相连接，推车液压缸28的液压杆与连接架102的一侧固定连接，顶推块29与连接架102的上端铰接，顶推块29与连接架102设有扭力弹簧104。本实施方式的推车机构98在工作时，推车液压缸28的液压杆带动两个支撑轮101和连接架102作直线往复运动，顶推块29向前推动烘干窑隧道车96时在扭力弹簧104的作用下是直立状态，顶推块29向后拉遇到障碍时可以回缩。

工作过程：将模具置于移动平台上，移动平台在移动平台轨道上匀速前移，进入第一料斗工位，第一料斗中的料浆均匀泻入模具的模腔内，当模腔完全填满第一层料时料斗关闭，移动平台载着模具继续前移进入第一刮料装置工位，刮板至要求位置，在移动平台行走的作用下将料浆刮平，然后进入第一纤维铺装架工位，将纤维从纤维辊上拽下铺入模腔，将模腔铺满后剪断纤维，再进入到第二料斗工位和第二刮料装置工位重复第一料斗工位和第一刮料装置工位的工况；经过第二刮料装置工位将浆料刮平后，进入压芯板机构工位，将芯板置于模腔内进行挤压，从而使料浆能够充分填满芯板各部分空隙并使所生产的材料厚度达到要求。移动平台继续前行进入第三料斗工位，在芯板的上表面覆盖一层料浆，进入第三刮料装置工位，在移动平台行走的作用下将料浆刮平，再进入第二纤维铺装架工位铺装纤维，进入第四料斗工位时将模腔灌满料浆，经过第四刮料装置工位时沿模具上表面刮平并将模具上平面擦干净，然后进入压附机构工位，将纹面板覆盖在模具上表面，使纹面与料浆接触，压辊将纹面板压附于所生产材料的上表面。移动平台进入吊装支架的下面，由吊装机将移动平台吊起置于烘干窑内的烘干窑隧道车上进入烘干固化工序。若干个移动平台和若干个烘干窑隧道车循环往复首先完成最初的固化，然后烘干窑隧道车载着移动平台到指定位置拆模、产品养生。以上所述工作过程主要用于生产比较复杂的产品，如生产结构比较简单的产品时，有些工位可以不用。

Claims (8)

1.一种生产多种建筑材料的设备，它由移动平台轨道(79)、第一料斗(80)、第一刮料装置(81)、第一纤维铺装架(82)、第二料斗(83)、第二刮料装置(84)、压芯板机构(85)、第三料斗(86)、第三刮料装置(87)、第二纤维铺装架(88)、第四料斗(89)、第四刮料装置(90)、压附机构(91)、移动平台(92)、吊装支架(93)、烘干窑(94)、吊装机(95)、烘干窑隧道车(96)和推车机构(98)组成，其特征在于第一料斗(80)设置在移动平台轨道(79)的初端处，压附机构(91)设置在移动平台轨道(79)的末端处，第一料斗(80)至压附机构(91)之间依次设有第一刮料装置(81)、第一纤维铺装架(82)、第二料斗(83)、第二刮料装置(84)、压芯板机构(85)、第三料斗(86)、第三刮料装置(87)、第二纤维铺装架(88)、第四料斗(89)和第四刮料装置(90)，移动平台轨道(79)的末端与烘干窑(94)的入口相连接，烘干窑隧道车(96)设置在烘干窑(94)内，吊装支架(93)固定在移动平台轨道(79)的末端以及烘干窑(94)的入口处，吊装机(95)设置在吊装支架(93)上，推车机构(98)设置在烘干窑(94)的基坑(99)内。

2.根据权利要求1所述的一种生产多种建筑材料的设备，其特征在于所述的移动平台(92)由平台架体(1)、轨道轮(2)和平台面(3)组成，平台面(3)设置在平台架体(1)的上端，轨道轮(2)设置在平台架体(1)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种生产多种建筑材料的设备，其特征在于所述的第一料斗(80)、第二料斗(83)、第三料斗(86)和第四料斗(89)分别由料斗体(4)、调节块(5)、电磁开关(6)、震动器(7)和料斗支架(8)组成，料斗体(4)的下端与料斗支架(8)的上端固定连接，调节块(5)固定在料斗体(4)的出料口处，电磁开关(6)固定在料斗体(4)下部的一侧上，震动器(7)固定在料斗体(4)下部的另一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种生产多种建筑材料的设备，其特征在于所述的第一纤维铺装架(82)和第二纤维铺装架(88)分别由架体(9)、动力及传动装置(10)、调节辊(11)、切断刀(12)、复来轮(13)、缠绕有纤维(72)的芯杠(14)、主动辊(15)和横支架(73)组成，横支架(73)的一端固定在架体(9)的中部上，横支架(73)的另一端上固定有切断刀(12)，复来轮(13)设置在架体(9)的上部，缠绕有纤维(72)的芯杠(14)设置在复来轮(13)上，动力及传动装置(10)固定在架体(9)一侧的中部上，调节辊(11)和主动辊(15)分别固定在横支架(73)上，动力及传动装置(10)与主动辊(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产多种建筑材料的设备，其特征在于所述的第一刮料装置(81)、第二刮料装置(84)、第三刮料装置(87)和第四刮料装置(90)分别由刮板(16)、固定架体(17)、液压油缸(18)、刮板震动器(19)、活动架体(74)和刮板架(75)组成，活动架体(74)设置在固定架体(17)内，液压油缸(18)的缸体与活动架体(74)固定连接，液压油缸(18)的液压杆与固定支架(17)固定连接，刮板架(75)的上端与活动支架(74)的下端固定连接，刮板(16)设置在刮板架(75)的下端，刮板震动器(19)设置在刮板(16)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种生产多种建筑材料的设备，其特征在于所述的压芯板机构(85)由升降油缸(20)、主架体(21)、传动压块(22)、副架体(76)和传动轮(77)组成，副架体(76)设置在主架体(21)内并且副架体(76)与主架体(21)滑动连接，升降油缸(20)的缸体与副架体(76)固定连接，升降油缸(20)的液压杆与主架体(21)固定连接，传动轮(77)设置在副架体(76)的底部，传动压块(22)与传动轮(77)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产多种建筑材料的设备，其特征在于所述的压附机构(91)由两个支架(24)、两个调节机构(25)、压辊轴(97)和压辊(26)组成，两个调节机构(25)分别设置在两个支架(24)上，压辊轴(97)的两端分别与两个调节机构(25)固定连接，压辊(26)设置在压辊轴(97)上。

8.根据权利要求1所述的一种生产多种建筑材料的设备，其特征在于所述的推车机构(98)由推车液压缸(28)、顶推块(29)、滑道架(100)、两个支撑轮(101)、连接架(102)、底座(103)和扭力弹簧(104)组成，滑道架(100)固定在底座(103)上的一侧，推车液压缸(28)固定在底座(103)上的另一侧，两个支撑轮(101)设置在滑道架(100)的滑道内，两个支撑轮(101)分别与连接架(102)相连接，推车液压缸(28)的液压杆与连接架(102)的一侧固定连接，顶推块(29)与连接架(102)的上端铰接，顶推块(29)与连接架(102)设有扭力弹簧(104)。

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