CN112404546A - 角钢塔用铁板切断生产线 - Google Patents

角钢塔用铁板切断生产线 Download PDF

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吴剑
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Abstract

本申请涉及一种角钢塔用铁板切断生产线，其包括剪板机本体，剪板机本体上设置有工作台，所述剪板机本体的一侧设置有自动上料装置；所述自动上料装置包括底座，底座的顶部设置有两个结构相同的支撑架，支撑架的顶部和工作台等高设置，支撑架两端设置有链轮，链轮转动连接于支撑架上，链轮上啮合有链条，链条均匀固设有多个凸出支撑架的顶部设置的磁铁，支撑架的侧壁固设有驱动链轮转动的驱动电机。本申请具有减小工作人员的劳动强度的效果。

Description

角钢塔用铁板切断生产线
技术领域
本申请涉及角钢加工的领域，尤其是涉及一种角钢塔用铁板切断生产线。
背景技术
角钢塔是一种由角钢和铁板组成的空间桁架结构。根据角钢塔的结构，进行塔身内侧法兰螺栓的紧固时，通常是借助内侧加劲板、水平材提供可靠支点。但塔身外侧仅有两个支点，不能满足外侧螺栓紧固的需要，存在较大的安全和质量隐患。
建造角钢塔之前，需要将铁板切割成所需尺寸的铁板，将较大的铁板吊装至剪板机上，再通过剪板机将钢板切割成需要的尺寸，将钢板切割长一定尺寸的钢板时，由于钢板较大，将钢板吊装至剪板机上，再通过两个人在钢板的两侧将钢板向剪板机上推送，从而工作人员的劳动强度较大。
发明内容
为了减小工作人员的劳动强度，本申请提供一种角钢塔用铁板切断生产线。
本申请提供的一种角钢塔用铁板切断生产线采用如下的技术方案：
一种角钢塔用铁板切断生产线，包括剪板机本体，剪板机本体上设置有工作台，所述剪板机本体的一侧设置有自动上料装置；所述自动上料装置包括底座，底座的顶部设置有两个结构相同的支撑架，支撑架的顶部和工作台等高设置，支撑架两端设置有链轮，链轮转动连接于支撑架上，链轮上啮合有链条，链条均匀固设有多个凸出支撑架的顶部设置的磁铁，支撑架的侧壁固设有驱动链轮转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，将待切割的钢板吊装至支撑架的顶部，钢板的底部吸附于磁铁上，驱动电机驱动链轮转动，链轮带动链条向工作台的方向运动，进而带动钢板向工作台上运动，代替传统的两个工作人员从钢板的两侧向工作台推送钢板，实现钢板的自动上料。
可选的，所述支撑架靠近工作台的端部固设有刮板，刮板的端部朝向链条设置。
通过采用上述技术方案，当链条带动钢板运动至支撑架的端部时，刮板将钢板和链条上的磁铁分开，以便钢板运动至工作台上。
可选的，两个所述支撑架能够沿底座相对滑移或相背滑移。
通过采用上述技术方案，两个支撑架之间可相对滑移或相背滑移，能够调节两支撑架之间的距离，使支撑架的顶部可放置不同尺寸的钢板。
可选的，所述底座上开设有垂直于钢板进料方向的限位槽，限位槽内转动连接有轴向水平设置对丝，支撑架的底部螺纹连接于对丝上，底座的一侧固设有输出轴和对丝固定的动力电机。
通过采用上述技术方案，动力电机正转或反转，可驱动支撑架相对运动或相背运动，便于调节支撑架之间的距离，使支撑架的顶部可放置不同宽度的钢板。
可选的，所述工作台靠近支撑架一侧对称设置有两组导料组件；所述导料组件包括固设于工作台顶部的定位板，定位板竖向设置，定位板相对的一侧设置有导向板，导向板靠近支撑架的一端固设有斜板，定位板上设置有驱动导向板相对滑移或相背滑移的调节组件。
通过采用上述技术方案，当支撑架上的链条将钢板传送至工作台以后，斜板将钢板导向至导向板之间，钢板沿导向板向工作台上运动，以便钢板准确的传送至工作台上。
可选的，所述调节组件包括螺纹连接于定位板上的螺杆，螺杆的端部延伸至工作台上且与导向板转动连接，导向板上固设有两根轴向水平设置的导向柱，导向柱和定位板滑移连接。
