CN2832474Y

CN2832474Y - 木工板材坯料自动裁剪设备

Info

Publication number: CN2832474Y
Application number: CN 200520095528
Authority: CN
Inventors: 赵继堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2015-03-17

Abstract

本实用新型提供一种木工板材坯料自动裁剪设备，包括机架、进料部分、横向裁板锯机构、输送机构、纵向多片锯机构、出料台和控制系统，横向裁板锯机构、纵向多片锯机构、出料台由后向前依次排列安置在机架上，进料部分位于横向裁板锯机构后部；输送机构从横向裁板锯机构的进料口至纵向多片锯机构至出料台，由在机架上横向排列的多对上下辊轮轴构成工作面，每对轴上固定多对辊轮，上辊轮轴有压紧装置；输送机构的辊轮轴分两段单独驱动，包括进料输送段驱动和纵向进给段驱动；在横向裁板锯机构至纵向多片锯机构之间的输送机构上部有长度定位机构。

Description

木工板材坯料自动裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及一种木工板材坯料自动裁剪设备，属于木工机械行业，特别是作为复合地板坯料生产之用。

背景技术

在木工行业，常常要将一块大板材裁剪为需要的小板坯，供进一步加工制作用。如复合地板生产行业，要将一块大复合板材裁剪为一定尺寸的坯板，再加工榫槽、榫舌、涂漆制成地板条。目前加工坯板均使用普通的裁板锯下料，一般是先在一个设备上将一块整板按长度要求锯断，再将锯断的板移到另一个设备上按宽度要求锯成所需坯板。不仅工人劳动强度大、生产效率低、占地面积大，而且产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是以现有的木工通用机械设备为基础，结合该产品的生产工艺流程，设计一种木工板材坯料自动裁剪设备，使复合地板坯料生产在一个专用设备上一次自动完成，并达到减轻工人劳动强度、提高生产效率、保证产品质量稳定的目的。

本实用新型的技术方案：本实用新型的木工板材坯料自动裁剪设备包括机架、进料部分、横向裁板锯机构、输送机构、纵向多片锯机构、出料台和控制系统，其特征在于：横向裁板锯机构、纵向多片锯机构、出料台由后向前依次排列安置在机架上，进料部分位于横向裁板锯机构后部；输送机构从横向裁板锯机构的进料口至纵向多片锯机构至出料台，由在机架上横向排列的多对上下辊轮轴构成工作面，每对轴上固定多对辊轮，上辊轮轴有压紧装置；输送机构的辊轮轴分两段单独驱动，包括进料输送段驱动和纵向进给段驱动；在横向裁板锯机构至纵向多片锯机构之间的输送机构上部有长度定位机构。

所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其长度定位机构包括长度检测传感器和定位气缸，长度检测传感器通过控制系统与定位气缸有电信号联系。

所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其横向裁板锯机构包括圆片锯及其驱动机构、横向进给及其驱动机构和压紧机构，圆片锯及驱动机构固定于滑台上，滑台置于横向固定在机架上的横向导轨上，横向进给驱动包括电机减速机、链轮、链条，链条与滑动台连接，横向导轨两端有限位传感器，传感器通过控制系统与横向进给驱动和进料输送驱动有电信号联系。

所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其进料部分由框架、安装在框架上的提升机构、位于设备最后部的推料机构及其驱动部分组成，提升机构采用液压驱动；推料机构，包括气缸及其执行机构，框架前侧机架上装有高度传感器，高度传感器通过控制系统与提升机构的液压驱动和推料机构的气缸有电信号联系。

所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其纵向多片锯机构包括间隔固定有多个圆锯片的主轴，主轴由圆锯片旋转电机驱动，纵向进给由输送机构的纵向进给段实现。

所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其出料工作台包括多个横向排列、两端固定在机架上的辊轮轴，辊轮轴上套有可绕辊轮轴转动的辊轮。

本实用新型的优点：

1.减轻劳动强度：使复合地板坯料生产在一个专用设备上自动完成，中间不需将板材上下搬动，并以机械提升自动送料来代替人工上料和运料；

2.提高生产效率：将板材的横向裁剪和纵向裁剪组成连续自动的作业方式，以减少坯料上下搬动的时间，从而达到提高生产效率的目的，能提高效率一倍以上；

3.减少生产面积：该设备组成了专用的生产线，结构紧凑，减少了设备的占地面积和板料中间存放的占地面积，节约生产面积50％；

4.提高产品质量：该设备自动化生产，减少了因操作人员的情绪、体力等因素对产品质量的影响，保证了产品质量的稳定性；

5.降低设备的使用成本：该设备生产时，各种速度和程序都是固定的，杜绝了操作人员的野蛮操作，从而避免了因设备超负荷工作而过早损坏和磨损。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型横向裁板锯机构结构示意图；

