CN101143463A - 混凝土砌块连续生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种混凝土砌块连续生产工艺，包括：料斗向混凝土砌块成型机的模具盒中定量加料；采用振动挤压成型，使成型的砌块获得可直接码垛和转运的强度；砌块成型、脱膜后，直接码垛；码垛的砌块转运进入硬化工序；硬化完成后，即成产品。本工艺节约了大量的木质托板和托板存放架，以及存放空间，节约了生产用地；减少了转运次数，降低转运成本；使混凝土砌块的硬化过程水化热得到充分利用；较低温度下砌块，硬化时间要比在自然气温环境下缩短一倍半以上，因而大大节省了生产成本，提高了生产效率。

Description

混凝土砌块连续生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土砌块成型、码垛、转运、硬化连续作业的生产工艺。

背景技术

现有技术的混凝土砌块生产工艺中，无论湿采用国产还是进口设备，混凝土砌块成型后(一次模压可成型多块砌块)都只能将其以单层(非上、下叠放)的形式置于本质托板上，然后再将载有单层坯块的本质托板转运至托架上，经一段时间硬化后，再从托架上取下进行码垛(即先硬化、后码垛)，出厂；该工艺过程的形成，主要是成型后的砌块强度较低而必须经过硬化，使砌块强度提高后才能码垛。由此造成的技术缺陷有：

1、需要使用大量托板和放置载有砌块的托板托架，同时还需占用大量的存放空间；

2、码垛前要经过几次转运，所需转运设备多，能源消耗高；

3、混凝土砌块硬化过程水化热未能得到利用，硬化时间较长，导致生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种混凝土砌块连续生产工艺，砌块成型脱膜后直接码垛，转运至硬化场地硬化后，即可出厂，大大减少了工装设备和工序，还可充分利用砌块硬化过程水化热使温度较高时硬化时间缩短，生产效率得到提高，大大降低生产成本。

本发明的技术解决方案是，所述混凝土砌块连续生产工艺是：

(1)料斗向混凝土砌块成型机的模箱中定量加料；

(2)采用振动挤压成型，使成型的砌块获得可直接码垛和转运的强度；

(3)砌块成型、脱膜后，直接码垛；

(4)码垛的砌块转运进入硬化工序；

(5)硬化完成后，即成产品。

上述整个工艺过程，可通过振动挤压成型设备及码垛机等得以实现。所述硬化可在封闭或较封闭的场所进行。

本发明“先码垛后硬化”的砌块连续生产工艺较已有技术的积极效果有：

(1)节约了大量的木质托板和托板存放架，以及存放空间，节约了生产用地；

(2)减少了转运次数，降低转运成本；

(3)使混凝土砌块的硬化过程水化热得到充分利用；由于砌块在较低温度下需要的硬化时间相对要长，如冬天(气温8℃-10℃)将码垛的砌块置于相对较封闭的室内进行硬化，由于硬化过程水化热基本保留在室内，硬化时间要比在该季节自然气温环境下缩短约一倍半；

由此大大降低了生产成本、减少了劳动用工、提高了生产效率。

附图说明

图1是砌块振动挤压成型机的一种实施例结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图(带局部剖视)；

