CN209953896U - 一种带有下料装置的液压摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有下料装置的液压摆式剪板机，属于一种剪板机设备技术领域，其技术方案要点是包括液压摆式剪板机，液压摆式剪板机的出料口设置有下料装置，下料装置包括下料板和承接板，下料板位于出料口的下方，一端与液压摆式剪板机连接，另一端向下倾斜，承接板位于下料板的上方，并与下料板垂直设置，在承接板与下料板之间设有驱使承接板在下料板上移动的驱动组件，达到减轻工作人员工作量的效果。

Description

一种带有下料装置的液压摆式剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机设备领域，特别涉及一种带有下料装置的液压摆式剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机床中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机一般包括送料口、剪切装置、压紧装置和出料口，待剪切的板材放置在送料平台，由人工将板材推至剪切刀的下方，压紧装置将板材压紧，然后剪切刀对板材进行剪切，剪切后的板材由出料口出料。

现有的剪板机大多没有设置下料装置，剪板机中切割好的板材大多直接从出料口出来后掉到地上，导致剪切后板材下料紊乱，不能保证有序下料，需要工作人员一个个整理地面上的板材，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有下料装置的液压摆式剪板机，达到减轻工作人员工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有下料装置的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机，液压摆式剪板机的出料口设置有下料装置，下料装置包括下料板和承接板，下料板位于出料口的下方，一端与液压摆式剪板机连接，另一端向下倾斜，承接板位于下料板的上方，并与下料板垂直设置，在承接板与下料板之间设有驱使承接板在下料板上移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，切割好的板材经出料口到达下料板上，下料板上设置有承接板，则下料板上的板材被承接板挡住，使板材先聚集到一起，防止板材一个一个沿下料板滑落时发生倾斜，掉落到地面后不整齐，随着切好的板材不断增加，在驱动组件的作用下，承接板沿下料板向下料板的底端移动，待承接板移动到下料板的底端时，承接板与下料板脱离使板材有序落入地面上，不需要工作人员一个个整理地面上的板材，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。

本实用进一步设置为，下料板出料方向的两侧固定连接有竖直的挡板，挡板的长度方向和出料方向相同，且挡板的长度和下料板的长度相同。

通过采用上述技术方案，下料板上设置挡板，能够避免板材在移动过程中从下料板的两侧掉落，提高板材下料的顺畅性，提高收料的效率。

本实用进一步设置为，驱动组件包括电机、丝杠和丝母，丝杠位于挡板的外侧，并与挡板的长度方向相同，丝杠的一端与电机固定连接，电机与液压摆式剪板机固定连接，丝杠的另一端穿过丝母与丝母螺纹连接，丝杠远离电机的一端与挡板相对转动连接，丝母与承接板之间设置有滑移组件。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠旋转，丝杠带动丝母移动，而丝母通过滑移组件带动承接板移动，因此，电机、丝杠和丝母配合使用，能够根据出料的速度控制承接板移动的速度，能够使板材整齐的滑落到地面上，不需要工作人员一个个整理地面上的板材，减轻工作人员的工作量。

本实用进一步设置为，滑移组件包括滑轨和滑板，滑轨设置有两个，分别位于挡板的上方，并与挡板固定连接，滑轨的长度与挡板的长度相同，滑板位于滑轨的上方与滑轨配合使用，承接板位于滑板的下方与滑板相对固定。

通过采用上述技术方案，滑轨与滑板配合使用，滑板能够沿滑轨长度方向移动，而滑轨的长度方向和出料方向相同，且承接板与滑板相对固定，则滑板能够带动承接板沿出料方向移动，增加承接板在移动过程中的稳定性，当承接板向下移动过程中，板材随着承接板沿出料方向滑动，进而有序的进入收料箱内。

本实用进一步设置为，滑板上固定连接有气缸，气缸竖直设置，活塞杆位于滑板的下方与承接板固定连接。

通过采用上述技术方案，承接板的上方固定连接有气缸，则承接板移动到下料板的底端时，气缸带动承接板向上移动，使承接板远离下料板，则承接板挡住的板材有序的滑入收料箱内，不需要工作人员一个个整理出料的板材，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用进一步设置为，下料板的底端设置有收料箱，且下料板的底端位于收料箱内。