通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动导向板相对于定位板滑动，即能调节两块导向板之间的距离，能够对不同宽度的钢板进行导向和限位。
可选的，所述剪板机本体远离支撑架的一端开设有下料斜面，所述自动下料装置包括水平固设于剪板机本体上的固定架，固定架上水平滑移连接有接料杆，接料杆的底部连接有抵接于下料斜面的接料板，固定架上设置有驱动接料杆沿固定架滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，剪切后的钢板掉落至下料斜面上，驱动电机驱动接料杆沿固定架滑移，从而带动接料杆滑移，以便将接料板上的钢板沿下料斜面滑出，防止钢板沿下料斜面掉落，减少钢板的磨损，还能减少钢板与下料斜面等碰撞产生的噪音。
可选的，所述驱动组件包括转动连接于固定架上的螺纹柱，接料杆螺纹连接于螺纹柱上，固定架的一端固定连接有驱动螺纹柱转动的下料电机。
通过采用上述技术方案，下料电机转动，即能带动螺纹柱转动，螺纹柱转动，进而能够带动接料杆沿螺纹柱的轴向滑移，便于钢板沿下料斜面出料。
可选的，所述接料杆的中部设置有液压缸，液压缸的缸体铰接于接料杆上，液压缸的活塞杆端部铰接于接料板上。
通过采用上述技术方案，当随接料杆水平向外滑动时，液压缸的活塞杆伸长，确保接料板始终抵接于下料斜面上，防止钢板沿下料斜面滑落，减少钢板与下料斜面等碰撞产生的噪音。
上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在底座的顶部设置有两个结构相同的支撑架，支撑架的顶部和工作台等高设置，支撑架两端设置有链轮，链轮转动连接于支撑架上，链轮上啮合有链条，链条均匀固设有多个凸出支撑架的顶部设置的磁铁，支撑架的侧壁固设有驱动链轮转动的驱动电机，板的底部吸附于磁铁上，驱动电机驱动链轮转动，链轮带动链条向工作台的方向运动，进而带动钢板向工作台上运动，代替传统的两个工作人员从钢板的两侧向工作台推送钢板，实现钢板的自动上料；
2.通过在底座上开设有垂直于钢板进料方向的限位槽，限位槽内转动连接有轴向水平设置对丝，支撑架的底部螺纹连接于对丝上，底座的一侧固设有输出轴和对丝固定的动力电机，动力电机正转或反转，可驱动支撑架相对运动或相背运动，便于调节支撑架之间的距离，使支撑架的顶部可放置不同宽度的钢板；
3.通过在剪板机本体远离支撑架的一端开设有下料斜面，剪板机本体上固设有固定架，固定架上水平滑移连接有接料杆，接料杆的底部连接有抵接于下料斜面的接料板，固定架上设置有驱动接料杆沿固定架滑移的驱动组件，剪切后的钢板掉落至下料斜面上，驱动电机驱动接料杆沿固定架滑移，从而带动接料杆滑移，以便将接料板上的钢板沿下料斜面滑出，防止钢板沿下料斜面掉落，减少钢板的磨损，还能减少钢板与下料斜面等碰撞产生的噪音。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是实施例的剖视图。
图3是自动上料装置和工作台的结构示意图。
图4是图3的A部放大图。
图5是自动上料装置和工作台的剖视图。
图6是图3的B部放大图。
图7是为突显自动下料装置而作的剖视图。
附图标记说明：1、剪板机本体；11、工作台；12、下料斜面；13、接料槽；2、自动上料装置；21、底座；211、T型滑槽；212、限位槽；213、对丝；214、动力电机；22、支撑架；221、容纳槽；222、链轮；223、链条；224、磁铁；225、驱动电机；226、T型滑块；23、刮板；24、导料组件；241、定位板；242、螺杆；243、导向板；244、斜板；245、导向柱；3、自动下料装置；31、固定架；32、接料杆；33、液压缸；34、接料板；35、螺纹柱；36、下料电机。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种角钢塔用铁板切断生产线。参照图1和图2，一种角钢塔用铁板切断生产线包括剪板机本体1，剪板机本体1包括工作台11，工作台11水平设置，剪板机本体1的一侧设置有自动上料装置2，另一侧设置有自动下料装置3；自动上料装置2将钢板自动向剪板机本体1内推送，自动下料装置3将剪切后的钢板自动下料，代替传统的人工上料，从而减小了工作人员的工作强度。
