CN205166011U - 一种自动剖料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剖料装置，包括机架、进料机构、传动机构、剖料机构和收料机构，机架包括方形的主框架，主框架相对的两侧的上部上对称设有两根长杆，两根长杆均水平设置，机架用于固定进料机构、传动机构、剖料机构和收料机构，进料机构用于输送原材料，传动机构用于给剖料机构和收料机构传递动力，收料机构用于收纳剖切好的原材料。该装置结构简单，造价低廉，可以通过控制剖料机构中固定刀具与可移动刀具之间的距离来精确剖切原材料，从而将原材料剖切到各种尺寸，进而满足生产的需求。与传统的人工剖料方式相比，使用该装置进行剖切原材料，不仅提高了生产的效率，而且提高了原材料的剖切质量，同时节约了原材料，从而节约了规整金属填料的生产成本。

Description

一种自动剖料装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种自动剖料装置，该装置特别适用于石油化工、精细化工、环保、煤化工等设备中使用的规整金属填料的生产。

背景技术

化工规整填料的高度、直径等，都能根据不同的应用需求进行定制，因此要求用于生产的原材料具有不同尺寸,但是原材料厂家生产出来的原材料尺寸基本固定，如果采购定制尺寸的原材料，成本相当高昂。为了节约成本，大多数厂家都是采取对原材料进行剖切方式得到规定尺寸的原料。而以往采取手工剖料的方式，不仅需要多个工人进行手工操作，而且由手工操作产生的尺寸偏差等因素会影响剖料的质量，进而影响原材料的产品质量，另外，通过手工操作容易给工人造成潜在的身体伤害因素。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动剖料装置，该装置结构相对简单，操作方便、快捷，能够精确剖切原材料，能根据生产需求得到各种尺寸的原材料。

实现本实用新型上述目的所采样的技术方案为：

一种自动剖料装置，至少包括机架、进料机构、传动机构、剖料机构和收料机构，机架包括方形的主框架，主框架相对的两侧的上部上对称设有两根长杆，两根长杆均水平设置；

所述的进料机构至少包括进料轴和进料平台，进料轴的两端分别安装于两根长杆同一侧的一端上，且进料轴垂直于长杆，进料平台安装于主框架的顶部上，进料轴平行于进料平台上位于长度方向的边沿；

所述的传动机构包括电机、小带轮A、大带轮A、小带轮B、大带轮B、小带轮C、大带轮C、皮带A、皮带B、皮带C、齿轮A、齿轮B、传动轴、主刀轴和副刀轴，电机和传动轴固定于主框架的下部，主刀轴和副刀轴均通过轴承座安装于主框架顶部相对的两侧上，主刀轴位于副刀轴的正下方，主刀轴和进料轴分别位于进料平台的两侧，主刀轴平行于进料轴，小带轮A套装于电机的输出轴上，大带轮A和小带轮B分别套装于传动轴的两端，大带轮B和小带轮C分别套装于主刀轴的两端，齿轮A套装于主刀轴的一端上，且齿轮A与大带轮C位于主刀轴的同一端上，齿轮B固定套装于副刀轴的一端上，小带轮A通过皮带A与大带轮A连接，小带轮B通过皮带B与大带轮B连接，齿轮A与齿轮B啮合；

所述的剖料机构包括两副固定刀具和至少一副可移动刀具，各副可移动刀具均位于两副固定刀具之间，固定刀具至少包括上固定刀片和下固定刀片，可移动刀具至少包括上可移动刀片和下可移动刀片，其中一副固定刀具固定于主刀轴和副刀轴同一侧的一端部上，且下固定刀片固定于主刀轴上，上固定刀片固定于副刀轴上，另一副固定刀具固定于主刀轴和副刀轴同一侧的另一端部上，且下固定刀片固定于主刀轴上，上固定刀片固定于副刀轴上，各可移动刀具的下可移动刀片活动安装于主刀轴上，上可移动刀片活动安装于副刀轴上；

