CN210211681U - 一种饰面石材保温一体板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饰面石材保温一体板生产线，包括石材上料机、涂胶机、保温材料上料机、校正机、进端升降机、层压机和出端升降机以及成品下料机，层压机包括移动小车、顶压架和若干纵向分布的输送机，移动小车连接在循环轨道上，最底层的输送机与移动小车之间通过支柱相连接，相邻两输送机之间通过压紧气缸相连接，输送机包括输送机机架、被动辊筒和主动辊筒，压紧气缸两两对称式的设置在输送机机架前后侧边，主动辊筒与被动辊筒之间通过输送带相连接，主动辊筒设有第一减速电机。采用上述技术方案后，本实用新型提供的饰面石材保温一体板生产线，从而可以实现自动化，可以大大提高生产效率的同时降低了生产成本，减少了生产场。

Description

一种饰面石材保温一体板生产线

技术领域

本实用新型涉及石材保温板的技术领域，尤其涉及一种饰面石材保温一体板生产线。

背景技术

石材作为高档的外墙面装饰材料，需求量非常大，一直以来外墙石材均以厚板（25-40mm）开干挂槽采用金属龙骨干挂的安装方式安装，每平方米的装饰石材重量约为67-108KG，在干挂完后再往石材与墙体之间填充保温材料，这样下来，石材加上龙骨加上保温材料总成本每平方最低也要500元左右（按低端石材价值计算）。并且建筑物的承重上要很高要求。现有对其都是采用人工手动操作，生产效率底下，成本甚高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种饰面石材保温一体板生产线，该生产线可以大大提高生产效率的同时降低了生产成本，减少了生产场地。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饰面石材保温一体板生产线，采用流水线式的布置方式，所述生产线以输送部分为载体，自前向后依次设置有：石材上料机、涂胶机、保温材料上料机、校正机、进端升降机、层压机和出端升降机以及成品下料机，其中，

所述石材上料机，采用吸盘式结构以吸附的方式将切割好的石板材放置在输送部分的前端上；

所述涂胶机，采用双组份自动计量自动泵送的方式，将两组胶水送入静态混合管中进行混合，混合均匀后将其喷到石板材背面；

所述保温材料上料机，采用真空吸盘将保温材料放到涂好胶水的石板材上面，并将涂好胶并叠好保温材料的一体板运输到校正机上；

所述校正机，采用8对相向运行的带同步机构的气动校正装置，用于对一体板上面的保温材料和下面的石板材进行校正；

所述进端升降机，采用升降的方式将依次叠好的一体板送入层压机中；

所述层压机包括移动小车、顶压架和设置在移动小车和顶压架之间的若干纵向分布的输送机，所述移动小车滑动连接在循环轨道上，最底层的输送机与移动小车之间通过支柱相连接，相邻两输送机之间通过压紧气缸相连接，所述输送机包括输送机机架、被动辊筒和主动辊筒，所述压紧气缸的数量为4个，且两两对称式的设置在输送机机架前侧边、后侧边上，每一所述压紧气缸的缸体均固定连接在输送机机架上，该压紧气缸的伸缩杆通过螺栓锁紧在上一层输送机的输送机机架的侧边上，所述输送机机架的左侧上转动连接有一被动辊筒，所述输送机机架的右侧上转动连接有一主动辊筒，所述主动辊筒与被动辊筒之间通过输送带相连接，所述主动辊筒的辊筒轴上连接有一第一减速电机；

所述出端升降机，设置在输送部分的尾部，将一体板成品堆叠到托盘上。

进一步的，所述移动小车包括车架、轨道轮和第二减速电机，所述车架下端面的四个边角处通过带座轴承连接有4个轨道轮，位于同一侧的两轨道轮之间通过传动轴相连接。

进一步的，还包括设于石材上料机与涂胶机之间的烘干机和清扫机，所述烘干机设置在靠近石材上料机的端部处，其中，所述烘干机用于将切割好的石板材上残留的水分进行烘干，所述清扫机用于将烘干后的石板材板面的灰尘杂质进行清扫干净。