参见图3和图4，自动上料装置2包括底座21，底座21水平设置，底座21的顶部设置有两个结构相同的支撑架22，两个支撑架22在底座21上相对滑移或相背滑移，支撑架22的顶部和工作台11等高，支撑架22内开设有容纳槽221，容纳槽221的两端设置有链轮222，链轮222转动连接于支撑架22上，链轮222上啮合有链条223，链条223均匀固设有多个磁铁224，磁铁224凸出支撑架22的顶部设置，支撑架22的侧壁固设有驱动电机225，驱动电机225的输出轴延伸至链轮222的中部；将待切割的钢板吊装至支撑架22的顶部，钢板的底部吸附于磁铁224上，驱动电机225驱动链轮222转动，链轮222带动链条223向工作台11的方向运动，进而带动钢板向工作台11上运动，实现钢板的自动上料。
参见图5，支撑架22靠近工作台11的端部固设有刮板23，刮板23的底部呈弧形设置，刮板23顶部水平设置，刮板23的端部朝向链条223设置；当链条223带动钢板运动至支撑架22的端部时，刮板23将钢板和链条223上的磁铁224分开，以便钢板运动至工作台11上。
参见图3和图5，底座21的顶部开设有两个T型滑槽211，T型滑槽211相对于沿钢板的送料方向垂直设置，两个支撑架22的底部固设有T型滑块226，T型滑块226滑移连接于T型滑槽211内；底座21上开设有限位槽212，限位槽212位于两个T型滑槽211之间，且平行于T型滑槽211设置，限位槽212内转动连接有对丝213，对丝213的轴向水平设置，支撑架22的底部螺纹连接于对丝213上，底座21的一侧固设有动力电机214，动力电机214的输出轴与对丝213固定连接；动力电机214正转或反转，可驱动支撑架22相对运动或相背运动，便于调节支撑架22之间的距离，使支撑架22的顶部可放置不同宽度的钢板。
参见图5和图6，工作台11靠近支撑架22一侧设置有导料组件24，导料组件24对称设置于工作台11的两端。导料组件24包括固设于工作台11顶部的定位板241，定位板241竖向设置，定位板241上螺纹连接有螺杆242，螺杆242的轴向水平设置，螺杆242的端部延伸至工作台11上且转动连接有导向板243，导向板243上固设有两根轴向水平设置的导向柱245，导向柱245位于螺杆242的同侧，导向柱245和定位板241滑移连接，导向板243靠近支撑架22的一端固设有斜板244，斜板244便于将钢板导向至工作台11上。
参见图7，剪板机本体1远离支撑架22的一端开设有下料斜面12，地面放置有一个接料槽13，接料槽13的位置下料斜面12的底部。自动下料装置3包括水平固设于剪板机本体1上的固定架31，固定架31位于下料斜面12的上方，固定架31上水平滑移连接有接料杆32，接料杆32沿固定架31的一端水平设置，接料杆32的底部铰接有液压缸33，液压缸33的缸体铰接于接料杆32的底部，且位于接料杆32的中间位置，液压缸33的活塞杆端部固设有接料板34，接料板34抵接于下料斜面12设置；固定架31的中部转动连接有螺纹柱35，固定架31远离剪板机本体1的一端固设有下料电机36，下料电机36的输出轴端部与螺纹柱35固定；钢板切割完成后，钢板掉落下料斜面12并与接料板34抵接，下料电机36驱动螺纹柱35转动，接料架带动接料板34向接料槽13的方向滑动，同时，液压缸33的活塞杆伸长，使接料板34始终抵接于下料斜面12上，防止钢板沿下料斜面12滚落至接料槽13内，减少钢板的磨损，还能减少钢板与下料斜面12碰撞产生的噪音；当钢板滑落至接料槽13以后，下料电机36反转，液压缸33的活塞杆收回，驱动接料杆32带动接料板34滑动至下料斜面12的顶部为下一次的接料做准备。