所述的收料机构至少包括收料旋转轴和两旋转连接件，收料旋转轴的两端通过两个旋转连接件分别活动安装于两根长杆同一侧的另一端上，小带轮C套装于收料旋转轴的一端上，小带轮C和大带轮C通过皮带C连接，主刀轴位于进料平台和收料旋转轴之间。

进料平台上设有进料轨道控制挡板组，进料轨道控制挡板组包括固定挡板和移动挡板，固定挡板为角钢，由水平钢板A和竖直钢板A构成，移动挡板为T型钢，由水平钢板B和竖直钢板B构成，水平钢板A固定在进料平台上，且靠近进料平台位于宽度方向的边沿，水平钢板A平行于进料平台位于宽度方向的边沿，竖直钢板A的位置与其中一副固定刀具的位置相对应，进料平台上沿长度方向设有两个滑槽，水平钢板B距离水平钢板A较远的一侧设有两个螺丝孔，两个螺丝孔分别与两滑槽对应，水平钢板B通过螺栓固定在进料平台上，水平钢板B平行于水平钢板A，竖直钢板A和竖直钢板B相对的内侧上对称设有水平放置的压料板。

所述的进料机构还包括进料平衡杆，进料平衡杆固定在进料平台位于长度方向且与进料轴距离较近的边沿上，且进料平衡杆与进料平台的距离大于原材料的厚度。

所述的剖料机构还包括出料平衡杆，出料平衡杆的两端固定安装于方形框架顶部相对的两侧上，出料平衡杆平行于主刀轴，且出料平衡杆位于主刀轴和收料旋转轴之间。

所述的收料机构还包括两个可拆卸挡板和至少一个可移动挡板，两个可拆卸挡板通过可拆卸的方式安装于收料旋转轴的两端部上，两可拆卸挡板的位置分别与两副固定刀具的位置相对应，各移动挡板活动安装于收料旋转轴上，且各移动的挡板的位置分别与各副可移动刀具的位置相对应。

可拆卸挡板和可移动挡板均呈圆盘状，可拆卸挡板和可移动挡板的中央均设有通孔，可拆卸挡板上设有轴套A，轴套A上设有螺纹孔，收料旋转轴的两端部上均设有螺纹孔，两可拆卸挡板均与收料旋转轴间隙配合，两可拆卸挡板均通过螺杆固定在旋转收料轴上，各可移动挡板均与收料旋转轴间隙配合，各可移动挡板之间以及可移动挡板和可拆卸挡板之间均设有伸缩套筒。

所述的旋转连接件包括圆形钢板A、圆形钢板B、圆形钢板C和支架，圆形钢板C通过支架安装在长杆上，圆形钢板A和圆形钢板B固定在长杆上，支架位于圆形钢板C的一侧上，圆形钢板A与支架底部的距离小于圆形钢板B与支架底部的距离，圆形钢板C位于圆形钢板A和圆形钢板B的上方，圆形钢板C与圆形钢板A的距离小于圆形钢板C与圆形钢板B的距离，圆形钢板A、圆形钢板B和圆形钢板C的中心在同一平面上，圆形钢板A、圆形钢板B和圆形钢板C之间的空间构成一个卡槽，收料旋转轴的两端分别位于两旋转连接件的卡槽内，且收料旋转轴与卡槽间隙配合。

上固定刀片、上移动刀片、下固定刀片和下移动刀片均为圆刀片，上固定刀片、上移动刀片、下固定刀片和下移动刀片均为圆刀片上均设有中心孔，上固定刀片的一侧上设有轴套B，上移动刀片上的一侧上固定有轴套C，轴套B与上固定刀片的中心孔的轴心在同一条直线上，轴套C与上移动刀片的中心孔的轴心在同一条直线上，轴套B和轴套C上设有螺纹孔，副刀轴上设有多个螺纹孔，上固定刀片和上移动刀片均通过螺丝固定在副刀轴上。