进一步的，所述输送部分包括皮带输送机构和托辊输送机构，所述皮带输送机构包括皮带输送电机、皮带辊和皮带，其中皮带输送电机电机通过链条、皮带辊驱动皮带旋转，所述托辊输送机构包括多个滚筒、链轮和链条以及托辊输送电机，每一所述滚筒的辊轴左右两侧均设置有一链轮，链轮与链轮之间通过链条相连接，所述托辊输送电机设置在位于最外侧上滚筒的辊轴上。

进一步的，所述石材上料机、保温材料上料机和成品下料机均包括桁架、横梁架、纵向架、上下升降电机和左右移动电机以及升降杆，所述桁架横跨输送部分，所述横梁架通过螺栓锁紧在桁架的顶部上，所述横梁架的底面上设置有左右移动齿条，所述左右移动电机固定连接在纵向架的顶部上，所述左右移动电机的输出轴上连接有与左右移动齿条螺纹连接的左右移动齿轮，所述纵向架顶面的两侧边通过导向轮滑动连接在横梁架的线性滑槽内，促使在左右移动电机的作用下，纵向架可沿着横梁架进行左右移动，所述上下升降电机固定连接在纵向架上，所述上下升降电机的输出轴上套设有一升降齿轮，所述升降杆纵向的滑动连接在纵向架上，且该升降杆上设有与升降齿轮螺纹连接的升降齿条，促使在上下升降电机的作用下，升降杆可以进行上下移动，所述升降杆的底部设置有吸盘，所述吸盘口朝下，且其由负压气源配合进行吸附作业。

进一步的，所述进端升降机、出端升降机均包括支架、横支架、第三减速电机，所述横支架可沿所述支架的纵向方向滑动，所述横支架的前后支杆上各设有两个耳座，所述支架位于每一所述耳座的正上方均连接有与转动链轮，所述耳座与转动链轮之间通过传动链条相连接，所述传动链条的一端固定连接在耳座上，该传动链条的另一端绕设过转动链轮后进一步的与配重块相连接，所述转动链轮的轮轴与第三减速电机之间通过连接键相连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种饰面石材保温一体板生产线，通过采用由石材上料机、涂胶机、保温材料上料机、校正机、进端升降机、层压机和出层机用升降机以及成品下降机等相结合构成的石材保温一体板生产线，即保温材料通过胶水粘合在石材板上使其形成一体板，再利用升降机的升降方式依次将叠好的一体板送入层压机中，对其进行压紧、固化，紧接着多台层压机循环运行，待固化时间到，再通过出端升降机将已经固定好的一体板送出到成品下料机上，最后通过成品下料机将成品堆叠到托盘上，从而可以实现自动化，可以大大提高生产效率的同时降低了生产成本，减少了生产场地。

2、本实用新型提供的一种饰面石材保温一体板生产线，通过采用层压机对保温材料和石板材粘合成的一体板进行压紧、固化，即层压机的总层数可以根据车间的实际空间来设置，每层输送机自带输送带和压紧气缸，上层的输送机上的输送带在进完一体板后整体下降，就可以把下层输送机上的一体板压紧，压紧主要是排出保温板与石板材之间的空气，使胶水涂层均厚涂布，从而使得整个一体板的厚度均匀，保证了一体板的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的层压机的主视图；