图3是模箱中多个模腔水平纵、横排列成正方形阵列的示意图(模腔俯视示意图)；

图4是四个压脚排列成正方形的结构示意图；

图5是4个模芯排列成正方形的结构示意图。

图6是砌块码垛机的一种实施例的主视结构示意图；

图7是图6所述装置的俯视结构示意图；

图8是所述夹持机构41的一种实施例俯视结构示意图；

图9是图3中B-B向(局部)结构示意图。

在图中：

1—成型装置，       2—加料机构， 3—移送机构，

4—外架，           5—模箱，     6—上下移动架，

7—液压油缸，       8—液压柱，   9—模腔，

10—压脚机构，      11—液压油缸，12—托料板，

13—压脚，          14—谐振弹簧，15—机械振动器，

16—导向辊，        17—模芯机构，18—液压油缸，

19—模芯，          20—谐振弹簧，21—机械振动器，

22—模芯板，        23—芯杆，    24—压脚板，

25—压脚块，        26—料斗，    27—移动料箱，

28—推进杆，        29—液压油缸，30—运送机构，

31—砌块，          32—机架，    33、34—导轨，

35、36—车轮，      37—小车，    38—轴套，

39—轴柱，          40—提升机构，41—夹持机构，

42—液压油缸，      43—底座，    44—液压油缸，

45—滑轮，          46—链条，    47、48—连接杆，

49、50—活动夹板，  51—铰链，    52—铰接轴，

53—摇板，           54、55—连杆，56—铰接点，

57—液压油缸。

具体实施方式

应用本发明工艺生产混凝土砌块，单个砌块的外形尺寸为240×115×90毫米，为空心砌块，实体体积约为1.5立方分米，码垛高度为13块(即13层)砌块高度，一垛砌块的每层砌块数为4×8块。

图1至图5为实现本发明工艺的一种混凝土砌块振动挤压成型机(另案申请专利)的结构示意图。

参见图1，该成型包括后部设有加料机构2的成型装置1和位于该成型装置1前部的成品移送机构3，如图2所示，所述成型装置1有外架4和模箱5，装在外架4中的上下移动架6的顶部同外架4顶部的液压油缸7的液压柱8连接，有多个模腔9的模箱5上方装有压脚机构10且该压脚机构10同装在上下移动架6顶部的液压油缸11的液压柱连接，所述模箱5的底部有托料板12，其结构特点是，所述模箱5的多个模腔9水平纵、横排列组成正方形阵列(参见图3)，所述压脚机构10有至少二块压脚13水平排列成正方形(参见图4)，与外架4之间装有谐振弹簧14的各压脚13上分别设有机械振动器15。

当要成型空心砌块时，可在模箱5下方设置模芯机构17且该模芯机构17同装在外架4下部的液压油缸18的液压柱连接。所述模芯机构17有至少二块模芯19水平排列成正方形(参见图5)，与外架4之间装有谐振弹簧20的各模芯19上分别设有机械振动器21。

如图2、图5所示，所述模芯19由模芯板22和安装在其上并与多个模腔9一一对应的多个芯杆23构成；又如图2、图4所示，所述压脚13亦由压脚板24和安装在其下部并与多个模腔9一一对应的多个压脚块25构成。

还可将模芯19上的芯杆23换成压脚块25(即设置压脚机构10)，则组成了上、下双向挤压振动成型实心砌块(地面砖)的机构。

本成型机工作过程是(参见图1)，加料机构2的料斗26向移动料箱27中定量注入混凝土物料，启动液压油缸29，使铰接的推进杆28推动移动料箱27往复运动而实现对模箱5中加料及退回原位；启动液压油缸11、18并开动机械振动器21，使压脚13和模芯19分别由上至下、由下至上对模腔9中的混凝土进行挤压、振动成型，然后退出、脱模，由移送机构将成型的砌块送出，供码垛机夹起进行码垛。

由于码垛时，需将相邻的上、下两层砌块错开90°进行堆码，因此每一次成型的多个砌块须排列成正方形才能满足这种要求；但整体的正方形压脚要求强度高(耗用钢材就多)，成型、振动耗能也较高，本装置将压脚13和模芯19做成分体式结构(如图4、图5所示为四块)，而每个压脚13、模芯19分别设置机械振动器21(可采用偏心块式振动器)，在满足性能要求的前提下大大降低了机构强度，大量节约了制造材料、显著降低了设备成本，同时还提高了振动器21工作效率，节省了生产能耗。另外，各液压油缸的液压回路中接有大型储能器，所贮能量为液压马达向振动器提供短时振动的动力，实现装机容量小而可产生瞬时大功率的输出，由此节约了电动机瞬时启动所需的大电流负荷，降低了设备运行成本。上下移动架6的移动有利于脱模。