下固定刀片的厚度大于上固定刀片的厚度，下移动刀片的厚度大于上移动刀片的厚度，上固定刀片与副刀轴之间设有止动垫圈A，上移动刀片与副刀轴之间设有止动垫圈B，止动垫圈A和轴套B位于上固定刀片的两侧，止动垫圈B和轴套C位于上移动刀片的两侧，上固定刀片与止动垫圈A之间设有减震弹簧，上移动刀片与止动垫圈B之间设有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

该装置结构简单，造价低廉，可以通过控制剖料机构中固定刀具与可移动刀具之间的距离来精确剖切原材料，从而将原材料剖切到各种尺寸，进而满足了生产的需求。与传统的人工剖料方式相比，使用该装置进行剖切原材料，不仅提高了生产的效率，而且极大减少了人工剖料方式带来的尺寸偏差，提高了原材料的剖切质量，同时还能避免人工误操作引起的浪费，节约了原材料，从而节约了化工规整填料的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动剖料装置的结构示意图。

图2为图1中B的局部放大图(为方便好看，实际上局部放大后的主视图)。

图3为图1的左视图。

图4为图3中I的局部放大图。

其中，1-机架、2-主框架、3-长杆、4-进料轴、5-进料平台、6-电机，7-小带轮A、8-大带轮A、9-小带轮B、10-大带轮B、11-小带轮C、12-大带轮C、13-皮带A、14-皮带B、15-皮带C、16-齿轮A、17-齿轮B、18-传动轴、19-主刀轴、20-副刀轴、21-上固定刀片、22-下固定刀片、23-上可移动刀片、24-下可移动刀片、25-收料旋转轴、26-旋转连接件、27-固定挡板、28-水平钢板A、29-竖直钢板A、30-移动挡板、31-水平钢板B、32-竖直钢板B、33-滑槽、34-压料板、35-进料平衡杆、36-出料平衡杆、37-可拆卸挡板、38-轴套A、39-可移动挡板、40-伸缩套筒、41-轴套B、42-止动垫圈A、43-减震弹簧、44-轴套C、45-止动垫圈B、46-支架、47-圆形钢板C、48-圆形钢板A、49-圆形钢板B、50-定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的自动剖料装置的结构如图1和图3所示，包括机架、进料机构、传动机构、剖料机构和收料机构。机架1包括方形的主框架2，主框架相对的两侧的上部上对称设有两根长杆3，两根长杆均水平设置。

所述的进料机构包括进料轴4、进料平台5和进料平衡杆35，进料轴4的两端分别固定于两根长杆同一侧的一端上，且进料轴4垂直于长杆3。进料平台5通过短立杆支撑于主框架2的顶部上，进料轴4平行于进料平台5位于长度方向的边沿。进料平台5上设有进料轨道控制挡板组，进料轨道控制挡板组包括固定挡板27和移动挡板30，固定挡板27为角钢，由水平钢板A28和竖直钢板A29构成。移动挡板30为T型钢，由水平钢板B31和竖直钢板B32构成。水平钢板A28固定在进料平台上，且靠近进料平台位于宽度方向的边沿，水平钢板A28平行于进料平台位于宽度方向的边沿。进料平台5上沿长度方向上设有两个滑槽33，水平钢板B31距离水平钢板A较远的一侧设有两个螺丝孔，两个螺丝孔分别与两滑槽33对应，水平钢板B31通过螺栓固定在进料平台5上，水平钢板B31平行于水平钢板A28。为了进一步加强水平钢板的稳固性，可以在螺栓帽下面加一个垫板，使螺栓更加拧紧时更加紧固。竖直钢板A29和竖直钢板B32相对的内侧上对称设有两水平放置的压料板34。压料板的作用是避免原材料弯曲，使原材料平整地进料。移动挡板和固定挡板之间形成一个进料轨道，原材料剖切进料时，保证原材料始终位于进料轨道内，即原材料的两长侧边始终卡在竖直钢板A和竖直钢板B之间。移动挡板的位置是可沿滑槽变化的，即竖直钢板A和竖直钢板B之间的距离是可以调整的，竖直钢板A和竖直钢板B之间的距离取决于原材料的原有尺寸(即出厂的尺寸)，当原材料的原有尺寸改变时，就需要调整移动挡板的位置。移动挡板的位置调整方法如下：拧松螺栓，移动水平钢板B到合适的位置，使竖直钢板A和竖直钢板B之间的距离略大于原材料的宽度，然后再拧紧螺栓，固定水平钢板B。