图4是本实用新型输送机构结构示意图；

图5是本实用新型控制程序框图。

具体实施方式

本实用新型包括机架、进料部分、横向裁板锯机构、输送机构、纵向多片锯机构、出料台和控制系统，横向裁板锯机构、纵向多片锯机构、出料台由后向前依次排列安置在机架3上，进料部分位于横向裁板锯机构后端，输送机构从横向裁板锯机构的进料口至纵向多片锯机构至出料台贯穿，构成裁剪工作面。

下面结合附图进一步详细说明设备结构：

一、进料部分(如图1)：

进料部分在设备的最后端，它是包括框架、进料提升机构和推料机构。进料提升机构1.2安装在框架1.1上，进料提升机构采用类似液压叉车结构的液压驱动提升系统；推料机构位于设备最后部，推料机构包括气缸1.3及其执行机构1.4；框架前侧机架3上装有高度传感器1.5，高度传感器通过控制系统与提升机构的液压驱动和推料机构的气缸有电信号联系。当料板提升到位时，传感器发出信号，提升机停止提升，推料机构工作，将板材推向进料口2。整个进料提升机构和推料机构都由控制系统按规定程序控制其动作。

二、横向裁板锯机构：如图1、图2，它的位置靠近进料部分，是由圆片锯机构2.0、横向进给机构2.1和压紧机构2.2组成。

具体结构如图3：圆片锯机构包括圆锯片2.7，圆片锯驱动2.8(包括电机及皮带轮)；圆片锯机构固定于滑台2.9上；滑台2.9置于横向导轨2.5上，横向导轨可以由直线轴承来实现，横向导轨固定在机架3上，横向进给驱动是由电机减速机2.6、链轮2.3、链条2.4组成，链条2.4与滑台2.9连接，以便带动滑台2.9在横向导轨上作横向进给运动。横向导轨两端有限位传感器2.10和2.11，传感器通过控制系统与横向进给驱动和进料输送驱动有电信号联系，使横向裁板锯沿横向作有序运动。

三、输送机构3.0(图1、2、4)：输送机构包括在机架上横向排列的多对上、下辊轮轴3.5、3.6及其驱动组成，每对轴上间隔固定有多对辊轮3.8，上辊轮轴两端安装有压紧装置；输送机构是从横向裁板锯机构的进料口2至纵向多片锯机构至出料台由后向前依次排列在机架3上，构成工作面。输送机构的辊轮轴分两段单独驱动，包括进料输送段驱动和多片锯纵向进给段驱动；在横向裁板锯机构至多片锯机构之间的输送机构上部有长度定位机构4。

图4以进料输送段为例详细说明输送机构的具体结构：进料段驱动由电机减速机3.1通过链条3.2、链轮3.3带动下辊轮轴3.6旋转。工作时，板材在上、下辊轮3.8之间，由上辊轮轴3.5两端的压紧装置压紧板材(自动压紧，上、下辊轮轴距离可调)，上辊轮轴3.5从动旋转，板材与上、下辊轮3.8之间产生摩擦力，从而带动板材向前走。3是机架。

同理，输送机构的多片锯纵向进给段驱动由电机减速机3.9通过链条3.10、链轮3.11带动纵向进给段的下辊轮轴3.12旋转，通过上下辊轮3.8压在板材上，之间产生摩擦力，从而带动定长的板材向前进给切割，上辊轮轴3.13是从动旋转，其具体结构、原理与进料输送段相同。

四、长度定位机构4：长度定位机构4位于横向裁板锯机构至纵向多片锯机构之间的输送机构上部，包括长度检测传感器4.1和定位气缸4.2，长度检测传感器通过控制系统与定位气缸有电信号联系。板料向前运动过程中，长度检测传感器4.1检测到板材达到规定尺寸时，发出信号，定位气缸4.2动作，限定板材前端位置，从而有效地控制板材的长度，同时，压紧机构2.2将板材压紧，横向裁板锯开始横向锯料。

五、纵向多片锯机构(图1、2)：纵向多片锯机构位于设备前部，它包括电机5.1、主轴5.2和多个圆锯片5.3。主轴横向安装在机架上，主轴5.2上间隔固定有多个圆锯片5.3，主轴由圆锯片旋转电机5.1驱动，根据裁剪尺寸要求确定主轴上圆锯片的个数和间隔；电机5.1驱动主轴5.2使多个圆锯片5.3高速旋转进行切割；纵向进给驱动由上述第三部分所提到的输送机构的纵向进给段实现：输送机构的多片锯纵向进给段驱动由电机减速机3.9通过链条3.10、链轮3.11带动纵向进给段的下辊轮轴3.12旋转，使上下辊轮3.8旋转并与板材产生摩擦力，而带动定长的板材向前进给，上辊轮轴3.13是从动旋转。

工作过程：由横向裁板锯裁好的板材经输送机构送到纵向裁板锯的进料端5.5，多片锯纵向进给驱动(电机减速机3.9、链条3.10、链轮3.11)工作，将板材送入纵向多片锯裁剪，当坯料到达出料端5.4时，裁好的小块坯料送到出料工作台6上。