图3为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的层压机的侧视图；

图4为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的层压机的俯视图；

图5为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的移动小车的主视图；

图6为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的移动小车的俯视图；

图7为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的移动小车的侧视图；

图8为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的输送机的主视图；

图9为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的输送机的俯视图；

图10为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的输送机的侧视图；

图11为本实用新型一种饰面石材保温一体板生产线的顶压架的俯视图；

图12为图1中A处的放大图。

图中：1.石材上料机 2.涂胶机 3.保温材料上料机 4.校正机 5.进端升降机 6.层压机 61.顶压架 62.输送机机架 63.支柱 64.压紧气缸 65.被动辊筒 66.主动辊筒67.输送带 68.第一减速电机 69.车架 610.轨道轮 611.第二减速电机 612.带座轴承613.传动轴 7.出端升降机 8.成品下降机 91.桁架 92.横梁架 93.纵向架 94.上下升降电机 95.左右移动电机 96.升降杆 97.左右移动齿条 98.升降齿条 10.循环轨道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1至图12，一种饰面石材保温一体板生产线，采用流水线式的布置方式，生产线以输送部分为载体，自前向后依次设置有：石材上料机1、涂胶机2、保温材料上料机3、校正机4、进端升降机5、层压机6和出端升降机7以及成品下料机8，其中，石材上料机1采用吸盘式结构以吸附的方式将切割好的石板材放置在输送部分的前端上；涂胶机2采用双组份自动计量自动泵送的方式，将两组胶水送入静态混合管中进行混合，混合均匀后将其喷到石板材背面；保温材料上料机3采用真空吸盘将保温材料放到涂好胶水的石板材上面，并将涂好胶并叠好保温材料的一体板运输到校正机4上；校正机4采用8对相向运行的带同步机构的气动校正装置，用于对一体板上面的保温材料和下面的石板材进行校正；进端升降机5采用升降的方式将依次叠好的一体板送入层压机6中；层压机6包括移动小车、顶压架61和设置在移动小车和顶压架61之间的若干纵向分布的输送机，移动小车滑动连接在循环轨道10上，最底层的输送机与移动小车之间通过支柱63相连接，相邻两输送机之间通过压紧气缸64相连接，输送机包括输送机机架62、被动辊筒65和主动辊筒66，压紧气缸64的数量为4个，且两两对称式的设置在输送机机架62前侧边、后侧边上，压紧气缸64的缸体均固定连接在输送机机架62上，该压紧气缸64的伸缩杆通过螺栓锁紧在上一层输送机的输送机机架的侧边上，输送机机架62的左侧上转动连接有一被动辊筒65，输送机机架62的右侧上转动连接有一主动辊筒66，主动辊筒66与被动辊筒65之间通过输送带67相连接，主动辊筒66的辊筒轴上连接有一第一减速电机68；出端升降机7，设置在输送部分的尾部，将一体板成品堆叠到托盘上，进一步的，移动小车包括车架69、轨道轮610和第二减速电机611，车架69下端面的四个边角处通过带座轴承612连接有4个轨道轮610，位于同一侧的两轨道轮610之间通过传动轴613相连接，进一步的，还包括设于石材上料机1与涂胶机2之间的烘干机和清扫机，烘干机设置在靠近石材上料机的端部处，其中，烘干机用于将切割好的石板材上残留的水分进行烘干，所述清扫机用于将烘干后的石板材板面的灰尘杂质进行清扫干净，进一步的，所述输送部分包括皮带输送机构和托辊输送机构，皮带输送机构包括皮带输送电机、皮带辊和皮带，其中皮带输送电机电机通过链条、皮带辊驱动皮带旋转，所述托辊输送机构包括多个滚筒、链轮和链条以及托辊输送电机，每一所述滚筒的辊轴左右两侧均设置有一链轮，链轮与链轮之间通过链条相连接，所述托辊输送电机设置在位于最外侧上滚筒的辊轴上，进一步的，石材上料机、保温材料上料机和成品下料机均包括桁架91、横梁架92、纵向架93、上下升降电机94和左右移动电机95以及升降杆96，桁架91横跨输送部分，横梁架92通过螺栓锁紧在桁架91的顶部上，横梁架92的底面上设置有左右移动齿条97，左右移动电机固定连接在纵向架的顶部上，左右移动电机95的输出轴上连接有与左右移动齿条97螺纹连接的左右移动齿轮，纵向架93顶面的两侧边通过导向轮滑动连接在横梁架92的线性滑槽内，促使在左右移动电机的作用下，纵向架93可沿着横梁架进行左右移动，上下升降电机94固定连接在纵向架93上，上下升降电机94的输出轴上套设有一升降齿轮，升降杆96纵向的滑动连接在纵向架93上，且该升降杆96上设有与升降齿轮螺纹连接的升降齿条98，促使在上下升降电机94的作用下，升降杆96可以进行上下移动，升降杆96的底部设置有吸盘，所述吸盘口朝下，且其由负压气源配合进行吸附作业，进一步的，进端升降机、出端升降机均包括支架、横支架、第三减速电机，横支架可沿所述支架的纵向方向滑动，横支架的前后支杆上各设有两个耳座，支架位于每一耳座的正上方均连接有与转动链轮，耳座与转动链轮之间通过传动链条相连接，传动链条的一端固定连接在耳座上，该传动链条的另一端绕设过转动链轮后进一步的与配重块相连接，转动链轮的轮轴与第三减速电机之间通过连接键相连接。本实用新型提供的饰面石材保温一体板生产线，通过采用由石材上料机、涂胶机、保温材料上料机、校正机、进端升降机、层压机和出层机用升降机以及成品下降机等相结合构成的石材保温一体板生产线，即保温材料通过胶水粘合在石材板上使其形成一体板，再利用升降机的升降方式依次将叠好的一体板送入层压机中，对其进行压紧、固化，紧接着多台层压机循环运行，待固化时间到，再通过出端升降机将已经固定好的一体板送出到成品下料机上，最后通过成品下料机将成品堆叠到托盘上，从而可以实现自动化，可以大大提高生产效率的同时降低了生产成本，减少了生产场地，进一步的，校正机4采用8对相向运行的带同步机构的气动校正装置，用于对一体板上面的保温材料和下面的石板材进行校正,能够避免错位粘结，进一步的，通过采用层压机对保温材料和石板材粘合成的一体板进行压紧、固化，即层压机的总层数可以根据车间的实际空间来设置，每层输送机自带输送带和压紧气缸，上层的输送机上的输送带在进完一体板后整体下降，就可以把下层输送机上的一体板压紧，压紧主要是排出保温板与石板材之间的空气，使胶水涂层均厚涂布，从而使得整个一体板的厚度均匀，保证了一体板的质量，进一步的，移动小车包括车架69、轨道轮610和第二减速电机611，车架69下端面的四个边角处通过带座轴承612连接有4个轨道轮610，位于同一侧的两轨道轮610之间通过传动轴613相连接，即启动第二减速电机，第二减速电机输出轴的转动，带动了轨道轮能够沿着轨道进行移动，从而使得多台层压机可以循环运行，大大提高了工作效率。