进料平台5位于宽度方向的两边沿上对称焊接有两长钢条，两长钢条与进料轴距离较近的端部上设有卡槽，进料平衡杆的两端分别固定在两长钢条的卡槽中，需要注意的是，进料平衡杆与进料平台的距离大于原材料的厚度。

所述的传动机构包括电机6、小带轮A7、大带轮A8、小带轮B9、大带轮B10、小带轮C11、大带轮C12、皮带A13、皮带B14、皮带C15、齿轮A16、齿轮B17、传动轴18、主刀轴19和副刀轴20。电机6和传动轴18固定于主框架2的下部，主刀轴19和副刀轴20均通过轴承座安装于主框架2顶部相对的两侧上，主刀轴19位于副刀轴20的正下方，主刀轴19和进料轴4分别位于进料平台5的两侧，主刀轴19平行于进料轴4。小带轮A7套装于电机的输出轴上，大带轮A8和小带轮B9分别套装于传动轴的两端，大带轮B10和小带轮C11分别套装于主刀轴的两端，齿轮A16套装于主刀轴19的一端上，且齿轮A16与大带轮C12位于主刀轴的同一端上，齿轮B17固定套装于副刀轴20的一端上，小带轮A7通过皮带A13与大带轮A8连接，小带轮B9通过皮带B14与大带轮B10连接，齿轮A16与齿轮B17啮合。

如图2所示，所述的剖料机构包括两副固定刀具、至少一副可移动刀具和出料平衡杆36，各副可移动刀具均位于两副固定刀具之间。固定刀具包括上固定刀片21和下固定刀片22，可移动刀具包括上可移动刀片23和下可移动刀片24。上固定刀片21、上移动刀片23、下固定刀片22和下移动刀片24均为圆刀片，上固定刀片21、上移动刀片23、下固定刀片22和下移动刀片24均为圆刀片上均设有中心孔。上固定刀片的一侧上设有轴套B41，上移动刀片上的一侧上设有轴套C44，轴套B41与上固定刀片21的中心孔的轴心在同一条直线上，轴套C44与上移动刀片23的中心孔的轴心在同一条直线上。轴套B41和轴套C44上设有螺纹孔，副刀轴20上设有多个螺纹孔。下固定刀片22和下移动刀片24上均设有螺纹孔，主刀轴19上设有多个螺纹孔。其中一副固定刀具固定于主刀轴19和副刀轴20同一侧的一端部上，且下固定刀片22通过螺栓固定于主刀轴19上，上固定刀片21通过螺栓固定于副刀轴20上，另一副刀固定刀具固定于主刀轴19和副刀轴20同一侧的另一端部上，且下固定刀片22通过螺栓固定于主刀轴19上，上固定刀片21通过螺栓固定于副刀轴20上，各可移动刀具的下可移动刀片24通过螺栓固定于主刀轴上，上可移动刀片23通过螺栓于副刀轴上。上移动刀片23和下移动刀片24的位置均可以通过调节螺栓来调整。本实施例中，下固定刀片22的厚度远大于上固定刀片21的厚度，下移动刀片24的厚度远大于上移动刀片23的厚度，也就是说，上固定刀片和上移动刀片比较相对较薄，同时上固定刀片的外径略大于下固定刀片的外径，上移动刀片的外径略大于下移动刀片的外径，从而使上固定刀片位于下固定刀片的一侧，且上固定刀片与下固定刀片紧挨，上移动刀片位于下移动刀片的一侧，且上移动刀片与下移动刀片紧挨，这样的话，上固定刀片和下固定刀片以及上移动刀片和下移动刀片在剖料时对原料有两个相反方向的剪切力，从而将原料剖开。这种方式虽然可以剖料效率高，但存在一个问题，由于轴套B位于上固定刀片的一侧，轴套C位于上移动刀片的一侧，在剖料时上固定刀片和上移动刀片由于受到力的作用容易向没有安装轴套的一侧晃动，为此，在上固定刀片21与副刀轴20之间设止动垫圈A42，上移动刀片23与副刀轴20之间设止动垫圈B45，同时为了进一步减少上固定刀片和上移动刀片的晃动，在上固定刀片与止动垫圈A之间设减震弹簧，上移动刀片与止动垫圈B之间设减震弹簧43。

