CN206367036U - 一种具有自动卸料功能的皮带切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自动卸料功能的皮带切割机，由机架、圆盘刀组、圆刀传动机构、卸料机构、压杆机构、工作台组成。机架由外部机架和内部机架构成，外部机架上方为圆刀传动机构，内部机架上方为工作台；压杆机构由压杆和油缸构成，压杆置于工作台上方，油缸置于工作台左右两侧并固定于外部机架上，工作台后面的卸料板和两侧的连杆机构构成卸料机构，卸料机构由油缸提供动力；本实用最新型能够对不同厚度皮带进行快速整齐的切割，其自动卸料功能使工人劳动强度低，提高了工作效率，实现大批量生产。

Description

一种具有自动卸料功能的皮带切割机

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动卸料功能的皮带切割机，适用于对不同厚度的各类皮带进行快速整齐的切割。

背景技术

现今工业中会产生大量的输送机及其他机器的废旧皮带，为了将这些皮带重复利用，如用于制作成矿用支护带，以降低矿用支护的成本，需要对废旧皮带进行切割，以满足尺寸和美观上的要求。

目前一般采用剪板机对皮带进行剪切，剪切效率较高，单长期进行皮带剪切，刀具磨损严重，代价较高，且世面上用于皮带切割的剪板机一般都是用于零星切割，不能用于成批量切割加工。

另外采用皮带切割机进行切割。现有皮带切割机主要有以下三种形式。

1、上下横档安装刀片的切刀面重合组成切刀口，手动切割皮带，这形式的皮带切割机切割速度慢，效率低，对刀具损耗大，切割较厚的皮带比较费力，不适合成批的切割加工。

2、以链条、链轮为传动机构，带动切割刀片左右移动，对皮带进行切割，这种形式的皮带切割机不适宜成批的切割加工，切割速度慢，效率低；刀具容易变钝，变形，切口不整齐，容易走样，精度不够。

3、电机带动旋转刀片形成切割轮进行切割，这种形式的皮带切割机对皮带的切割速度快，精度高，但是现有的此类机器，功能单一，仅有切割功能，对工人的劳动强度高，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有皮带切割机功能单一，工人劳动强度高，切割精度不高，容易走样，不能进行大批量生产等问题，提供一种具有自动卸料功能的皮带切割机，能够对不同厚度的皮带进行快速整齐的切割，降低工人劳动强度，能实现大批量高效生产。

实现本实用新型目的的技术方案：该实用新型包括机架、圆盘刀组、圆刀传动机构、卸料机构、压杆机构、工作台。所述机架由外部机架和内部机架构成，内部机架和外部机架在机架底部由螺栓相连;所述外部机架上方为所述圆刀传动机构，内部机架上方为所述工作台；所述压杆机构由压杆和油缸构成，所述压杆置于工作台上方，所述油缸置于工作台左右两侧并固定于外部机架上，为压杆提供动力。

所述圆刀传动机构的传动方式为丝杠丝母传动，这种传动方式可实现对刀具行走速度的精确调节；所述圆刀传动机构由步进电机、丝杠、丝母、圆柱导轨、轴承座构成；两个所述轴承座分别置于两边的所述外部机架上，两根圆柱导轨分别穿过所述丝母，固定连接在轴承座上，用于对丝母的支撑和导向;步进电机置于固定在外部机架上的三角架上，是动力源。

所述卸料机构由卸料板、传动杆、副主动杆、主动杆构成；卸料板一端与工作台轴接，可绕轴自由旋转，并且由连接卸料板和工作台的弹簧支撑，而卸料板另一端与传动杆一端连接；传动杆一端连接副主动杆，传动杆与副主动杆连接的一端有一长槽，副主动杆一端可以在长槽内滑动；副主动杆的中间置于外部机架的固定轴上，可绕固定轴旋转；主动杆一端与副主动杆另一端相连，而主动杆另一端连接在压杆上，由油缸提供动力。这样当压杆抬置最高处时，卸料板由连杆带动倾斜一定的角度，同时副主动杆的一端停置长槽一端；当压杆停置一个中间位置时，卸料板由弹簧支撑置水平位置；当压杆完全压下时，副主动杆的一端从长槽一端空行置长槽另一端。

所述圆盘刀组由交流电机和圆盘刀具构成，交流电机带动刀具旋转切割皮带；交流电机固定在所述丝母上。圆盘刀具速度可调，且不容易变形，走偏，适于切割不同厚度的皮带。

所述工作台沿圆盘刀具行走方向由一个横截面为方形的走刀槽，防止圆盘刀具与工作台碰撞。

本实用新型的有益效果：可根据不同厚度的皮带，配合调节步进电机和交流电机转速，实现对不同厚度的皮带快速整齐的切割，自动卸料机构实现对成品的卸载，避免了人工卸料，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1时本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的左视图，图4是卸料机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明。