六、出料工作台6(图1、2)：它包括机架3，多个横向排列、两端固定在机架3上的多个横向排列、两端固定在机架上的辊轮轴6.1，辊轮轴上套有辊轮6.2，辊轮可绕辊轮轴转动，辊轮轴6.1不需驱动，它的作用是临时放置裁好的小块坯料板材，再由人工向其它的地方转移。

七、控制系统：它是由多组传感器、PLC控制器组成。此部分承担整件板材进入，直至加工出成品坯板的整个自动循环控制过程。工作流程：

整个工作流程分为手动和自动两种：在手动程序中，凡是工艺流程中有的每一个动作，都可以用点动开关进行调试，每一个动作调试好后，再转入自动运行；

在自动程序中，将板材装好后，将手动/自动转换开关转到自动档，按启动按钮，机器就会自动进入工作状态。

图5是控制程序框图，具体工作过程如下：

按运行按钮后进入初始状态：进料液压提升电机、横向圆片锯驱动电机、纵向多片锯电机、纵向进给驱动电机同时动作，并在整个在循环中长期带电运转。

1、开始：进料提升机构开始工作，使板料上升；

2、当板料到达规定高度时，高度检测传感器1.5发出信号，提升机构停止工作，推料机构、进料输送驱动电机开始工作，板料向前行走；

3、当板料到达规定的长度位置时，长度检测传感器4.1发出信号，进料输送驱动电机停止，定位气缸4.2动作，限定板材前端位置，同时，压紧机构2.2将板材压紧，横向裁板锯开始横向锯料进给锯料。

4、当横向裁板锯完成一个工作行程后，横向限位传感器2.11或2.10发出信号，横向进给电机停止，压紧机构松开，进料输送启动，继续向前送料，已裁好长度的板料继续前进；

5、纵向进给段驱动将前面已裁好长度的板料进入多片锯纵向进给机构的进料端5.5，使其进行纵向裁剪，当板材到达纵向进给机构的出料端5.4时，继续拉动板材向前行走，直至送到出料工作台6上。

一大块坯料(如复合板2500*1250)按上述周期连续加工；当第一块板最后一段横向裁完后，将第二块大板料推入，如此重复前面的动作循环。

本装置安装有除尘系统，起收聚裁板过程中产生的粉尘的作用。

本实用新型的核心是结合木工板材生产工艺流程特点，设计一种使复合地板坯料生产在一个专用设备上一次自动完成，特别是将横向裁板与纵裁板有机结合的木工板材坯料自动裁剪设备。因此，凡是采用类似结构将横向裁板与纵裁板有机结合的木工板材坯料裁剪设备，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种木工板材坯料自动裁剪设备，包括机架、进料部分、横向裁板锯机构、输送机构、纵向多片锯机构、出料台和控制系统，其特征在于：横向裁板锯机构、纵向多片锯机构、出料台由后向前依次排列安置在机架上，进料部分位于横向裁板锯机构后部；输送机构从横向裁板锯机构的进料口至纵向多片锯机构至出料台，由在机架上横向排列的多对上下辊轮轴构成工作面，每对轴上固定多对辊轮，上辊轮轴有压紧装置；输送机构的辊轮轴分两段单独驱动，包括进料输送段驱动和纵向进给段驱动；在横向裁板锯机构至纵向多片锯机构之间的输送机构上部有长度定位机构。

2.根据权利要求1所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其特征在于：长度定位机构包括长度检测传感器和定位气缸，长度检测传感器通过控制系统与定位气缸有电信号联系。

3.根据权利要求1或2所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其特征在于：横向裁板锯机构包括圆片锯及其驱动机构、横向进给及其驱动机构和压紧机构，圆片锯及驱动机构固定于滑台上，滑台置于固定在机架上的横向导轨上，横向进给驱动机构的链条与滑台连接，横向导轨两端有限位传感器，传感器通过控制系统与横向进给驱动和进料输送驱动有电信号联系。

4.根据权利要求1或2所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其特征在于：进料部分由框架、安装在框架上的提升机构、位于设备最后部的推料机构及其驱动部分组成，提升机构采用液压驱动；推料机构，包括气缸及其执行机构，框架前侧机架上装有高度传感器，高度传感器通过控制系统与提升机构的液压驱动和推料机构的气缸有电信号联系。

5.根据权利要求1或2所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其特征在于：纵向多片锯机构包括间隔固定有多个圆锯片的主轴，主轴由圆锯片旋转电机驱动；板材纵向进给由输送机构的纵向进给段实现。

6.根据权利要求1或2所述的木工板材坯料自动裁剪设备，其特征在于：出料工作台包括多个横向排列、两端固定在机架上的辊轮轴，辊轮轴上套有可绕辊轮轴转动的辊轮。