CN211385400U

CN211385400U - 永磁滚筒磁力分选装置

Info

Publication number: CN211385400U
Application number: CN201921764552.4U
Authority: CN
Inventors: 阚乃杰; 刘士伟; 刘文轩; 刘杨; 张海涛; 杨志刚; 任建利; 郝志会
Original assignee: Hebei Qianshun Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Hebei Qianshun Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型涉及磁力分选机技术领域，尤其涉及永磁滚筒磁力分选装置。包括磁选输送装置的设计，在输送带的从动啮合齿部位添加永磁杆，使得整个输送带附带磁性，混合物从下料斗出来后经输送带输送，直至到达输送带的最左端进行筛选分离，在此间隔过程中杂质铁能比较完全的吸附在输送带上，从而使得铁杂质分离比较彻底，首次分离时在重力作用下非铁物质会掉落到左侧下方的料箱内部；当铁杂质被分离后运动到分离罩位置时，在刮板的作用下将其从输送带上刮下，铁杂质会掉落到下方的料箱内部；整个装置的设计分离效果较好。

Description

永磁滚筒磁力分选装置

技术领域

本实用新型涉及磁力分选机技术领域，尤其涉及永磁滚筒磁力分选装置。

背景技术

破碎的金属物料种类越来越多，但破碎料中的铁杂质会影响金属破的刀片质量，所以在破碎之前需要进行除铁作业，除铁之后再进金属破，过去大多配置的是磁辊；磁辊转动时将铁杂质吸附在表面，其他物料会掉落分离，最后吸附在磁辊表面的铁杂质在后方刮板的作用下将其刮下，从而实现了金属铁杂质分离的效果。

但在使用过程中，只有辊筒部位为永磁结构，非铁质金属分离时间较短，分离效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了永磁滚筒磁力分选装置，采用磁选输送装置的设计，在输送带的从动啮合齿部位添加永磁杆，使得整个输送带附带磁性，混合物从下料斗出来后经输送带输送，直至到达输送带的最左端进行筛选分离，在此间隔过程中杂质铁能比较完全的吸附在输送带上，从而使得铁杂质分离比较彻底，首次分离时在重力作用下非铁物质会掉落到左侧下方的料箱内部；当铁杂质被分离后运动到分离罩位置时，在刮板的作用下将其从输送带上刮下，铁杂质会掉落到下方的料箱内部；整个装置的设计分离效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、减速电机、皮带、输送带和磁选输送装置；所述机架右侧上方设置有固定板；所述减速电机固定设置在固定板上；所述减速电机轴端键连接有主动带轮；所述机架底部固定设置有底板；所述底板上放置有两个料箱；所述机架顶部两侧均固定设置有带立座轴承；左侧两带立座轴承中部设置有从动轴；右侧两带立座轴承中部设置有主动轴；所述主动轴和从动轴通过输送带连接；所述主动轴一端键连接有从动带轮；所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接；所述输送带右侧上方在机架上固定设置有下料斗。

进一步优化本技术方案，所述的磁选输送装置包括变径漏斗、分离罩、拉簧、永磁杆和刮板；所述变径漏斗固定设置在机架左侧上方位置；所述变径漏斗设置在输送带左侧下方；所述变径漏斗左端设置在输送带左侧外部；所述变径漏斗出口端和左侧料箱上下对应。

进一步优化本技术方案，所述的分离罩固定设置在机架右侧下方；所述分离罩设置在输送带右侧下方；所述分离罩向左侧下方倾斜；所述分离罩左侧下方出口端和右侧料箱上下对应。

进一步优化本技术方案，所述的分离罩内部固定设置有第一固定轴；所述刮板底部转轴连接在第一固定轴上；所述刮板左侧中部设置有连接座；所述第一固定轴左侧上方在分离罩内部固定设置有第二固定轴；所述拉簧底部设置有第一固定座；所述第一固定座和第二固定轴转轴连接；所述拉簧顶部设置有第二固定座；所述第二固定座和连接座转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的刮板宽度等于输送带宽度；所述刮板右端顶部和输送带下表面接触。

进一步优化本技术方案，所述的主动轴和从动轴均为永磁辊筒；所述主动轴和从动轴上均设置有主动啮合齿；所述输送带内周设置有从动啮合齿；所述主动啮合齿和从动啮合齿啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的永磁杆设置在从动啮合齿内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、磁选输送装置的设计，在输送带的从动啮合齿部位添加永磁杆，使得整个输送带附带磁性。

