保温砌块成型机
技术领域
技术领域
本发明涉及一种建筑砌生产设备,具体地说是一种保温砌块成型机。
背景技术
现有的保温砌块成型机在砌块成型后,需要人工将砌块从底模上搬下,再继续生产下一组砌块,生产效率较低,并且工人的工作强度较大,为解决这一问题,本领域的技术人员设计出了可以自动脱模的砌块成型机产品,这类产品可在砌块成型后,自动将砌块置于专用的托板上,便于工人搬运和堆放,但托板的放置和搬运过程仍需人工完成,因此生产效率仍然不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温砌块成型机,它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模,与现有产品相比,大幅提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:包括机架和底板输送架,底板输送架长度方向两端分别设置第一链轮和第二链轮,第一链轮和第二链轮之间通过底板输送链条连接,底板输送链条上安装底板,第一链轮的轮轴与第一电动机连接,机架上安装纵向导向柱,纵向导向柱上安装第一导向套和第二导向套,第一导向套与成型模具连接,成型模具上开设上下贯通的成型槽,成型模具与第一压力缸的活动杆连接,第二导向套与压模连接,压模与第二压力缸的活动杆连接,机架上安装储料板,储料板顶面与成型模具下行至合模位置时的顶面处于同一水平面,储料板上设置布料框,布料框与第三压力缸的活动杆连接,布料框顶部设置料斗。底板输送架顶部安装托板箱,托板箱沿底板输送架长度方向两端面下部开设第一开口和第二开口,底板输送架顶面设置托板滑道,底板输送架上开设导向槽,导向槽内安装托板输送架,底板输送架上安装第四压力缸,第四压力缸的活动杆与托板输送架连接,托板输送架上安装转轴,转轴上安装拨片,拨片一端安装配重块,托板输送架上设置限位块。底板输送架端部设置托板输出架,托板输出架上安装第三链轮和第四链轮,第三链轮和第四链轮之间通过托板输出链条连接,托板输出链条与安装在第二电动机上的驱动链轮连接,托板输出架端部设置托板提升架,托板提升架两侧分别设置第一提升链条和第二提升链条,第一提升链条的驱动链轮与第三电动机连接,第二提升链条的驱动链轮与第四电动机连接,第一提升链条和第二提升链条上均设置提升挡片,所述提升挡片有提升爪,提升爪上设置翻转轴,翻转轴安装在翻转座上,提升爪与翻转座之间安装扭簧,翻转座与提升链条连接,提升爪上安装限位块,当提升爪绕翻转轴旋转至水平位置时,限位块与翻转座接触。布料框内安装搅拌轴,搅拌轴上设置搅拌齿,搅拌轴与第一连杆连接,第一连杆与第二连杆连接,第二连杆与第三连杆连接,第三连杆与转盘偏心连接,转盘与第五电动机连接。底板上开设凹槽,凹槽内设置下定位针,成型模具顶部设置横筋,横筋底面设置上定位针,下定位针的长度为8-12mm,横截面的直径为1-2mm,上定位针的长度为35-40mm,横截面的直径为3-5mm。
本发明的优点在于:它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模,与现有产品相比,大幅提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,布料时填料不会凝结,成型时泡沫保温块不会偏移等。
附图说明
图1是本发明结构示意图;图2是图1的A向放大结构示意图;图3是图1中I部放大结构示意图;图4是图1中II部放大结构示意图;图5是图1的B向放大结构示意图;图6是图5的合模状态结构示意图;图7是图6中III部放大结构示意图;图8是本发明所述提升挡片的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的保温砌块成型机包括机架1和底板输送架2,底板输送架2长度方向两端分别设置第一链轮3和第二链轮4,第一链轮3和第二链轮4之间通过底板输送链条5连接,底板输送链条5上安装底板7,第一链轮3的轮轴与第一电动机6连接,机架1上安装纵向导向柱8,纵向导向柱8上安装第一导向套9和第二导向套47,第一导向套9与成型模具10连接,成型模具10上开设上下贯通的成型槽14,成型模具10与第一压力缸11的活动杆连接,第二导向套47与压模12连接,压模12与第二压力缸49的活动杆连接,机架1上安装储料板15,储料板15顶面与成型模具10下行至合模位置时的顶面处于同一水平面,储料板15上设置布料框16,布料框16与第三压力缸13的活动杆连接,布料框16顶部设置料斗17。底板输送架2顶部安装托板箱38,托板箱38沿底板输送架2长度方向两端面下部开设第一开口39和第二开口40,底板输送架2顶面设置托板滑道20,底板输送架2上开设导向槽18,导向槽18内安装托板输送架19,底板输送架2上安装第四压力缸25,第四压力缸25的活动杆与托板输送架19连接,托板输送架19上安装转轴21,转轴21上安装拨片22,拨片22一端安装配重块23,托板输送架19上设置限位块24。