CN114633347A - 模具可翻转的水工制品成型机及异形混凝土制品制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土制品设备技术领域，尤其涉及了模具可翻转的水工制品成型机及异形混凝土制品制作工艺，其结构包括：机架，该混凝土制品成型机通过摆动油缸带着模具总成翻转180度，通过压头与第二油缸的配合，使得顶板推着支撑杆将脱模底板向下顶，从而将成型后的湿料与托板一同顶出落放到送砖机上实现脱模，采用从上往下脱模能够克服对于水渠沟槽等异形混凝土砌块难以脱模的问题，有效防止将成型制品从模具内上顶取模、输送过程中出现破损的现象，并且设备一体化，功能较多且自动化效果强，节省工作空间的基础上提高生产混凝土制品效率，适用性较高。

Description

模具可翻转的水工制品成型机及异形混凝土制品制作工艺

技术领域

本发明涉及混凝土制品设备技术领域，尤其涉及了一种模具可翻转的水工制品成型机及异形混凝土制品制作工艺。

背景技术

随着经济的迅速发展，我国不断加大对基础设施建设的投入，园林挡土砌块、水渠沟槽是非常重要的建设项目，在工程的建设中，需要各种性能优良的混凝土制品。在工程常用构件生产的机械化的背景下，出现了各式各样的混凝土制品生产设备，其中，混凝土制品成型机是非常重要的设备之一，目前使用的混凝土制品成型机难以生产水渠沟槽的混凝土砌块，因为水槽的砌块通常为U型或者山字型等等的异形制品，此类制品脱模困难，脱模导致的制品破损率高，而且一般成型机原模具浇注成型要多达12小时左右，设备也较多，占用场地大，适用性较低。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种模具可翻转的水工制品成型机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种模具可翻转的水工制品成型机，其结构包括：机架、底板、送砖机、脱模装置、振动电机、模具总成、料车、导轨、湿料、第一升降油缸、摆动油缸、夹板装置、压料装置、托板，机架安装在底板上，底板上设置有送砖机，脱模装置连接在模具总成下端，振动电机安装到模具总成下端，模具总成上安装有摆动油缸，摆动油缸通过第一升降油缸在机架上可升降，压料装置安装在模具总成上方，模具总成上设置有用于料车行走的导轨，湿料通过料车导入到模具总成内，模具总成上连接有用于固定托板的夹板装置，托板放置在湿料上。

作为优选，模具总成两侧均设置有摆动油缸并且通过摆动油缸可旋转。

作为优选，模具总成内设置有用于容纳湿料的异形腔。

作为优选，脱模装置包括支撑杆、第二油缸、顶板、脱模底板，支撑杆设置有若干个并且一侧连接在顶板上、另一侧穿入模具总成连接在脱模底板上，脱模底板安装在模具总成内部下端，第二油缸一侧安装在顶板上、另一侧安装在模具总成上，顶板设置在压料装置下方。

作为优选，夹板装置共设置有两个并且安装在托板两侧，夹板装置包括翘板、转轴、第三油缸、压板，翘板一侧连接有用于固定托板的压板，第三油缸上端与翘板相连接，翘板远离压板的一侧设置有转轴。

