CN1182673A - 一种植物纤维水泥复合板生产线及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物纤维水泥复合板生产线及专用设备。它包括生产线设备工艺流程及气流铺装机、堆垛机、冷压机、锁模装置、真空吸盘机等设备。具有操作容易，维修简便，制造成本低,机械自动化程度高等特点,适于工业化大规模生产植物纤维水泥复合板的需要。

Description

一种植物纤维水泥复合板生产线及专用设备

本发明涉及一种植物纤维水泥复合板生产线及专用设备。

植物纤维水泥复合板是以植物(棉秆、麦秸等)和水泥为主要原料，加入一定量的水和化学助剂，经过搅拌、铺装、冷压、干燥养护、锯边等成型工艺制成的一种新型建筑材料。国外在六十-七十年代即已开发研制了水泥刨花板及生产线成套设备，并不断完善和发展，但存在着结构复杂、造价昂贵、维修困难等不足。国内由于起步较晚，虽然已有实验室工艺，但基本是手工作坊式生产，且质量不稳定、产量低，都没有形成生产线。

本发明的目的旨在针对上述情况，研制出设备简单、操作容易、维修简便、机械自动化程度高、造价低廉的生产线及其专用设备。

本发明的思想基点是在尽量采用国外先进技术的同时加以消化吸收，并结合我国的国情，尽快使科学技术转化为生产力，实现大规模工业化生产。为此，本发明由生产线设备工艺流程及专用设备二部分组成。

(一)生产线设备工艺流程如图6

(二)生产线专用设备

植物纤维水泥复合板生产线专用设备包括气流铺装机、堆垛机、冷压机、锁模装置、真空吸盘机五台设备。该生产线可生产宽度为1200mm，厚度为10～40mm、长度为3200mm以内的植物纤维水泥复合板。

兹结合附图详述如下：

(1)气流铺装机：见附图1

气流铺装机是人造板行业关键设备之一，国内现有的气流铺装机均是应用到刨花板生产线中、不适用本生产线且存在着落料不均、起拱、搭桥胶带跑偏等缺点。本发明设计的气流铺装机针对上述缺点及植物纤维水泥复合板在建筑行业中应用模数要求、采取如下措施：

①铺装宽度加宽使之与建筑模数相适应。

②在计量箱进料口上部增加双向皮带均布下料跑车，使进入气流铺装机计量箱内物料在铺装宽度上均匀分布保证板坯铺装均匀度。

③在铺装箱进料口处增加机械式摆动下料器破坏了物料在进料口处“起拱、搭桥”、保证均匀落料。

④铺装箱风力铺装系统由内循环改为外循环、增加除尘装置、消除了粉尘及部分细料对风栅口堵塞，从而提高铺装分选质量，同时采用双联风机，结构紧凑、风量分配均匀。

⑤主、被动辊采用导向结构，胶带采用尼龙复合导向胶带，从而解决胶带跑偏现象。

气流铺装机基本参数如下：

铺装能力：1～2.5T/h

铺装宽度：1300mm

铺装厚度：25～175mm

板坯输送速度：0.7～7m/min

外形尺寸：15581.5×3750×4719.5mm

总重量：11.9T

总功率：39kw

(2)堆垛机：见附图2所示

堆垛机主要作用是将铺装的板坯及垫板进行堆垛。

工作原理是：跑车通过横动油缸带动在主梁上往复运动，通过抱钳油缸的伸缩带动吊钩抱合抓板、张开落板，提升油缸升降带动活动横梁以导向柱上下运动，完成合板的堆垛。

堆垛机基本参数如下：

进板辊台输送速度：22.43m/min

提升油缸最大提升力：1300Kg

油缸速度：≥0.169m/s

横动油缸最大行程：1800mm

横动油缸最大推力：1000Kg

油缸速度：≥0.18m/s

抱钳油缸最大行程：49mm

        最大推力：100Kg

        油缸速度：≥0.049m/s

        外形尺寸：7895×3674×4921mm

         总重量：5.5T

         总功率：6.6kw

(3)冷压机：见附图3所示

冷压机国内外各种形式很多，是较成熟的设备，在本生产线上主要作用是将完成堆垛的锁模输入(出)压机的活动横梁上，然后将板坯压制到预定位置，使上、下锁模锁紧。本发明设计的冷压机具有如下特点：

①运输辊台驱动锁模进(出)压机的活动横梁为防止锁模运行位置偏移、运输辊台设有导向装置。

②运输辊台固定不动，活动横梁可自由升降。

③机架上安装6个油缸，当板坯被压制到预定位置后，油缸推动锁杆使上、下锁模锁紧。

冷压机的基本参数如下：

总压力：1600T

工作台幅面：3000×1200mm

工作台间距：1800mm

油缸柱塞直径：φ360mm

柱塞数量：6个

油缸行程：1300mm

运输辊台输送速度：7.2m/min

液压系统工作压力：260Kg/cm”

