CN201151140Y - 一种全自动圆盘锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木料加工用的圆盘锯。一种全自动圆盘锯，锯盘通过其安装轴固定在在机架上并突出机架上的输送木料托板一定高度平行安装，所述锯盘安装轴传动连接动力传动机构，在机架上对应圆盘锯工作面与输送木料的托板及侧定位板配合设有自动送料机构，与自动送料机构的送料夹板连接的安装架设有滑套或滑块，送料夹板通过所述滑套或滑块与固定在机架上方的导轨滑动或滚动配合，送料夹板的安装架通过铰接的曲柄连杆机构连接一曲柄轮，所述曲柄轮连接动力传动机构。本实用新型全自动圆盘锯机械化程度高，结构简单，功能实用，成本低，可以大大降低人的劳动强度和工作量，显著提高生产效率，降低生产成本，安全性高，有利于推广。

Description

一种全自动圆盘锯

一、技术领域：

本实用新型涉及一种木料加工用的圆盘锯，特别是涉及一种全自动圆盘锯。

二、背景技术：

现有木材加工用圆盘锯，通常由一个机架、平板工作台和锯盘组成。采用电机经皮带轮驱动锯盘高速旋转，以达到锯开木材之目的。工作时由操作人员把方块形木料放置在托板上，然后用手部力量压紧并缓慢地把方木推向锯盘进行切削，一片板材锯成后再由操作人员将木料取回，重新压紧在托板上，缓慢地把木料推向锯盘再次进行切削，如此反复。这样操作存在很大的缺点和不安全隐患，由于采用人力操作容易受各种客观因素影响，如不同的人压木料的力量不同，同一人长时间工作之后处于疲劳状态与工作之初精力充沛状态的情况下力量也不同，加工出的板材质量极易受到操作人员体力的影响，控制不好容易发生跑锯、偏锯现象，使锯成的板材薄厚不均，有锯口疤点，影响成品质量；另外，因为工作时输送木料完全是依靠人的手劲推动木料克服木料板面与托板和侧定位板之间的摩擦前进，尤其是在木料快要锯到头时推力及按压力度的控制，都需要操作人员准确把握，一旦打滑或失手，很容易酿成事故，存在严重的安全隐患。实际生产中，由于操作工人不小心或操作不当被弄伤手的事情屡有发生。目前的圆盘锯人工操作劳动强度大，工作效率低。而且在加工过程中，有时会沿着锯盘飞出铁钉、树节等硬碎物，而现有圆盘锯也没有阻挡、防止飞出物飞出的设施，锯盘的直立式安装又使得飞出物正对操作人员的前胸及头部，非常不安全。

中国实用新型专利ZL 86 2 09622(公告号CN86 2 09622U)公开了一种封闭式自动送料圆盘锯，其目的就是要改善木材与托板间的摩擦，自动送料，提高生产率，同时封闭加工区域，彻底消除飞出物击中操作人员、锯盘锯断人指的恶性事故。该失效专利是在工作台上安装数个灵活转动的转筒，使得木材与托板形成滚动摩擦，在工作台的侧面安装立柱，立柱上装有可以沿立柱导轨上下移动、带有罩壳的摩擦轮组，以及使摩擦轮组上下移动的升降机构。该圆盘锯装有自动送料机构和升降机构，可适应不同厚度的木材加工。由于自动送料机构浮动安装，对厚薄不均的木材仍可维持一定的送进力。其存在的不足之处是不能实现同一块木料的往、返送料，自动锯切。同一块木料在进行一次加工后仍需再次加工的，仍然需要通过操作人员重新放入工作台。另外其实现自动送料、压紧的结构比较复杂。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术不足，提出一种全自动圆盘锯，在将同一块木料加工成板材时，可以实现自动往、返送料，自动完成同一块木料的板材加工，且加工出的板材厚度均匀，不会发生跑锯现象，可以大大提高工作效率，降低人的工作量和劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案：