方形框架顶部相对的两侧上对称设有两定位钢条，两定位钢条上对称设有两孔槽，出料平衡杆36的两端分别固定在两孔槽中。出料平衡杆36平行于主刀轴19，进料平衡杆36位于主刀轴19和收料旋转轴25之间。

所述的收料机构包括收料旋转轴25、两旋转连接件26、两个可拆卸挡板37和至少一个可移动挡板39。小带轮C11套装于收料旋转轴25的一端上，小带轮C11和大带轮C12通过皮带C15连接。主刀轴19位于进料平台5和收料旋转轴25之间。

如图4所示，所述的旋转连接件包括圆形钢板A48、圆形钢板B49、圆形钢板C47和支架46。支架46包括定位杆50，定位杆50的一端均固定在长杆3的顶部上，定位杆50倾斜设置，定位杆50与水平面的夹角为钝角。圆形钢板A48、圆形钢板B49和圆形钢板C47的中央均设有螺纹孔，圆形钢板A48、圆形钢板B49和圆形钢板C47均固定安装有螺栓。与圆形钢板A48和圆形钢板B49固定的螺栓均固定在长杆3的顶部上，与圆形钢板C47固定的螺栓固定在定位杆50上。圆形钢板A48与定位杆50下端的距离小于圆形钢板B49与定位杆50下端的距离，圆形钢板C47位于圆形钢板A47和圆形钢板B49的上方，圆形钢板C47与圆形钢板A48的距离小于圆形钢板C47与圆形钢板B49的距离，圆形钢板A48、圆形钢板B49和圆形钢板C47的中心在同一平面上。圆形钢板A48、圆形钢板B49和圆形钢板C47之间的空间构成一个卡槽。收料旋转轴25的两端分别位于两旋转连接件的卡槽内，且收料旋转轴25与卡槽间隙配合。该旋转连接件使用非常方便，当需要收料时，直接将收料旋转轴通过圆形钢板C和圆形钢板B之间的缝隙卡入卡槽中，由于收料旋转轴旋转方向始终支架内侧，故不会脱离支架。

可拆卸挡板37和可移动挡板39均呈圆盘状，可拆卸挡板37和可移动挡板39的中央均设有通孔。可拆卸挡板37上设有轴套A38，轴套A38上设有螺纹孔，收料旋转轴25的两端部上均设有螺纹孔，两可拆卸挡板37均与收料旋转轴25间隙配合，两可拆卸挡板37均通过螺杆固定在旋转收料轴上，各可移动挡板39均与收料旋转轴25间隙配合，各可移动挡板39之间以及可移动挡板39和可拆卸挡板37之间均设有伸缩套筒40。竖直钢板A29的位置与其中一副固定刀具的位置相对应，两可拆卸挡板的位置分别与两副固定刀具的位置相对应，各移动的挡板的位置分别与各可移动刀具的位置相对应，这样不仅能使原材料平直地进料，而且剖切后一定宽度的填料可以平直地进入对应宽度的套筒上进行缠绕、收料。可移动挡板通过改变伸缩套筒的长度进行移动，可移动挡板是随可移动刀具移动而移动，从而保证各移动的挡板的位置分别与各可移动刀具的位置相对应。