如图1-图2-图3该实用新型包括机架13、圆盘刀组27，圆刀传动机构17、卸料机构18、压杆机构10、工作台4。所述机架13由外部机架12和内部机架14构成，内部机架14和外部机架12在机架底部由螺栓相连;所述外部机架12上方为所述圆刀传动机构17，内部机架14上方为所述工作台4；所述压杆机构10由压杆5和油缸11构成，所述压杆5置于工作台4上方，所述油缸11置于工作台4左右两侧并固定于外部机架12上，为压杆5提供动力。

如图1-图2所示所述圆刀传动机构17的传动方式为丝杠丝母传动，这种传动方式可实现对刀具行走速度的精确调节；圆刀传动机构17由步进电机1、丝杠16、丝母6、圆柱导轨15、轴承座9构成；两个轴承座9分别置于两边的外部机架12上，两根圆柱导轨15分别穿过丝母6，固定连接在轴承座9上，用于对丝母的支撑和导向;步进电机1置于固定在外部机架14上的三角架3上，是动力源。

如图4所示所述卸料机构18由卸料板19、传动杆20、副主动杆22、主动杆24构成；卸料板19一段与工作台4轴接，可绕轴自由旋转，并且由连接卸料板19和工作台4的弹簧26支撑，而卸料板19另一端与传动杆20一端连接；传动杆20一端连接副主动杆22，传动杆与副主动杆连接的一端有一长槽21，副主动杆一端可以在长槽21内滑动；副主动杆的中间置于外部机架的固定轴23上，可绕固定轴23轴旋转；主动杆24一端与副主动杆22另一端相连，而主动杆24另一端连接在压杆上，由油缸11提供动力。这样当压杆5抬置最高处时，卸料板19由连杆带动倾斜一定的角度，同时副主动杆22的一端停置长槽21一端；当压杆5停置一个中间位置时，卸料板由弹簧26支撑置水平位置；当压杆5完全压下时，副主动杆22的一端从长槽21一端空行置长槽21另一端。

如图2-图4所示所述圆盘刀组27由交流电机8和圆盘刀具7构成，交流电机8带动圆盘刀具7旋转切割皮带；交流电机8固定在所述丝母6上。圆盘刀具速度可调，且不容易变形，走偏，适于切割不同厚度的皮带。

如图4所示所述工作台4沿圆盘刀具行走方向由一个横截面为方形的走刀槽25，防止圆盘刀具与工作台碰撞。

如图1所示上料前压杆5由遥控装置控制行置中间高度，此时卸料板19水平，放料，后控制压杆5下行置最低，压紧皮带，启动机器，使得步进电机1通过丝杠丝母传动，带动交流电机8左右移动，交流电机8带动圆盘刀具7旋转切割皮带，切割完后，将压杆5抬置最高，卸料板19倾斜一定角度，成品落下，再将压杆5停止中间位置，如此循环作业。

Claims (4)

1.一种具有自动卸料功能的皮带切割机，其特征在于，包括机架（13）、圆盘刀组（27），圆刀传动机构（17）、卸料机构（18）、压杆机构（10）、工作台（4）;所述机架（13）由外部机架（12）和内部机架（14）构成构成，内部机架（14）和外部机架（12）在机架底部由螺栓相连;所述外部机架（12）上方为所述圆刀传动机构（17），内部机架（14）上方为所述工作台（4）；所述压杆机构（10）由压杆（5）和油缸（11）构成，所述压杆（5）置于工作台（4）上方，所述油缸（11）置于工作台（4）左右两侧并固定于外部机架（12）上，压杆（5）由油缸（11）提供动力。

2.根据权利要求1所述一种具有自动卸料功能的皮带切割机，其特征在于，所述圆刀传动机构（17）的传动方式为丝杠丝母传动方式，圆刀传动机构（17）由步进电机（1）、丝杠（16）、丝母（6）、圆柱导轨（15）、轴承座（9）构成；两个轴承座（9）分别置于两边的外部机架（12）上，两根圆柱导轨（15）分别穿过丝母（6），固定连接在轴承座（9）上;步进电机（1）置于固定在外部机架（14）上的三角架（3）上。

3.根据权利要求1所述一种具有自动卸料功能的皮带切割机，其特征在于，所述卸料机构（18）由卸料板（19）、传动杆（20）、副主动杆（22）、主动杆（24）构成；卸料板（19）一端与工作台（4）轴接，可绕轴自由旋转，并且由连接卸料板（19）和工作台（4）的弹簧（26）支撑，而卸料板（19）另一端与传动杆（20）一端连接；传动杆（20）一端连接副主动杆（22），传动杆与副主动杆连接的一端有一长槽（21），副主动杆一端可以在长槽（21）内滑动；副主动杆的中间置于外部机架的固定轴（23）上，可绕固定轴（23）轴旋转；主动杆（24）一端与副主动杆（22）另一端相连，而主动杆（24）另一端连接在压杆上，由油缸（11）提供动力。

4.根据权利要求1所述一种具有自动卸料功能的皮带切割机，其特征在于，所述工作台（4）沿圆盘刀具（7）行走方向由一个横截面为方形的走刀槽（25）。