CN201224149Y - 柱连轻体夹芯墙板生产机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型是柱连轻体夹芯墙板生产机组。以打孔轻体板为芯板生产轻体夹芯墙板，配套轻体板打孔机和输送台及模具。墙板机的机座上分别安装有玻璃纤维布挂辊和下导辊、振动加入斗、轻体板压辊和上下定型辊，在侧部安装有边辊和定型板；轻体板打孔机上安装有电机和升降齿条及设有退料杆和打孔齿及电加热器的打孔器；输送台上设有输送辊；墙板模具设有向上凸起的中凸模，两侧边部设有向内凸出的边凸模，具有模腔。该机组能够在轻体板上打出孔洞，灌注混凝土后在上、下两板之间形成支撑柱，从而保证了墙板具有质轻和强度高的优点，且生产效率高、单板重量轻。适宜生产节能保温墙板领域使用。

Description

柱连轻体夹芯墙板生产机组

技术领域

本实用新型提供的是建材机械领域用于生产墙板的设备，具体地说是柱连轻体夹芯墙板生产机组。

背景技术

在本实用新型提出以前，有一种面-面夹芯复合板生产设备提出过专利申请，其专利号为：200520081300.3。其权利要求书内容是：

1、面-面夹芯复合板生产设备，在传送装置上从前部到尾部以此包括下面板生产区、夹芯充填区，上面板生产区，面板生产区内底部为压辊，上部为料斗，其特征在于下面板生产区内的压辊底辊为平面圆辊，上辊为带凹面的圆辊，上面板生产区内的压辊为平面圆辊，上辊为带凸面的圆辊。

2、根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于面板生产区内的上部设置有玻璃纤维布放料辊。

这种设备所生产的墙板上板与下板之间的通过夹芯隔离产生肋板来实现的。存在着力学结构不均衡，用料多、单板重量重的缺点。而且生产设备为有板边插接槽，组合和安装不方便。

发明内容

为了克服现有设备存在的缺点，本实用新型提供了柱连轻体夹芯墙板生产机组。该机组以打孔轻体板作夹芯，在模板上设置底层、夹芯孔洞充填层和上层的组合压辊和纤维布挂辊和导辊解决轻体板夹芯孔洞的充填，上、下层板的铺压，并形成侧边凹槽和中部凸起，方便插接安装的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：以打孔轻体板为芯板，利用本机组生产轻体夹芯墙板，配套轻体板打孔机和输送台及模具。

墙板机，在机座上安装有若干个模板传动辊，并安装有下定型压辊，在传动辊与压辊之上安装有模板，机架为两个对称结构的板状，与机座两侧连接，在机架上后侧上部安装有底层玻璃纤维布挂辊和底层玻璃纤维布下导辊，还有底上层玻璃纤维布挂辊和底上层玻璃纤维布下导辊，在两组辊之间安装有底层板混凝土料浆振动加入斗，在机架中部孔洞振动注浆料斗的两侧分别安装有一组或多组轻体板压辊，在机架的前部安装有上底层玻璃纤维布挂辊和上底层玻璃纤维布下导辊，还安装有上层玻璃纤维布挂辊和上层玻璃纤维布下导辊，在两组辊之间安装有上层板混凝土料浆振动加入斗，在机架的前侧安装有上定型压辊；

输送台，在输送台上部安装有若干个输送辊；

轻体板打孔机，打孔机底座与地面或台面固定，在其上安装有升降齿条，在其两侧分别设有支架，并在两支架之间通过轴安装有驱动齿轮，在驱动齿轮轴的一侧安装有摇柄，打孔器安装在底架上，在底架两侧分别安装有升降杆，在升降杆的上侧设有退料档，安装在底架上的打孔器上端安装有打孔器传动轮，安装打孔器传动轮的轴为中空的套管，在套管中穿插安装有退料杆，退料杆能与退料档相接触。在底架上还安装有电机，在电机轴上安装有电机动力输出轮，电机动力输出轮与打孔器传动轮之间通过链条或皮带相动力传动连接，在打孔器内安装有退料杆，在退料杆的底部设有退料挡板，在打孔器下缘设有若干个打孔齿，在打孔器上还安装有电加热器；

墙板模具，模具中部设有向上凸起的中凸模，两侧边部设有向内凸出的边凸模，当模具组合时，在模具内形成模腔。

在模板的两侧安装有若干个边辊，在边辊的前侧设有定型板。

在板材出口位置的上下两侧的机座和机架上分别通过辊轴安装有具有凸环辊的上定型辊，并安装有圆柱形的下定型辊。

本实用新型可以实现无模和有模墙板的生产墙板，所配套的轻体板打孔机能够在墙体板上打出孔洞，用于灌注混凝土形成支撑柱，从而保证了墙板生产机组生产具有明显优点的轻体夹芯墙板。整体强度高，能够连续生产、效率高、成品率高、单板重量轻。适宜生产节能保温墙体材料领域使用。