工作原理：石材上料机采用吸盘式结构以吸附的方式将切割好的石板材放置在输送部分的前端上，然后，石板材进入烘干机（在图中未示出），烘干机能将石板材切割时产生的水分进行烘干，烘干后的石板材通过清扫机（在图中未示出）将石板材板面上的灰尘杂质清扫干净，再通过输送部分进入涂胶机中，涂胶机采用双组份自动计量自动泵的方式，将两组胶水（环氧或者聚氨酯）送入静态混合管混合均匀后喷到石板材的背面，涂完胶水后的石板材被运行到保温材料上料机的输送部分上，保温材料上料机采用吸盘式结构以吸附的方式将保温材料放到涂好胶水的石板材上面，涂好胶水并叠好保温板的一体板运行到校正机上，校正机采用8对相向运行的带同步机构的气动校正装置，该气动校正装置用于对上面的保温材料和下面的石板材进行校正，避免错位粘结，经校正后的一体板运行到进端升降机上，进端升降机通过升降的方式依次将折叠好的一体板送入至层压机中（其中，层压机的总层数可以根据车间的实际空间来设置，该层压机中的每层输送机上自带输送带，上层输送机上的输送带在进完一体板后整体下降，就可以把下层输送机上的一体板压紧），层压机可以进对送入的一体板进行压紧、固化，多台层压机循环运行，待固化时间到，再通过出端升降机将已经固化好的一体板送出到成品下料机上，最后通过成品下料机将成品堆叠到托盘上，至此，完成整个工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饰面石材保温一体板生产线，采用流水线式的布置方式，其特征在于：所述生产线以输送部分为载体，自前向后依次设置有：石材上料机（1）、涂胶机（2）、保温材料上料机（3）、校正机（4）、进端升降机（5）、层压机（6）和出端升降机（7）以及成品下料机（8），其中，