本申请实施例一种角钢塔用铁板切断生产线的实施原理为：将待切割的钢板吊装至支撑架22上，链条223上的磁铁224吸附于钢板的底部，驱动电机225驱动钢板向工作台11的方向运动，刮板23使钢板和磁铁224分离；调节导向板243，导向板243使钢板传送至切割刀的下方；切割完成后，切割后的钢板掉落至下料斜面12和接料板34上，下料电机36驱动螺纹柱35转动，接料架带动接料板34向接料槽13的方向滑动，同时，液压缸33的活塞杆伸长，使接料板34始终抵接于下料斜面12上，防止钢板沿下料斜面12滚落至接料槽13内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角钢塔用铁板切断生产线，包括剪板机本体(1)，剪板机本体(1)上设置有工作台(11)，其特征在于：
所述剪板机本体(1)的一侧设置有自动上料装置(2)；
所述自动上料装置(2)包括底座(21)，底座(21)的顶部设置有两个结构相同的支撑架(22)，支撑架(22)的顶部和工作台(11)等高设置，支撑架(22)两端设置有链轮(222)，链轮(222)转动连接于支撑架(22)上，链轮(222)上啮合有链条(223)，链条(223)均匀固设有多个凸出支撑架(22)的顶部设置的磁铁(224)，支撑架(22)的侧壁固设有驱动链轮(222)转动的驱动电机(225)。
2.根据权利要求1所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：所述支撑架(22)靠近工作台(11)的端部固设有刮板(23)，刮板(23)的端部朝向链条(223)设置。
3.根据权利要求1所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：两个所述支撑架(22)能够沿底座(21)相对滑移或相背滑移。
4.根据权利要求3所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：所述底座(21)上开设有垂直于钢板进料方向的限位槽(212)，限位槽(212)内转动连接有轴向水平设置对丝(213)，支撑架(22)的底部螺纹连接于对丝(213)上，底座(21)的一侧固设有输出轴和对丝(213)固定的动力电机(214)。
5.根据权利要求1所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：
所述工作台(11)靠近支撑架(22)一侧对称设置有两组导料组件(24)；
所述导料组件(24)包括固设于工作台(11)顶部的定位板(241)，定位板(241)竖向设置，定位板(241)相对的一侧设置有导向板(243)，导向板(243)靠近支撑架(22)的一端固设有斜板(244)，定位板(241)上设置有驱动导向板(243)相对滑移或相背滑移的调节组件。
6.根据权利要求5所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：所述调节组件包括螺纹连接于定位板(241)上的螺杆(242)，螺杆(242)的端部延伸至工作台(11)上且与导向板(243)转动连接，导向板(243)上固设有两根轴向水平设置的导向柱(245)，导向柱(245)和定位板(241)滑移连接。
7.根据权利要求1所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：所述剪板机本体(1)远离支撑架(22)的一端开设有下料斜面(12)，所述自动下料装置(3)包括水平固设于剪板机本体(1)上的固定架(31)，固定架(31)上水平滑移连接有接料杆(32)，接料杆(32)的底部连接有抵接于下料斜面(12)的接料板(34)，固定架(31)上设置有驱动接料杆(32)沿固定架(31)滑移的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于固定架(31)上的螺纹柱(35)，接料杆(32)螺纹连接于螺纹柱(35)上，固定架(31)的一端固定连接有驱动螺纹柱(35)转动的下料电机(36)。
9.根据权利要求7所述的角钢塔用铁板切断生产线，其特征在于：所述接料杆(32)的中部设置有液压缸(33)，液压缸(33)的缸体铰接于接料杆(32)上，液压缸(33)的活塞杆端部铰接于接料板(34)上。
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