附图说明

图1为本实用新型墙板机结构图

图2为本实用新型墙板机俯视结构图

图3为本实用新型输送台结构图

图4为本实用新型底模板俯视结构图

图5为本实用新型模具结构图

图6为本实用新型轻体板打孔机结构图

图7为本实用新型打孔器结构图

图8为本实用新型成型对辊结构图

图中，1.机座，2.模板传动辊，3.模板，3.1.边辊，3.2.定型板，4.机架，5.底层玻璃纤维布挂辊，6.底层玻璃纤维布下导辊，7.底上层玻璃纤维布挂辊，8.底上层玻璃纤维布下导辊，9.底层板混凝土料浆振动加入斗，10.孔洞振动注浆料斗，11.轻体板压辊，12.上底层玻璃纤维布挂辊，13.上底层玻璃纤维布下导辊，14.上层玻璃纤维布挂辊，15.上层玻璃纤维布下导辊，16.上层板混凝土料浆振动加入斗，17.上定型压辊，17.0.下定型压辊，17.1.凸环辊，17.2.辊轴，18.输送台，18.1.输送辊，19.模板，19.1.边凸模，19.2.中凸模，20.打孔机底座，21.升降齿条，22.驱动齿轮，23.支架，24.摇柄，25.退料档，26.退料杆，26.1.退料挡板，27.升降杆，28.中架，29.底架，30.电机，31.电机动力输出轮，32.打孔器传动轮，33.打孔器，33.1.打孔齿，33.2.电加热器。

具体实施方式

以打孔轻体板为芯板，利用本机组生产轻体夹芯墙板，配套轻体板打孔机和输送台及模具。

据图1～图8所示：

墙板机，在机座1上安装有若干个模板传动辊2，并安装有下定型压辊17.0，在传动辊与压辊之上安装有模板3，机架4为两个对称结构的板状，与机座两侧连接，在机架上后侧上部安装有底层玻璃纤维布挂辊5和底层玻璃纤维布下导辊6，还有底上层玻璃纤维布挂辊7和底上层玻璃纤维布下导辊8，在两组辊之间安装有底层板混凝土料浆振动加入斗9，在机架中部孔洞振动注浆料斗10的两侧分别安装有一组或多组轻体板压辊11，在机架的前部安装有上底层玻璃纤维布挂辊12和上底层玻璃纤维布下导辊13，还安装有上层玻璃纤维布挂辊14和上层玻璃纤维布下导辊15，在两组辊之间安装有上层板混凝土料浆振动加入斗16，在机架的前侧安装有凸环辊17.1的上定型压辊17，下侧为圆柱形的下定型辊17.0；

输送台，在输送台18上部安装有若干个输送辊18.1；

轻体板打孔机，打孔机底座20与地面或台面固定，在其上安装有升降齿条21，在其两侧分别设有支架23，并在两支架之间通过轴安装有驱动齿轮22，在驱动齿轮轴的一侧安装有摇柄24，打孔器33安装在底架29上，在底架两侧分别安装有升降杆27，在升降杆的上侧设有退料档25，安装在底架上的打孔器上端安装有打孔器传动轮32，安装打孔器传动轮的轴为中空的套管，在套管中穿插安装有退料杆26，退料杆能与退料档相接触。在底架上还安装有电机30，在电机轴上安装有电机动力输出轮31，电机动力输出轮与打孔器传动轮之间通过链条或皮带相动力传动连接，在打孔器内安装有退料杆，在退料杆的底部设有退料挡板26.1，在打孔器下缘设有若干个打孔齿33.1，在打孔器上安装有电加热器33.2；

墙板模具，模具19中部设有向上凸起的中凸模19.2，两侧边部设有向内凸出的边凸模19.1，当模具组合时，在模具内形成模腔19.3。

在模板3的两侧安装有若干个边辊3.1，在边辊的前侧设有定型板3.2。

在板材出口位置的上下两侧的机座和机架上分别通过辊轴17.2安装有具有凸环辊17.1的上定型辊17和圆柱形的下定型辊17.0。

本实用新型能够实现有模或无模成板。即在有模具状态或无模具状态都可以生产轻体夹芯的墙板。当无模具状态时，通过对辊压制成中凹陷条和边槽，从中凹陷部位切开，其缩薄部位能够与边部所形成的边槽相互插接，从而实现墙板的拼接与组合。当有模具状态时，首先充填底模，然后覆盖上模，形成与模腔一致的板材形状，也可以从中部切开，实现一模两板。

打孔器有多组，能够实现同时在轻体板上打出多个孔洞。

本实用新型工作过程

采用本实用新型生产墙板时，首先要对轻体板进行打孔，为了在孔中充填混凝土与上层板和下层板连接，并起到支撑柱的作用。

在轻体板打孔时，采用打孔机。用手摇动摇柄驱使升降齿条抬起打孔器，在打孔器下部放入轻体板，然后驱使齿条向下运动，同时打开电机开关，使电机运转并带动打孔器转动，通过打孔器上的打孔齿划开轻体板，随着齿条的下压，打穿轻体板形成孔洞。在打孔器向下运动的同时，顶着退料杆向上移动，当打完孔后，驱使齿条向上移动，通过退料档将退料杆恢复原位并顶出轻体板孔芯，实现了孔芯排出。