一种全自动圆盘锯，含有机架，锯盘及动力传动机构，锯盘通过其安装轴固定在机架上并突出机架上输送木料的托板一定高度平行安装，所述锯盘安装轴传动连接动力传动机构，输送木料的托板一侧对应圆盘锯工作面固定输送木料的侧定位板，在机架上对应圆盘锯工作面与输送木料托板及侧定位板配合设有自动送料机构，自动送料机构的送料夹板与侧定位板配合装入待加工木料，所述送料夹板连接的安装架设有滑套或滑块，送料夹板通过所述滑套或滑块与固定在机架上方的导轨滑动或滚动配合，送料夹板的安装架通过铰接的曲柄连杆机构连接一曲柄轮，所述曲柄轮连接动力传动机构，曲柄轮每转一圈，带动自动送料机构的送料夹板往返一次。

所述的全自动圆盘锯，自动送料机构还含有两对送料导轮，两对送料导轮分别安装在机架上位于圆盘锯工作面附近的托板上方待加工木料的两侧，顺着木料送入的方向，前面两个为一组，安装在圆盘锯锯盘下方，后面两个为一组，安装在圆盘锯工作面外侧送料夹板的下方；两组送料导轮其中各有一个导轮是活动安装，为了夹紧待加工木料以便实现一面输送一面锯切，每组送料导轮的两个导轮之间设有拉紧弹簧，两组送料导轮通过其安装轴下部的传动齿轮幅连接动力传动机构，以实现每组送料导轮的相对、向前转动；为了实现输送、锯切木料时向下压紧木料，安装时使两组送料导轮均向前下方倾斜一定角度安装，并在每个送料导轮与木料摩擦接触的轮幅面设有螺纹形沟槽。

所述输送木料托板通过上、下高度调整机构与机架固定安装，通过高度调整机构，可以实现调整加工板材的厚度。

所述的全自动圆盘锯，含有活动送料刮板，所述活动送料刮板铰接在送料夹板外侧，其拐向的推动部设在活动夹板后端部外侧，在其拐向推动部的上端向外设有上抬支杆，在接近圆盘锯工作面附近与所述上抬支杆对应，侧定位板设有平滑过渡斜面增加一定的高度。

所述的全自动圆盘锯，在曲柄连杆机构其中的从动杆上部与机架底部横杆上连接有复位助力弹簧。

所述的全自动圆盘锯，锯盘通过匹配的紧固螺杆固定安装在其安装轴顶端，安装轴顶端设有与所述紧固螺杆匹配的螺纹孔腔。

在所述机架上对应圆盘锯工作面可以固定风扇或风机，以清除机架工作台上的锯末或将锯末吹向一个定向位置，风扇或风机连接动力传动机构或电源。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型全自动圆盘锯可以大大降低人的劳动强度和工作量，显著提高生产效率。本实用新型全自动圆盘锯设有自动往返送料机构，并通过夹板轮(送料导轮)压紧并输送待加工木料，自动完成同一块木料的多次锯切加工，加工出的板材厚度均匀，只需在一块木料加工完成后放入下一块木料即可。

2、对现有的木材加工点，采用传统的圆盘锯，需要两人作业，一人操作大圆盘锯将原木加工成20至50公分长的方块形木料，另一人专门负责通过小圆盘锯将方块形木料加工成板材，而采用本实用新型全自动圆盘锯后，只需一人在操作大圆盘锯将原木加工成方块形木料的同时，随时、顺手将加工出的方块形木料放入本实用新型全自动圆盘锯的送料夹板结构体内即可，节省了一个劳动力，降低了生产成本。

3、本实用新型全自动圆盘锯机械化程度高，结构相对简单，功能实用，成本低，有利于推广。本实用新型在结构上将传统的锯片立式安装改为卧式安装，在送料机构和侧定位板的作用下，不会造成木结或硬物飞出，重要的是不需要人工压紧和送料，更进一步保障了生产作业安全。