所述石材上料机（1），采用吸盘式结构以吸附的方式将切割好的石板材放置在输送部分的前端上；

所述涂胶机（2），采用双组份自动计量自动泵送的方式，将两组胶水送入静态混合管中进行混合，混合均匀后将其喷到石板材背面；

所述保温材料上料机（3），采用真空吸盘将保温材料放到涂好胶水的石板材上面，并将涂好胶并叠好保温材料的一体板运输到校正机（4）上；

所述校正机（4），采用8对相向运行的带同步机构的气动校正装置，用于对一体板上面的保温材料和下面的石板材进行校正；

所述进端升降机（5），采用升降的方式将依次叠好的一体板送入层压机（6）中；

所述层压机（6）包括移动小车、顶压架（61）和设置在移动小车和顶压架（61）之间的若干纵向分布的输送机，所述移动小车滑动连接在循环轨道（10）上，最底层的输送机与移动小车之间通过支柱（63）相连接，相邻两输送机之间通过压紧气缸（64）相连接，所述输送机包括输送机机架（62）、被动辊筒（65）和主动辊筒（66），所述压紧气缸（64）的数量为4个，且两两对称式的设置在输送机机架（62）前侧边、后侧边上，每一所述压紧气缸（64）的缸体均固定连接在输送机机架（62）上，该压紧气缸（64）的伸缩杆通过螺栓锁紧在上一层输送机的输送机机架的侧边上，所述输送机机架（62）的左侧上转动连接有一被动辊筒（65），所述输送机机架（62）的右侧上转动连接有一主动辊筒（66），所述主动辊筒（66）与被动辊筒（65）之间通过输送带（67）相连接，所述主动辊筒（66）的辊筒轴上连接有一第一减速电机（68）；

所述出端升降机（7），设置在输送部分的尾部，将一体板成品堆叠到托盘上。

2.根据权利要求1所述的一种饰面石材保温一体板生产线，其特征在于：所述移动小车包括车架（69）、轨道轮（610）和第二减速电机（611），所述车架（69）下端面的四个边角处通过带座轴承（612）连接有4个轨道轮（610），位于同一侧的两轨道轮（610）之间通过传动轴（613）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种饰面石材保温一体板生产线，其特征在于：还包括设于石材上料机（1）与涂胶机（2）之间的烘干机和清扫机，所述烘干机设置在靠近石材上料机的端部处，其中，所述烘干机用于将切割好的石板材上残留的水分进行烘干，所述清扫机用于将烘干后的石板材板面的灰尘杂质进行清扫干净。

4.根据权利要求1所述的一种饰面石材保温一体板生产线，其特征在于：所述输送部分包括皮带输送机构和托辊输送机构，所述皮带输送机构包括皮带输送电机、皮带辊和皮带，其中皮带输送电机电机通过链条、皮带辊驱动皮带旋转，所述托辊输送机构包括多个滚筒、链轮和链条以及托辊输送电机，每一所述滚筒的辊轴左右两侧均设置有一链轮，链轮与链轮之间通过链条相连接，所述托辊输送电机设置在位于最外侧上滚筒的辊轴上。

5.根据权利要求1所述的一种饰面石材保温一体板生产线，其特征在于：所述石材上料机、保温材料上料机和成品下料机均包括桁架（91）、横梁架（92）、纵向架（93）、上下升降电机（94）和左右移动电机（95）以及升降杆（96），所述桁架（91）横跨输送部分，所述横梁架（92）通过螺栓锁紧在桁架（91）的顶部上，所述横梁架（92）的底面上设置有左右移动齿条（97），所述左右移动电机固定连接在纵向架的顶部上，所述左右移动电机（95）的输出轴上连接有与左右移动齿条（97）螺纹连接的左右移动齿轮，所述纵向架（93）顶面的两侧边通过导向轮滑动连接在横梁架（92）的线性滑槽内，促使在左右移动电机的作用下，纵向架（93）可沿着横梁架进行左右移动，所述上下升降电机（94）固定连接在纵向架（93）上，所述上下升降电机（94）的输出轴上套设有一升降齿轮，所述升降杆（96）纵向的滑动连接在纵向架（93）上，且该升降杆（96）上设有与升降齿轮螺纹连接的升降齿条（98），促使在上下升降电机（94）的作用下，升降杆（96）可以进行上下移动，所述升降杆（96）的底部设置有吸盘，所述吸盘口朝下，且其由负压气源配合进行吸附作业。

6.根据权利要求1所述的一种饰面石材保温一体板生产线，其特征在于：所述进端升降机、出端升降机均包括支架、横支架、第三减速电机，所述横支架可沿所述支架的纵向方向滑动，所述横支架的前后支杆上各设有两个耳座，所述支架位于每一所述耳座的正上方均连接有与转动链轮，所述耳座与转动链轮之间通过传动链条相连接，所述传动链条的一端固定连接在耳座上，该传动链条的另一端绕设过转动链轮后进一步的与配重块相连接，所述转动链轮的轮轴与第三减速电机之间通过连接键相连接。

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