通过采用上述技术方案，下料板底端设置收料箱，经下料板滑下来的板材直接落到收料箱内，则不需要工作人员将落在地面上的板材搬入收料箱内，减小工作人员的劳动强度。

本实用进一步设置为，下料板与液压摆式剪板机的连接方式为铰接。

通过采用上述技术方案，下料板与液压摆式剪板机通过铰接的方式连接，转动下料板能够调节下料板底端的高度，使下料板能够向不同高度的收料箱内输送板材，操作简单，便捷。

本实用进一步设置为，下料板的下方设置有支撑架，支撑架竖直设置，底端位于地面上，顶端与下料板的底面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑架对下料板进行支撑，能够减小板材下料时下料板的晃动，增加下料板的稳定性，提高板材下料的顺畅性。

本实用进一步设置为，支撑架的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆水平设置，且支撑杆的长度方向和出料方向垂直。

通过采用上述技术方案，支撑架顶端固定连接有支撑板，则支撑板和下料板的接触面积增加，进一步减小下料板的晃动，增加下料板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置承接板，使板材先聚集到一起，然后再一起沿下料板向靠近收料箱的方向移动，待承接板移动到下料板的底端时，承接板与下料板脱离使板材有序落入地面上，不需要工作人员一个个整理地面上的板材，减轻工作人员的工作量，提高工作效率；

2、承接板的上方固定连接有气缸，则承接板移动到下料板的底端时，气缸带动承接板向上移动，使承接板远离下料板，不需要工作人员向上抬起承接板，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示驱动组件的结构示意图；

图3是旨在显示配合槽的结构示意图；

图4是旨在清楚显示支撑架的结构示意图。

附图标记：1、液压摆式剪板机；2、下料装置；21、下料板；211、挡板；212、收料箱；22、承接板；3、滑移组件；31、滑轨；32、滑板；321、气缸；322、配合槽；4、驱动组件；41、电机；42、丝杠；421、固定块；43、丝母；5、支撑架；51、支撑板；52、支撑柱；521、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有下料装置的液压摆式剪板机，如图1所示，包括液压摆式剪板机1，液压摆式剪板机1的出料口的下方设置有下料装置2，下料装置2包括下料板21和承接板22，下料板21的一端与液压摆式剪板机1铰接，另一端向下倾斜，且下料板21的底端放置有收料箱212，承接板22位于下料板21的上方，并与下料板21之间设置有驱动组件4，驱动组件4连接有滑移组件3。

如图2所示，下料板21上设置有挡板211，挡板211设置有两个，分别位于下料板21下料方向的两侧，挡板211的长度方向和下料方向相同，且挡板211的长度和下料板21的长度相同，挡板211长度方向的一侧与下料板21的上表面固定连接。

切割好的板材，经出料口出来后直接进入到下料板21上，然后沿下料板21向下滑动到收料箱212内，而下料板21两侧的挡板211防止板材在滑动过程中从下料板21的两侧掉落。

如图2所示，滑移组件3包括滑轨31和滑板32，滑轨31位于挡板211的上方，并与挡板211固定连接，滑轨31的长度方向和挡板211的长度方向相同，且滑轨31的长度和挡板211的长度相同，滑板32位于滑轨31的上方，且滑板32的两端开设有与滑轨31配合使用的配合槽322（参考图3）。

如图2所示，滑板32上固定连接有气缸321，气缸321的活塞杆穿过滑板32与承接板22固定连接，承接板22呈矩形板状结构，承接板22与下料板21垂直设置，且承接板22的长度方向和下料方向垂直，承接板22的两端与挡板211抵接，承接板22靠近下料板21的一侧与下料板21的上表面抵接。

承接板22对板材进行阻挡，防止下料板21上的板材沿下料板21向下移动，待掉落到下料板21上的板材较多时，在驱动组件4的作用下，滑板32带动承接板22沿滑轨31向下移动，则板材随之向下移动，从而使板材有序的滑落到下料板21的底端，然后气缸321带动承接板22向上移动，使承接板22与下料板21之间具有缝隙，则板材从缝隙中滑入收料箱212内。