作为优选，压板采用直角梯形结构，直角梯形结构上的斜腰与托板相贴合，压板与翘板为一体成型结构。

作为优选，压料装置包括压头、滑套、第四油缸、横板，横板两侧均连接有滑套，第四油缸上端与滑套相连接，压头安装在横板上，压头安装在模具总成上方，压头设置在顶板上方。

作为优选，第四油缸与第一升降油缸均安装在底板上。

作为优选，送砖机设置在模具总成下方。

一种模具可翻转的水工制品成型机制作异形混凝土制品的工艺，包括以下步骤：

S1、布料：将混凝土湿料导入到料车内，通过导轨运送到模具总成，湿料布入模具总成，料车移开；

S2、振动压实：压料装置向下移动对模具总成内的湿料进行挤压，同时振动电机启动工作，对湿料进行振动、振实；

S3、托板放置：压料装置复位，将托板放置到振实后的湿料上，模具总成两侧的夹板装置将托板夹紧锁定；

S4、模具总成提升：第一升降油缸工作将摆动油缸上顶，摆动油缸便带着模具总成顺着机架向上提升；

S5、模具总成翻转：提升到设定高度摆动油缸开始工作，带着模具总成翻转度，托板对着送砖机，脱模装置对着压料装置；

S6、模具总成下降：第一升降油缸工作将摆动油缸下降，摆动油缸便带着模具总成顺着机架下降，模具总成下移至送砖机；

S7、解锁托板并且压头下降：模具总成两侧的夹板装置复位，将托板解锁放开，压料装置下移至脱模装置；

S8、压头顶模：脱模装置下移将模具总成内的湿料与托板向下顶，同时压料装置持续顶着脱模装置，脱模装置与压料装置同时下移顶模；

S9、脱模并且模具总成提升：脱模装置将湿料成型后的混凝土制品与托板顶出模具总成，放置到送砖机上，同时第一升降油缸将提升摆动油缸与模具总成，压料装置复位；

S10、出料：送砖机将托板以及托板上的湿料成型后的混凝土制品送出；

S11、模具总成复位：摆动油缸将模具总成翻转180度，重新开始布料。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：该混凝土制品成型机通过料车将湿料快速导入到模具总成内，接着压料装置对其进行施压工作，同时振动电机启动工作，具有对模具总成产生振动，具有对湿料进行振动、振实的作用，使得湿料挤压过程中更为密实，在模具总成内不易掉落，完成后使用夹板装置对托板进行固定夹持，对湿料进一步限位固定，并且通过摆动油缸带着模具总成翻转180度，通过压头与第二油缸的配合，使得顶板将推着支撑杆将脱模底板向下顶，从而将成型后的湿料与托板一同顶出落放到送砖机上实现脱模，采用从上往下脱模具有克服对于水渠沟槽等异形混凝土砌块难以脱模的问题，有效防止将成型制品从模具内上顶取模、输送过程中对其出现破损的现象，并且设备一体化，功能较多且自动化效果强，节省工作空间的基础上提高生产混凝土制品效率，适用性较高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的结构示意图；

图2为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的工作状态结构示意图；

图3为本发明图2中的A的局部放大结构示意图；

图4为本发明压料装置的结构示意图；

图5为本发明脱模装置的结构示意图；

图6为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的布料步骤结构示意图；

图7为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的振动压实步骤结构示意图；

图8为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的托板放置步骤结构示意图；

图9为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的模具总成提升步骤结构示意图；

图10为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的模具总成翻转步骤结构示意图；

图11为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的模具总成下降步骤结构示意图；

图12为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的压头下降步骤结构示意图；

图13为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的压头顶模步骤结构示意图；

图14为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的脱模并且模具总成提升步骤结构示意图；

图15为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的出料步骤结构示意图；

图16为本发明一种模具可翻转的水工制品成型机的模具总成复位步骤结构示意图。

主要附图标记说明：机架-1、底板-2、送砖机-3、脱模装置-4、振动电机-5、模具总成-6、料车-7、导轨-8、湿料-9、第一升降油缸-10、摆动油缸-11、夹板装置-12、压料装置-13、托板-14、支撑杆-41、第二油缸-42、顶板-43、脱模底板-44、翘板-121、转轴-122、第三油缸-123、压板-124、压头-131、滑套-132、第四油缸-133、横板-134。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1-16，本发明提供一种模具可翻转的水工制品成型机，其结构包括：机架1、底板2、送砖机3、脱模装置4、振动电机5、模具总成6、料车7、导轨8、湿料9、第一升降油缸10、摆动油缸11、夹板装置12、压料装置13、托板14，机架1安装在底板2上，底板2上设置有送砖机3，脱模装置4连接在模具总成6下端。振动电机5安装到模具总成6下端，对模具总成6内的湿料9进行振动，具有对其进行振实、不易掉落的作用，湿料9更为密实，含水率更低，质量更高。模具总成6上安装有摆动油缸11，摆动油缸11通过第一升降油缸10在机架1上可升降，压料装置13安装在模具总成6上方，模具总成6上设置有用于料车7行走的导轨8，湿料9通过料车7导入到模具总成6内，模具总成6上连接有用于托板14的夹板装置12，托板14放置在湿料9上。模具总成6两侧均设置有摆动油缸11并且通过摆动油缸11可旋转，具有将模具总成6在需要出料时将其进行翻转180度的作用。模具总成6内设置有用于容纳湿料9的异形腔，具有便于成型特异形状的混凝土制品的作用，比如U形、山字形等等。脱模装置4包括支撑杆41、第二油缸42、顶板43、脱模底板44，支撑杆41设置有若干个并且一侧连接在顶板43上、另一侧穿入模具总成6连接在脱模底板44上，脱模底板44安装在模具总成6内部下端，第二油缸42一侧安装在顶板43上、另一侧安装在模具总成6上，顶板43设置在压料装置13下方。夹板装置12共设置有两个并且安装在托板14两侧，夹板装置12包括翘板121、转轴122、第三油缸123、压板124，翘板121一侧连接有用于固定托板14的压板124，第三油缸123上端与翘板121相连接，翘板121远离压板124的一侧设置有转轴122。压板124采用直角梯形结构，直角梯形结构上的斜腰与托板14相贴合，压板124与翘板121为一体成型结构，直角梯形结构的斜腰与压板124更为贴合，具有夹持更为稳定的作用。压料装置13包括压头131、滑套132、第四油缸133、横板134，横板134两侧均连接有滑套132，第四油缸133上端与滑套132相连接，压头131安装在横板134上，压头131安装在模具总成6上方，压头131设置在顶板43上方。第四油缸133与第一升降油缸10均安装在底板2上，送砖机3设置在模具总成6下方。