本实用新型提供的自动剖料装置的工作原理如下：

在开启该装置之前，将需要剖开的原材料架设于进料轴上，通过进料平台预先铺设，再将原材料开始的一端通过人工拉扯的方式穿过主刀轴和副刀轴之间的缝隙进行剖切一小段(只要原材料的端头被剖切即可)。开启电机，电机开始工作，电机电动小带轮A转动，小带轮A通过皮带A带动大带轮A转动，大带轮A带动传动轴转动，传动轴带动小带轮B转动，小带轮B通过皮带B带动大带轮B转动，大带轮B带动主刀轴转动，主刀轴带动小带轮C和齿轮A转动，齿轮A带动齿轮B转动，齿轮B带动副刀轴转动，副刀轴转动的同时带动固定刀具和可移动刀具的上刀片转动，主刀轴转动的同时带动固定刀具和可移动刀具的下刀片转动，固定刀片的上、下刀片以及可移动刀具的上、下刀片在转动的同时不断地剖切原材料，同时原材料不断向收料旋转轴的方向移动。在收料开始之前，需要将原材料剖切完毕的一端先缠绕在收料旋转轴上，后来由于大带轮C带动小带轮C转动，小带轮C带动收料旋转轴转动，收料旋转轴在转动的同时就可以不断地使剖切好了原材料缠绕在收料旋转轴上。

Claims (9)

1.一种自动剖料装置，至少包括机架，其特征在于：还包括进料机构、传动机构、剖料机构和收料机构，机架包括方形的主框架，主框架相对的两侧的上部上对称设有两根长杆，两根长杆均水平设置；

所述的进料机构至少包括进料轴和进料平台，进料轴的两端分别安装于两根长杆同一侧的一端上，且进料轴垂直于长杆，进料平台安装于主框架的顶部上，进料轴平行于进料平台上位于长度方向的边沿；

所述的传动机构包括电机、小带轮A、大带轮A、小带轮B、大带轮B、小带轮C、大带轮C、皮带A、皮带B、皮带C、齿轮A、齿轮B、传动轴、主刀轴和副刀轴，电机和传动轴固定于主框架的下部，主刀轴和副刀轴均通过轴承座安装于主框架顶部相对的两侧上，主刀轴位于副刀轴的正下方，主刀轴和进料轴分别位于进料平台的两侧，主刀轴平行于进料轴，小带轮A套装于电机的输出轴上，大带轮A和小带轮B分别套装于传动轴的两端，大带轮B和小带轮C分别套装于主刀轴的两端，齿轮A套装于主刀轴的一端上，且齿轮A与大带轮C位于主刀轴的同一端上，齿轮B固定套装于副刀轴的一端上，小带轮A通过皮带A与大带轮A连接，小带轮B通过皮带B与大带轮B连接，齿轮A与齿轮B啮合；

所述的剖料机构包括两副固定刀具和至少一副可移动刀具，各副可移动刀具均位于两副固定刀具之间，固定刀具至少包括上固定刀片和下固定刀片，可移动刀具至少包括上可移动刀片和下可移动刀片，其中一副固定刀具固定于主刀轴和副刀轴同一侧的一端部上，且下固定刀片固定于主刀轴上，上固定刀片固定于副刀轴上，另一副固定刀具固定于主刀轴和副刀轴同一侧的另一端部上，且下固定刀片固定于主刀轴上，上固定刀片固定于副刀轴上，各可移动刀具的下可移动刀片活动安装于主刀轴上，上可移动刀片活动安装于副刀轴上；

所述的收料机构至少包括收料旋转轴和两旋转连接件，收料旋转轴的两端通过两个旋转连接件分别活动安装于两根长杆同一侧的另一端上，小带轮C套装于收料旋转轴的一端上，小带轮C和大带轮C通过皮带C连接，主刀轴位于进料平台和收料旋转轴之间。

2.根据权利要求1所述的自动剖料装置，其特征在于：进料平台上设有进料轨道控制挡板组，进料轨道控制挡板组包括固定挡板和移动挡板，固定挡板为角钢，由水平钢板A和竖直钢板A构成，移动挡板为T型钢，由水平钢板B和竖直钢板B构成，水平钢板A固定在进料平台上，且靠近进料平台位于宽度方向的边沿，水平钢板A平行于进料平台位于宽度方向的边沿，竖直钢板A的位置与其中一副固定刀具的位置相对应，进料平台上沿长度方向设有两个滑槽，水平钢板B距离水平钢板A较远的一侧设有两个螺丝孔，两个螺丝孔分别与两滑槽对应，水平钢板B通过螺栓固定在进料平台上，水平钢板B平行于水平钢板A，竖直钢板A和竖直钢板B相对的内侧上对称设有水平放置的压料板。