2、混合物从下料斗出来后经输送带输送，直至到达输送带的最左端进行筛选分离，在此间隔过程中杂质铁能比较完全的吸附在输送带上，从而使得铁杂质分离比较彻底。

3、首次分离时在重力作用下非铁物质会掉落到左侧下方的料箱内部。

4、当铁杂质被分离后运动到分离罩位置时，在刮板的作用下将其从输送带上刮下，铁杂质会掉落到下方的料箱内部。

附图说明

图1为永磁滚筒磁力分选装置的整体结构立体图。

图2为永磁滚筒磁力分选装置的驱动传动部位示意图。

图3为永磁滚筒磁力分选装置的内部传动结构横截面剖视图。

图4为永磁滚筒磁力分选装置的刮板部位结构示意图。

图中：1、机架；101、固定板；102、底板；103、带立座轴承；104、从动轴；105、主动轴；106、从动带轮；107、下料斗；108、主动啮合齿；2、减速电机；201、主动带轮；3、皮带；4、输送带；401、从动啮合齿；5、磁选输送装置；501、变径漏斗；502、分离罩；503、拉簧；504、永磁杆；505、刮板； 506、第一固定轴；507、连接座；508、第二固定轴；509、第一固定座；510、第二固定座；6、料箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，永磁滚筒磁力分选装置其特征在于：包括机架1、减速电机2、皮带3、输送带4和磁选输送装置5；所述机架1右侧上方设置有固定板101；所述减速电机2固定设置在固定板101上；所述减速电机2轴端键连接有主动带轮201；所述机架1底部固定设置有底板102；所述底板102上放置有两个料箱6；所述机架1顶部两侧均固定设置有带立座轴承 103；左侧两带立座轴承103中部设置有从动轴104；右侧两带立座轴承103中部设置有主动轴105；所述主动轴105和从动轴104通过输送带4连接；所述主动轴105一端键连接有从动带轮106；所述主动带轮201和从动带轮106通过皮带3连接；所述输送带4右侧上方在机架1上固定设置有下料斗107；所述磁选输送装置5包括变径漏斗501、分离罩502、拉簧503、永磁杆504和刮板505；所述变径漏斗501固定设置在机架1左侧上方位置；所述变径漏斗501设置在输送带4左侧下方；所述变径漏斗501左端设置在输送带4左侧外部；所述变径漏斗501出口端和左侧料箱6上下对应；所述分离罩502固定设置在机架1 右侧下方；所述分离罩502设置在输送带4右侧下方；所述分离罩502向左侧下方倾斜；所述分离罩502左侧下方出口端和右侧料箱6上下对应；所述分离罩502内部固定设置有第一固定轴506；所述刮板505底部转轴连接在第一固定轴506上；所述刮板505左侧中部设置有连接座507；所述第一固定轴506左侧上方在分离罩502内部固定设置有第二固定轴508；所述拉簧503底部设置有第一固定座509；所述第一固定座509和第二固定轴508转轴连接；所述拉簧503 顶部设置有第二固定座510；所述第二固定座510和连接座507转轴连接；所述刮板505宽度等于输送带4宽度；所述刮板505右端顶部和输送带4下表面接触；所述主动轴105和从动轴104均为永磁辊筒；所述主动轴105和从动轴104 上均设置有主动啮合齿108；所述输送带4内周设置有从动啮合齿401；所述主动啮合齿108和从动啮合齿401啮合传动；所述永磁杆504设置在从动啮合齿 401内部。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动减速电机2，减速电机2转动时带动主动带轮201一起转动，因主动带轮201和主动轴105一端的从动带轮106 通过皮带3连接，所以主动带轮201转动时会通过皮带3带动从动带轮106和主动轴105一起转动，因主动轴105和从动带轮106之间通过输送带4连接，所以在主动轴105的带动下输送带4逆时针转动，向下料斗107位置添加混合物料，混合物料会掉落到输送带4上，从而在输送带4的作用下向左侧运输，因‘所述永磁杆504设置在从动啮合齿401内部’，所以在永磁杆504的作用下使得输送带4附带磁性，从而在磁性的作用下将杂质铁吸附在输送带4上，所以说混合物从下料斗107出来后经输送带4输送，直至到达输送带4的最左端进行筛选分离，在此间隔过程中杂质铁能比较完全的吸附在输送带4上，从而使得铁杂质分离比较彻底。