如图2所示，驱动组件4包括电机41、丝杠42和丝母43，丝杠42位于挡板211的外侧，且丝杠42的长度方向和挡板211的长度方向相同，丝杠42的一端与电机41固定连接，电机41与液压摆式剪板机1固定连接，丝杠42的另一端穿过丝母43与丝母43螺纹连接，丝母43靠近滑板32的一侧与滑板32固定连接，丝杠42远离电机41的一端转动连接有固定块421，固定块421与挡板211固定连接。

电机41带动丝杠42转动，丝杠42转动能够使丝母43沿丝杠42轴线方向移动，从而带动滑板32沿滑轨31方向移动，使承接板22沿下料方向移动。

结合图2和图4，下料板21的下方设置有支撑架5，支撑架5包括支撑板51和支撑柱52，支撑板51呈矩形板状结构，水平放在下料板21下方的地面上，支撑柱52竖直设置，底端与支撑板51的上表面固定连接，顶端固定连接有支撑杆521，支撑杆521水平设置，且支撑杆521的长度方向和下料方向垂直，支撑杆521与下料板21的底面抵接。

下料板21在下料过程中，支撑架5对下料板21进行支撑，能够减小下料板21的晃动，增加下料板21的稳定性，从而提高下料的顺畅性。

本实用新型的使用过程如下：

首先转动下料板21，使下料板21的底端位于收料箱212的内部，将支撑架5放在下料板21的下方，使支撑杆521与下料板21的底面抵接，同时使承接板22位于下料板21顶端的位置，然后启动液压摆式剪板机1进行板材切割，切割好的板材掉落到下料板21上,则承接板22对板材进行阻挡，待掉落到下料板21上的板材较多时，电机41、丝杠42和丝母43配合使用，从而带动滑板32沿滑轨31缓慢移动，则承接板22沿下料板21向下缓慢移动，从而承接板22阻挡的板材沿下料板21向下移动，当移动到下料板21的底端时，启动气缸321，气缸321带动承接板22向上移动，使承接板22与下料板21之间留有缝隙，则板材从缝隙中有序的掉落到收料箱212内，对板材进行收集，最后将装满板材的收料箱212放到存储区，更换收料箱212继续进行收料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带有下料装置的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机(1)，其特征在于：液压摆式剪板机(1)的出料口设置有下料装置(2)，下料装置(2)包括下料板(21)和承接板(22)，下料板(21)位于出料口的下方，一端与液压摆式剪板机(1)连接，另一端向下倾斜，承接板(22)位于下料板(21)的上方，并与下料板(21)垂直设置，在承接板(22)与下料板(21)之间设有驱使承接板(22)在下料板(21)上移动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：下料板(21)出料方向的两侧固定连接有竖直的挡板(211)，挡板(211)的长度方向和出料方向相同，且挡板(211)的长度和下料板(21)的长度相同。

3.根据权利要求2所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：驱动组件(4)包括电机(41)、丝杠(42)和丝母(43)，丝杠(42)位于挡板(211)的外侧，并与挡板(211)的长度方向相同，丝杠(42)的一端与电机(41)固定连接，电机(41)与液压摆式剪板机(1)固定连接，丝杠(42)的另一端穿过丝母(43)与丝母(43)螺纹连接，丝杠(42)远离电机(41)的一端与挡板(211)相对转动连接，丝母(43)与承接板(22)之间设置有滑移组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：滑移组件(3)包括滑轨(31)和滑板(32)，滑轨(31)设置有两个，分别位于挡板(211)的上方，并与挡板(211)固定连接，滑轨(31)的长度与挡板(211)的长度相同，滑板(32)位于滑轨(31)的上方与滑轨(31)配合使用，承接板(22)位于滑板(32)的下方与滑板(32)相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：滑板(32)上固定连接有气缸(321)，气缸(321)竖直设置，活塞杆位于滑板(32)的下方与承接板(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：下料板(21)与液压摆式剪板机(1)的连接方式为铰接。

7.根据权利要求1所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：下料板(21)的底端设置有收料箱(212)，且下料板(21)的底端位于收料箱(212)内。

8.根据权利要求1所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：下料板(21)的下方设置有支撑架(5)，支撑架(5)竖直设置，底端位于地面上，顶端与下料板(21)的底面抵接。

9.根据权利要求8所述的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：支撑架(5)的顶端固定连接有支撑杆(521)，支撑杆(521)水平设置，且支撑杆(521)的长度方向和出料方向垂直。

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