3.根据权利要求1所述的自动剖料装置，其特征在于：所述的进料机构还包括进料平衡杆，进料平衡杆固定在进料平台位于长度方向且与进料轴距离较近的边沿上，且进料平衡杆与进料平台的距离大于原材料的厚度。

4.根据权利要求1所述的自动剖料装置，其特征在于：所述的剖料机构还包括出料平衡杆，出料平衡杆的两端固定安装于方形框架顶部相对的两侧上，出料平衡杆平行于主刀轴，且出料平衡杆位于主刀轴和收料旋转轴之间。

5.根据权利要求1所述的自动剖料装置，其特征在于：所述的收料机构还包括两个可拆卸挡板和至少一个可移动挡板，两个可拆卸挡板通过可拆卸的方式安装于收料旋转轴的两端部上，两可拆卸挡板的位置分别与两副固定刀具的位置相对应，各移动挡板活动安装于收料旋转轴上，且各移动的挡板的位置分别与各副可移动刀具的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的自动剖料装置，其特征在于：可拆卸挡板和可移动挡板均呈圆盘状，可拆卸挡板和可移动挡板的中央均设有通孔，可拆卸挡板上设有轴套A，轴套A上设有螺纹孔，收料旋转轴的两端部上均设有螺纹孔，两可拆卸挡板均与收料旋转轴间隙配合，两可拆卸挡板均通过螺杆固定在旋转收料轴上，各可移动挡板均与收料旋转轴间隙配合，各可移动挡板之间以及可移动挡板和可拆卸挡板之间均设有伸缩套筒。

7.根据权利要求1所述的自动剖料装置，其特征在于：所述的旋转连接件包括圆形钢板A、圆形钢板B、圆形钢板C和支架，圆形钢板C通过支架安装在长杆上，圆形钢板A和圆形钢板B固定在长杆上，支架位于圆形钢板C的一侧上，圆形钢板A与支架底部的距离小于圆形钢板B与支架底部的距离，圆形钢板C位于圆形钢板A和圆形钢板B的上方，圆形钢板C与圆形钢板A的距离小于圆形钢板C与圆形钢板B的距离，圆形钢板A、圆形钢板B和圆形钢板C的中心在同一平面上，圆形钢板A、圆形钢板B和圆形钢板C之间的空间构成一个卡槽，收料旋转轴的两端分别位于两旋转连接件的卡槽内，且收料旋转轴与卡槽间隙配合。

8.根据权利要求1所述的自动剖料装置，其特征在于：上固定刀片、上移动刀片、下固定刀片和下移动刀片均为圆刀片，上固定刀片、上移动刀片、下固定刀片和下移动刀片均为圆刀片上均设有中心孔，上固定刀片的一侧上设有轴套B，上移动刀片上的一侧上固定有轴套C，轴套B与上固定刀片的中心孔的轴心在同一条直线上，轴套C与上移动刀片的中心孔的轴心在同一条直线上，轴套B和轴套C上设有螺纹孔，副刀轴上设有多个螺纹孔，上固定刀片和上移动刀片均通过螺丝固定在副刀轴上。

9.根据权利要求8所述的自动剖料装置，其特征在于：下固定刀片的厚度大于上固定刀片的厚度，下移动刀片的厚度大于上移动刀片的厚度，上固定刀片与副刀轴之间设有止动垫圈A，上移动刀片与副刀轴之间设有止动垫圈B，止动垫圈A和轴套B位于上固定刀片的两侧，止动垫圈B和轴套C位于上移动刀片的两侧，上固定刀片与止动垫圈A之间设有减震弹簧，上移动刀片与止动垫圈B之间设有减震弹簧。