如果使用苯板作芯板，则可在打孔器上接入电源，加热打孔器，通过热作用在苯板上打出孔洞。

无模具生产轻体夹芯墙板

在无模具进行生产时，在墙板生产机的底部放置底板，在模板上逐层辊压成下板和上板，中间包裹具有孔洞柱的轻体板。其中轻体孔洞注入混凝土所形成的孔洞柱与上板和下板相互连接，成为整体，并且产生结构强度。

在无模具生产墙板的情况下，需要使用具有凸环辊的上辊，来形成中凹槽。

在无模具生产墙板的情况下，侧凹槽是经过边辊和定型板来实现的。

有模具生产轻体夹芯墙板

模具具有底板和侧边板，在底板上设有向上凸起的中凸模，侧边板上设有向内凸起的边凸模，逐层辊压混凝土后，墙板上下两侧具有了中凹槽，左右形成了侧凹槽，铺设上层混凝土时，在上层板的上侧通过具有中部凸起的辊辊压，形成具有中凹槽和侧凹槽的墙板。

在有模具生产墙板的情况下，不用底辊，只用上辊。

墙板的移出

经过定型的墙板推出机外到达输送台上，完成了墙板的生产过程。

墙板的裁切与组合

墙板成型后从机上向前移动，到达输送台上，定长横切段，然后进行养生与固化。硬化后，进行纵切，形成两块墙板。其中墙板侧边一侧产生了凸起条边，另一侧产生了凹陷的槽边。

在墙板组合时，具有凸起条边的一侧插入到具有凹陷槽边内，实现了墙板组合成为墙体。

Claims (4)

1、柱连轻体夹芯墙板生产机组，以打孔轻体板为芯板，利用本机组生产轻体夹芯墙板，配套轻体板打孔机和输送台及模具，其特征是：

墙板机，在机座(1)上安装有若干个模板传动辊(2)，并安装有下定型压辊(17.0)，在传动辊与压辊之上安装有模板(3)，机架(4)为两个对称结构的板状，与机座两侧连接，在机架上后侧上部安装有底层玻璃纤维布挂辊(5)和底层玻璃纤维布下导辊(6)，还有底上层玻璃纤维布挂辊(7)和底上层玻璃纤维布下导辊(8)，在两组辊之间安装有底层板混凝土料浆振动加入斗(9)，在机架中部孔洞振动注浆料斗(10)的两侧分别安装有一组或多组轻体板压辊(11)，在机架的前部安装有上底层玻璃纤维布挂辊(12)和上底层玻璃纤维布下导辊(13)，还安装有上层玻璃纤维布挂辊(14)和上层玻璃纤维布下导辊(15)，在两组辊之间安装有上层板混凝土料浆振动加入斗(16)，在机架的前侧安装有具有凸环辊(17.1)的上定型压辊(17)，下侧安装有圆柱形的下定型辊17.0；

输送台，在输送台(18)上部安装有若干个输送辊(18.1)；

轻体板打孔机，打孔机底座(20)与地面或台面固定，在其上安装有升降齿条(21)，在其两侧分别设有支架(23)，并在两支架之间通过轴安装有驱动齿轮(22)，在驱动齿轮轴的一侧安装有摇柄(24)，打孔器(33)安装在底架(29)上，在底架两侧分别安装有升降杆(27)，在升降杆的上侧设有退料档(25)，安装在底架上的打孔器上端安装有打孔器传动轮(32)，安装打孔器传动轮的轴为中空的套管，在套管中穿插安装有退料杆(26)，退料杆能与退料档相接触，在底架上还安装有电机(30)，在电机轴上安装有电机动力输出轮(31)，电机动力输出轮与打孔器传动轮之间通过链条或皮带相动力传动连接，在打孔器内安装有退料杆，在退料杆的底部设有退料挡板(26.1)，在打孔器下缘设有若干个打孔齿(33.1)并在打孔器上安装有电加热器33.2；

墙板模具，模具(19)中部设有向上凸起的中凸模(19.2)，两侧边部设有向内凸出的边凸模(19.1)，当模具组合时，在模具内形成模腔(19.3)。

2、根据权利要求1所述的机组，其特征是：在模板(3)的两侧安装有若干个边辊(3.1)，在边辊的前侧设有定型板(3.2)。

3、根据权利要求1所述的机组，其特征是：在板材出口位置的上下两侧的机座和机架上分别通过辊轴(17.2)安装有具有凸环辊(17.1)的上定型辊(17)。

4、根据权利要求1所述的机组，其特征是：混凝土料浆加入斗上安装有振动器。

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