外形尺寸：5875×3850×3200mm

总重量：  60.7T

总功率：  56kw

(4)锁模装置：见附图4所示

锁模装置由上锁模、下锁模、锁杆组成，其主要作用是将板坯及垫板堆垛在下锁模上后，上锁模放置在板坯上，进入冷压机压制预定位置，依靠锁杆，使上、下锁模锁紧。

锁模的基本参数如下：

工作台面：3200×1400mm

预定压制高度：336mm

外形尺寸：3200×1900×1126

总重量：4.7T

(5)真空吸盘机：见附图5所示

主要作用是将干燥后的板坯及垫板吸运板坯运输机上。其工作原理如下：

滑车在龙门架导轨上二个工位进行水平方向的运动，其上的导向柱带动真空吸盘作升降运动，真空吸盘可以吸运板坯或垫板进行吊运，分板工作，板坯运输机利用电机正、反转将板坯或垫板分别输送。

真空吸盘机的基本参数如下：

板坯输送速度：22m/min

吸盘水平运动速度：6.59～60.98m/min

吸盘升降运动速度：17.58m/min

吸盘升降行程：1000mm

真空吸盘总吸力：314Kg

真空系统压力：380Torr

外形尺寸：11913×6294×1558mm

总重量：8.5T

本发明附图如下：

图1气流铺装机示意图

图2堆垛机示意图

图3冷压机示意图

图4锁模装置示意图

图5真空吸盘机示意图

图6.设备工艺流程示意图

图号说明如下：

1.均布下料跑车  2.外循环系统  3.滚筒  4.横动油缸

5.提升油缸 6.导向柱 7.抱钳油缸 8.抓爪 9.运输辊台

10.机架 11.固定横梁 12.油缸 13.运输辊台 14.活动横梁

15.锁紧油缸 16.上锁模 17.下锁模 18.锁杆 19.滑车

20.导向柱 21.吸盘架 22.吸头 23.板坯运输机

本发明的优点：

·本生产线适用面广，可采用棉杆、麦秸等十几种植物。

·研制开发的专用设备与生产线匹配，结构简单、合理、实用。

·本生产线整体设备工艺流程设计合理、简单，操作容易、维修简便，机械自动化程度高。

·本生产线适合于工业批量机械化连续生产。

·本生产线生产的植物纤维水泥复合板造价低、耗能少，具有质轻高强、耐火、耐水、耐候、耐侵蚀、无环境污染。该板制成复合墙体配用在框架建筑结构中，不存在受压变形和蠕变等应力的影响，水泥复合板复合墙体除了大大减轻建筑物自重，还减少了墙体的壁厚，扩大了建筑使用面积。

Claims (6)

1.一种植物纤维水泥复合板生产线，由专用设备和成型设备组成，其特征在于设备工艺流程是：

a.原料经切草机切断，送入锤碎机锤碎后送至振动筛筛选，合格纤维送至纤维料仓

b.水泥植物纤维，配料，助剂分别按工艺配比送至搅拌机搅拌均匀后送至气流铺装机进行板坯铺装，板坯经称重后，合格板坯由堆垛机叠放在锁模装置上，进行合模、冷压，然后送至干燥窑，经一定时间干燥后，送至卸模机开模，板坯经真空吸盘机从锁模装置上卸下，送入调湿窑处理，经锯边机锯边成型后，进行成品堆垛，设备间通过运输机联接。

2、一种植物纤维水泥复合板生产线的专用气流铺装机，其特征在于铺装宽度与建筑模数相适应，在计量箱进料口上部增加双向皮带均布下料跑车，在铺装箱进料口处增加机械式摆动下料器，铺装箱风力铺装系统为外循环，增加了除尘装置，还采用了双联风机。

3、一种植物纤维水泥复合板生产线的专用堆垛机，其特征在于跑车通过横动油缸带动在主梁上往复运动，通过抱钳油缸的伸缩带动吊钩抱合抓板、张开落板，提升油缸升降带动横梁导向柱上下运动，完成合板的堆垛。

4、一种植物纤维水泥复合板生产线的专用冷压机，其特征在于运输辊台驱动锁模装置进(出)压机的活动横梁，运输辊台设有防止锁模装置运行位置偏移的导向装置，运输辊台固定不动，活动横梁可自由升降，在机架上还安装了6个油缸，当板坯被压制到预定位置后，油缸推动锁杆，使上、下锁模锁紧。

5、一种植物纤维水泥复合板生产线的专用锁模装置，其特征在于由上锁模、下锁模、锁杆组成的锁模装置：将板坯及垫板堆垛在下锁模上后，上锁模放置在板坯上，进入冷压机压制预定位置，锁杆使上、下锁模锁紧。

6、一种植物纤维水泥复合板生产线的专用真空吸盘机，其特征在于滑车在龙门架导轨上二个工位进行水平方向的运动，其上的导向柱带动真空吸盘作升降运动，真空吸盘吸运板坯或垫板进行吊运、分板工作，板坯运输机利用电机正、反转将板坯或垫板分别输送。

Images