图6至图9是实现本发明工艺可采用的一种混凝土砌块码垛机的实施例结构。

参见图5和图6，所述码垛机有机架32，两条相互平行的导轨33、34的后端部分分别固定安装在所述机架32顶部两侧，两侧车轮35、36对应置于所述机架32顶部两侧的导轨33、34上而可在所述导轨上行走的小车37上设有一轴套38，轴柱39的上端安装在该轴套38中且所述轴柱39可在其中绕轴线转动，所述轴柱39顶端同小车37上的一个可使该轴柱39作上、下升降运动的提升机构40连接，所述小车37和机架32之间装有可使该小车37在所述导轨上往复行走的驱动机构，所述轴柱39的下端固定连接有一个砌块坯夹持机构41。所述小车驱动机构及提升机构40、夹持机构41可采用已有技术相关结构。

本设备的工作过程是(参见图5和图6)，由砌块成型机生产的砌块坯脱模后由输送机构向前输送一段距离；砌块坯由此运至机架32中，小车37上的提升机构40将轴柱39向上提起，夹持机构41相应上升，并在所述驱动机构的带动下使小车37在图6中向右行走至机架中的砌块坯上方，操纵所述提升机构40使轴柱39下降适当距离而使所述夹持机构41的夹板相应插在多列(如图6所示四列)砌块坯之间，然后启动夹持器将所述砌块坯夹住，再操纵提升机构40使轴柱39适当上升，并开动驱动机构使小车37向左行走至图6所示位置，又使轴柱39下降，打开夹持机构41的夹持器，则砌块坯被放下；如此反复，就实现了砌块坯的码垛，且相邻两次放置砌块坯时，应转动轴柱39九十度，使码垛的两层砌块坯有九十度的错位，以使码垛牢固；码垛至一定层数(高度)后，即可运走。

所述混凝土砌块码垛机进一步的及图结构是，两钢质导轨33、34的后端部分分别固定安装在钢质机架32的顶部两侧，四轮小车37置于所述导轨上；小车37与机架32之间的驱动机构为(参见图7)，液压油缸42的缸体后端同机架32固定连接而其活塞前端同小车37的前轮轴(即图7中左侧轮轴)相连接；当液压油缸的活塞伸出和回缩时，就实现了小车37在导轨上全程往复行走；所述提升机构40的结构是(参见图6)，在轴柱39顶端安装一底座43(它随轴柱39转动)，一只直立的液压油缸44的缸体底端固定安装在该底座43上，该液压油缸44的活塞顶端装有一只滑轮45，绕过该滑轮45的链条46的两端分别同轴柱39的顶端和底座43固定连接，当液压油缸44的活塞向上运行时，将其顶端的滑轮45向上推升(即为一动滑轮)，由于链条46的一端同底座43固定连接而该底座43不能作上、下运动，则与该链条46另一端相连接的轴柱39由此被提升，反之亦然；所述夹持机构41的结构是(参见图8、图9)，同轴柱39固定连接的两侧连接杆47、48的两端分别经铰链5 1同两个活动夹板49、50一侧顶部相铰接，连接杆47、487中部装有三个(或多个，例如一至五个)中间夹板58，经铰接轴52与轴柱39相铰接的摇板53的两端分别同连杆54、55的一端相铰接，该两连杆54、55的另一端分别同相应的活动夹板49、50相铰接且铰接点56低于所述铰链51的位置，摇板53的一端同缸体固定在一侧连接杆上的液压油缸57的活塞相铰接；如图8所示，当液压油缸57的活塞伸出时，它推动摇板53绕铰接轴52顺时针转动适当角度，则连杆54、55分别拉动活动夹板49、50而使之绕铰链51向内侧转动，实现夹紧，反之则松开。

Claims (1)

1.一种混凝土砌块连续生产工艺，其特征是，该工艺为：

(1)料斗向混凝土砌块成型机的模具盒中定量加料；

(2)采用振动挤压成型，使成型的砌块获得可直接码垛和转运的强度；

(3)砌块成型、脱膜后，直接码垛；

(4)码垛的砌块转运进入硬化工序；

(5)硬化完成后，即成产品。

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