当混合物运动到输送带4的最左端位置时，铁杂质依然会吸附在输送带4 上，其他金属物质会在重力的作用下向下掉落，因‘所述变径漏斗501左端设置在输送带4左侧外部；所述变径漏斗501出口端和左侧料箱6上下对应’，所以掉落下的杂物会通过变径漏斗501掉落到左侧的料箱6内部，从而实现了非铁金属物质分离的效果。

步骤二，结合图1-4所示，当混合物在左侧分离后，输送带4下方向右侧运动，当吸附在输送带4上的铁杂质运动到分离罩502位置时，因‘所述第一固定轴506左侧上方在分离罩502内部固定设置有第二固定轴508；所述拉簧503底部设置有第一固定座509；所述第一固定座509和第二固定轴508转轴连接；所述拉簧503顶部设置有第二固定座510；所述第二固定座510和连接座 507转轴连接’，在拉簧503的作用下可将刮板505顶部紧贴在输送带4的表面，从而当铁杂质运动到刮板505位置时，在刮板505的作用下会将铁杂质从输送带4上刮下，刮下的铁屑会顺着刮板505滑到分离罩502上，因‘所述分离罩 502向左侧下方倾斜’，所以在分离罩502内部铁屑会顺着分离罩502滑落到下方的料箱6内部。

从刮板505位置出来的输送带4表面清洁，并逆时针转动循环运动到下料斗107下方进行下次输送分离工作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.永磁滚筒磁力分选装置，其特征在于：包括机架(1)、减速电机(2)、皮带(3)、输送带(4)和磁选输送装置(5)；所述机架(1)右侧上方设置有固定板(101)；所述减速电机(2)固定设置在固定板(101)上；所述减速电机(2)轴端键连接有主动带轮(201)；所述机架(1)底部固定设置有底板(102)；所述底板(102)上放置有两个料箱(6)；所述机架(1)顶部两侧均固定设置有带立座轴承(103)；左侧两带立座轴承(103)中部设置有从动轴(104)；右侧两带立座轴承(103)中部设置有主动轴(105)；所述主动轴(105)和从动轴(104)通过输送带(4)连接；所述主动轴(105)一端键连接有从动带轮(106)；所述主动带轮(201)和从动带轮(106)通过皮带(3)连接；所述输送带(4)右侧上方在机架(1)上固定设置有下料斗(107)。

2.根据权利要求1所述的永磁滚筒磁力分选装置，其特征在于：所述磁选输送装置(5)包括变径漏斗(501)、分离罩(502)、拉簧(503)、永磁杆(504)和刮板(505)；所述变径漏斗(501)固定设置在机架(1)左侧上方位置；所述变径漏斗(501)设置在输送带(4)左侧下方；所述变径漏斗(501)左端设置在输送带(4)左侧外部；所述变径漏斗(501)出口端和左侧料箱(6)上下对应。

3.根据权利要求2所述的永磁滚筒磁力分选装置，其特征在于：所述分离罩(502)固定设置在机架(1)右侧下方；所述分离罩(502)设置在输送带(4)右侧下方；所述分离罩(502)向左侧下方倾斜；所述分离罩(502)左侧下方出口端和右侧料箱(6)上下对应。

4.根据权利要求2所述的永磁滚筒磁力分选装置，其特征在于：所述分离罩(502)内部固定设置有第一固定轴(506)；所述刮板(505)底部转轴连接在第一固定轴(506)上；所述刮板(505)左侧中部设置有连接座(507)；所述第一固定轴(506)左侧上方在分离罩(502)内部固定设置有第二固定轴(508)；所述拉簧(503) 底部设置有第一固定座(509)；所述第一固定座(509)和第二固定轴(508)转轴连接；所述拉簧(503)顶部设置有第二固定座(510)；所述第二固定座(510)和连接座(507)转轴连接。

5.根据权利要求2所述的永磁滚筒磁力分选装置，其特征在于：所述刮板(505)宽度等于输送带(4)宽度；所述刮板(505)右端顶部和输送带(4)下表面接触。

6.根据权利要求2所述的永磁滚筒磁力分选装置，其特征在于：所述主动轴(105)和从动轴(104)均为永磁辊筒；所述主动轴(105)和从动轴(104)上均设置有主动啮合齿(108)；所述输送带(4)内周设置有从动啮合齿(401)；所述主动啮合齿(108)和从动啮合齿(401)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的永磁滚筒磁力分选装置，其特征在于：所述永磁杆(504)设置在从动啮合齿(401)内部。