本发明使用前,先将若干托板59置于托板箱38内,并通过送料装置向料斗17中填充成型填料,成型填料经料斗17进入布料框16。本发明工作时,托板输送架19在第四压力缸25的驱动下沿导向槽18往复移动,托板输送架19前移时,拨片22将托板箱38中最下端的一个托板从第一开口39处推出托板箱38,使托板59沿托板滑道20前移,托板输送架19后移时,拨片22被托板阻挡后,沿转轴21旋转,不会拨动托板,当拨片22移至托板箱38后端时,拨片22在配重块23的作用下复位,以便在托板输送架19再次前移时能够再次拨动下一个托板,随着托板输送架19不断的往复移动,托板箱38内的托板可依次沿托板滑道20向机架1内输送。第一电动机6通过输送链条5带动底板7移至机架1外侧,此时工人将泡沫保温块60置于底板7上,底板7在第一电动机6的驱动下移至机架1内,停留在成型模具10正下方,成型模具10下移与底板7吻合,布料框16在第三压力缸13的驱动下横移至成型模具10上方进行布料,在布料框16横移过程中,成型填料落入成型模具10内的成型槽14中,布料完毕后,布料框16在第三压力缸13的驱动下移出机架1,压模12在第二压力缸49的驱动下向下移动,将成型槽14内的成型填料压紧,完成合模过程,使砌块成型,合模完毕后,将底板7移出机架1,使成型后的砌块落至托板59上,压模12和成型模具10上移,完成开模过程,此时砌块位于托板59上,可方便工人进行搬运及堆放。本发明能够自动输送托板、自动成型、自动脱模,与现有产品相比,大幅提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
本发明为了进一步降低工人的劳动强度,可在底板输送架2端部设置托板输出架26,托板输出架26上安装第三链轮27和第四链轮28,第三链轮27和第四链轮28之间通过托板输出链条29连接,托板输出链条29与安装在第二电动机31上的驱动链轮30连接,托板输出架26端部设置托板提升架32,托板提升架32两侧分别设置第一提升链条33和第二提升链条34,第一提升链条33的驱动链轮与第三电动机35连接,第二提升链条34的驱动链轮与第四电动机36连接,第一提升链条33和第二提升链条34上均设置提升挡片37,所述提升挡片37有提升爪55,提升爪55上设置翻转轴56,翻转轴56安装在翻转座57上,提升爪55与翻转座57之间安装扭簧61,翻转座57与提升链条连接,提升爪55上安装限位块58,当提升爪55绕翻转轴56旋转至水平位置时,限位块58与翻转座57接触。开模后,装有砌块的托板继续前移至输出链条29上,靠输出链条29的摩擦力带动继续前移,移至提升架32内时,第三电动机35和第四电动机36分别通过第一提升链条33和第二提升链条34带动提升挡片37上移,将最前端的一个装有砌块的托板提起,使后面的一个装有砌块的托板可以前移至前一个托板下方,然后提升挡片37下移,将提起的托板放置在下面的砌块上,随着提升挡片37的继续下移,提升爪55碰到下层托板后会沿翻转轴56翻转,当提升爪55的位置越过下层托板后,提升爪55在扭簧61的作用下复位,此时提升挡片37再次上移,将两层托板提起,使后面一个装有砌块的托板可以进入前两层托板下方,上述过程重复进行,可将多层带有砌块的托板依次竖直堆放,当堆放至一定高度后,可由叉车进行搬运。该结构可以实现对砌块的自动堆放,不需人工操作,进一步降低了工人的劳动强度,生产效率也得到进一步提高。
本发明为了防止成型填料在布料框16内凝结,可在布料框16内安装搅拌轴41,搅拌轴41上设置搅拌齿42,搅拌轴41与第一连杆43连接,第一连杆43与第二连杆44连接,第二连杆44与第三连杆48连接,第三连杆48与转盘45偏心连接,转盘45与第五电动机46连接。第五电动机46带动转盘45转动,转盘45带动第三连杆48往复移动,第三连杆48通过第二连杆44和第一连杆43带动搅拌轴41在一定角度内往复旋转,使搅拌齿42在布料框16内摆动,防止成型填料凝结。
本发明为了更好的固定泡沫保温块60,可在底板7上开设凹槽52,凹槽52内设置下定位针53,成型模具10顶部设置横筋50,横筋50底面设置上定位针54,下定位针53的长度为8-12mm,横截面的直径为1-2mm,上定位针54的长度为35-40mm,横截面的直径为3-5mm。工人在向底板7上放置泡沫保温块60时,可直接将泡沫保温块60插在凹槽52内的下定位针53上,下定位针53能够防止泡沫保温块60从底板7上脱落,合模后,上定位针54插入泡沫保温块60中,由于上定位针54的长度和横截面直径均大于下定位针53,因此上定位针54与泡沫保温块60之间的摩擦阻力大于下定位针54,开模时成型模具10先上移一定距离,使上定位针54将泡沫保温块60向上提起,与下定位针54分离,然后再将底板7移出,砌块在自重的作用下携带泡沫保温块60一同落在托板59上,完成开模过程。