一种模具可翻转的水工制品成型机制作异形混凝土制品的工艺，包括以下步骤：

S1、布料：将混凝土湿料9导入到料车7内，通过导轨8运送到模具总成6，湿料9布入模具总成6，料车7移开；

S2、振动压实：压料装置13向下移动对模具总成6内的湿料9进行挤压，同时振动电机5启动工作，对湿料9进行振动、振实；

S3、托板放置：压料装置13复位，将托板14放置到振实后的湿料9上，模具总成6两侧的夹板装置12将托板14夹紧锁定；

S4、模具总成提升：第一升降油缸10工作将摆动油缸11上顶，摆动油缸11便带着模具总成6顺着机架1向上提升；

S5、模具总成翻转：提升到设定高度摆动油缸11开始工作，带着模具总成6翻转180度，托板14对着送砖机3，脱模装置4对着压料装置13；

S6、模具总成下降：第一升降油缸10工作将摆动油缸11下降，摆动油缸11便带着模具总成6顺着机架1下降，模具总成6下移至送砖机3；

S7、解锁托板并且压头下降：模具总成6两侧的夹板装置12复位，将托板14解锁放开，压料装置下移至脱模装置4；

S8、压头顶模：脱模装置4下移将模具总成6内的湿料9与托板14向下顶，同时压料装置13持续顶着脱模装置4，脱模装置4与压料装置13同时下移顶模；

S9、脱模并且模具总成提升：脱模装置4将湿料9成型后的混凝土制品与托板14顶出模具总成6，放置到送砖机3上，同时第一升降油缸10将提升摆动油缸11与模具总成6，压料装置13复位；

S10、出料：送砖机3将托板14以及托板14上的湿料9成型后的混凝土制品送出；

S11、模具总成复位：摆动油缸11将模具总成6翻转180度，重新开始布料。

在进行使用时将混凝土湿料9导入到料车7内，通过导轨8运送到模具总成6，将湿料9布入模具总成6内，料车7移开，具有快速导料的作用。

导料完成后，压料装置13上的第四油缸133控制滑套132顺着机架1向下移动，使得横板134便带着压头131下移，对模具总成6内的湿料9进行挤压，同时振动电机5启动工作，具有对湿料9进行振动、振实的作用，使得湿料9挤压过程中更为密实，在模具总成6内不易掉落。

挤压完成后，压头131复位，模具总成6两侧的夹板装置12上的第三油缸123工作，将翘板121向上顶，在转轴122的作用下翘板121一侧带着压板124上翘脱离模具总成6，然后将托板14放置到振实后的湿料9上，第三油缸123缩回，使得翘板121带着压板124回位，直至压制住脱模底板44，具有将托板14固定夹持在模具总成6上的作用。

托板放置固定完成后，第一升降油缸10工作将摆动油缸11上顶，摆动油缸11便带着模具总成6顺着机架1向上提升，提升到设定高度摆动油缸11开始工作，带着模具总成6翻转180度，托板14便对着送砖机3，脱模装置4对着压料装置13，具有便于出料的作用。

翻转完成后，第一升降油缸10工作将摆动油缸11下降，摆动油缸11便带着模具总成6顺着机架1下降，使得模具总成6更靠近于送砖机3，接着模具总成6两侧的第三油缸123重新将翘板121上顶，翘板121带着压板124上翘，便对托板14解锁放开，取消限位。

取消限位完成后，第四油缸133带着压头131下移至脱模装置4上的顶板43，顶板43两侧的第二油缸42将其向下拉，支撑杆41便顶着脱模底板44往模具总成6内顶模，同时压头131持续顶着顶板43，顶板43与压头131同时下移助力顶模，具有将成型后的湿料9与托板14一同顶出模具总成6外的作用。

顶模完成后，湿料9与托板14落放到送砖机3上，同时第一升降油缸10将提升摆动油缸11与模具总成6，并且第四油缸133带着压头131复位，从而实现完整脱模。

脱模完成后，送砖机3将托板14以及托板14上的湿料9成型后的制品送出，摆动油缸11将模具总成6复位翻转180度，料车7便重新开始布料。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于，其结构包括：机架（1）、底板（2）、送砖机（3）、脱模装置（4）、振动电机（5）、模具总成（6）、料车（7）、导轨（8）、湿料（9）、第一升降油缸（10）、摆动油缸（11）、夹板装置（12）、压料装置（13）、托板（14），机架（1）安装在底板（2）上，底板（2）上设置有送砖机（3），脱模装置（4）连接在模具总成（6）下端，振动电机（5）安装到模具总成（6）下端，模具总成（6）上安装有摆动油缸（11），摆动油缸（11）通过第一升降油缸（10）在机架（1）上可升降，压料装置（13）安装在模具总成（6）上方，模具总成（6）上设置有用于料车（7）行走的导轨（8），湿料（9）通过料车（7）导入到模具总成（6）内，模具总成（6）上连接有用于固定托板（14）的夹板装置（12），托板（14）放置在湿料（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：模具总成（6）两侧均设置有摆动油缸（11）并且通过摆动油缸（11）可旋转。

3.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：模具总成（6）内设置有用于容纳湿料（9）的异形腔。

4.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：脱模装置（4）包括支撑杆（41）、第二油缸（42）、顶板（43）、脱模底板（44），支撑杆（41）设置有若干个并且一侧连接在顶板（43）上、另一侧穿入模具总成（6）连接在脱模底板（44）上，脱模底板（44）安装在模具总成（6）内部下端，第二油缸（42）一侧安装在顶板（43）上、另一侧安装在模具总成（6）上，顶板（43）设置在压料装置（13）下方。

5.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：夹板装置（12）共设置有两个并且安装在托板（14）两侧，夹板装置（12）包括翘板（121）、转轴（122）、第三油缸（123）、压板（124），翘板（121）一侧连接有用于固定托板（14）的压板（124），第三油缸（123）上端与翘板（121）相连接，翘板（121）远离压板（124）的一侧设置有转轴（122）。

6.根据权利要求5所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：压板（124）采用直角梯形结构，直角梯形结构上的斜腰与托板（14）相贴合，压板（124）与翘板（121）为一体成型结构。

7.根据权利要求4所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：压料装置（13）包括压头（131）、滑套（132）、第四油缸（133）、横板（134），横板（134）两侧均连接有滑套（132），第四油缸（133）上端与滑套（132）相连接，压头（131）安装在横板（134）上，压头（131）安装在模具总成（6）上方，压头（131）设置在顶板（43）上方。

8.根据权利要求7所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：第四油缸（133）与第一升降油缸（10）均安装在底板（2）上。

9.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的水工制品成型机，其特征在于：送砖机（3）设置在模具总成（6）下方。

10.一种采用权利要求1～9中任意一项所述的一种模具可翻转的水工制品成型机制作异形混凝土制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、布料：将混凝土湿料（9）导入到料车（7）内，通过导轨（8）运送到模具总成（6），湿料（9）布入模具总成（6），料车（7）移开；

S2、振动压实：压料装置（13）向下移动对模具总成（6）内的湿料（9）进行挤压，同时振动电机（5）启动工作，对湿料（9）进行振动、振实；

S3、托板放置：压料装置（13）复位，将托板（14）放置到振实后的湿料（9）上，模具总成（6）两侧的夹板装置（12）将托板（14）夹紧锁定；

S4、模具总成提升：第一升降油缸（10）工作将摆动油缸（11）上顶，摆动油缸（11）便带着模具总成（6）顺着机架（1）向上提升；

S5、模具总成翻转：提升到设定高度摆动油缸（11）开始工作，带着模具总成（6）翻转180度，托板（14）对着送砖机（3），脱模装置（4）对着压料装置（13）；

S6、模具总成下降：第一升降油缸（10）工作将摆动油缸（11）下降，摆动油缸（11）便带着模具总成（6）顺着机架（1）下降，模具总成（6）下移至送砖机（3）；

S7、解锁托板并且压头下降：模具总成（6）两侧的夹板装置（12）复位，将托板（14）解锁放开，压料装置下移至脱模装置（4）；

S8、压头顶模：脱模装置（4）下移将模具总成（6）内的湿料（9）与托板（14）向下顶，同时压料装置（13）持续顶着脱模装置（4），脱模装置（4）与压料装置（13）同时下移顶模；

S9、脱模并且模具总成提升：脱模装置（4）将湿料（9）成型后的混凝土制品与托板（14）顶出模具总成（6），放置到送砖机（3）上，同时第一升降油缸（10）将提升摆动油缸（11）与模具总成（6），压料装置（13）复位；

S10、出料：送砖机（3）将托板（14）以及托板（14）上的湿料（9）成型后的混凝土制品送出；

S11、模具总成复位：摆动油缸（11）将模具总成（6）复位翻转180度，重新开始布料。

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