四、附图说明：

图1：本实用新型全自动圆盘锯俯视结构示意图

图2：本实用新型全自动圆盘锯侧视结构示意图

图3-1：全自动圆盘锯侧定位板及输送木料托板侧视结构示意图

图3-2：侧定位板及输送木料托板结合正视结构示意图

图4-1、图4-2、图4-3：分别为本实用新型全自动圆盘锯活动刮板主视、俯视、后视结构示意图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2，本实用新型全自动圆盘锯，含有机架1，锯盘2及动力传动机构，锯盘2通过其安装轴14固定在在机架1上并突出机架上的输送木料托板12一定高度平行安装，为了实现调整加工出的成品板材的厚度，输送木料托板12与其安装机架1之间可以设上、下高度调整机构，锯盘2通过其安装轴14传动连接动力传动机构，输送木料托板12一侧对应圆盘锯工作面固定输送木料的侧定位板4，在机架1上对应圆盘锯工作面与输送木料托板12及侧定位板4配合设有自动送料机构，自动送料机构的送料夹板5与侧定位板4配合装入待加工木料13，与送料夹板5连接的安装架7上设有滑套或滑块6，送料夹板5通过滑套或滑块6与固定在机架1上方的导轨8滑动或滚动配合，送料夹板5的安装架7与曲柄连杆机构9铰接，曲柄连杆机构9铰接连接一曲柄轮10，所述曲柄轮10连接动力传动机构。曲柄轮10每转一圈，带动自动送料机构的送料夹板5往返一次。为了使送料夹板5往返动作顺畅，可以在曲柄连杆机构9其中的从动杆上部与机架1底部横杆上连接有复位助力弹簧15。

动力传动机构(图中未画出)的电机安装在机架1上，电机输出动力轮通过皮带连接锯盘安装轴14上的从动轮，所述从动轮同时连接一减速机构，通过减速机构输出连接曲柄轮10的驱动轮。

实施例二：参见图1、图2，本实施例全自动圆盘锯，与实施例一不同的是：其中自动送料机构还含有两组送料导轮11，两对送料导轮分别安装在圆盘锯工作面附近的托板12上送入的待加工木料13的两侧，顺着木料13送入的方向，前面两个为一组，安装在圆盘锯锯盘2下方，后面两个为一组，安装在圆盘锯工作面外侧送料夹板5的下方；两组送料导轮11其中各有一个导轮是活动安装，两者之间设有调整间隙的拉紧弹簧，以便夹紧待加工木料，两组送料导轮11分别通过其安装轴下部的传动齿轮幅(图中未画出)实现相对、向前转动；所述的传动齿轮幅输入动力轮也连接减速机构的输出。为了更好的达到实现自动压紧木料的效果，两组送料导轮11均向前下方倾斜一定角度安装，并在每个送料导轮与木料接触的轮幅面设有螺纹形沟槽。

本实施例全自动圆盘锯，为了进一步实现薄板的输送，设有活动送料刮板3，活动送料刮板3的结构如图4-1、图4-2、图4-3所示，活动送料刮板3通过其连接杆33铰接在送料夹板5的外侧，其拐向的推动部31设在活动夹板5后端外侧，在其拐向推动部31的上端外侧设有上抬支杆32，在接近圆盘锯工作面附近与上抬支杆32对应，侧定位板4设有平滑过度斜面增加一定的高度。图3-1、图3-2为侧定位板4及输送木料托板12结合状态的侧视及正视结构示意图，图中侧定位板4及输送木料的托板12结合组成近似“

”形结构，在侧定位板4上距离输送木料托板12上方一定高度、与圆盘锯锯盘2对应设有锯盘安装孔43，安装孔43位置处输送木料13的两侧对应安装送料导轮11。

本实用新型全自动圆盘锯，为了更换锯盘方便，改进了锯盘与其安装轴的连接方式，在安装轴顶端设有一螺纹孔腔，所述锯盘2通过一与其安装孔相匹配的紧固螺杆固定安装在其安装轴顶端，所述紧固螺杆与安装轴顶端的螺纹孔腔相互匹配。

为了清除机架工作台上的锯末或将锯末吹向一个定向位置，可以在机架上对应圆盘锯工作面固定风扇或风机，风扇或风机连接动力传动机构或电源。

Claims (7)

1、一种全自动圆盘锯，含有机架，锯盘及动力传动机构，锯盘通过其安装轴固定在机架上并突出机架上的输送木料托板一定高度平行安装，所述锯盘安装轴传动连接动力传动机构，输送木料托板一侧对应圆盘锯工作面固定输送木料的侧定位板，其特征是：在机架上对应圆盘锯工作面与输送木料托板及侧定位板配合设有自动送料机构，自动送料机构的送料夹板与侧定位板配合装入待加工木料，所述送料夹板的安装架设有滑套或滑块，送料夹板通过所述滑套或滑块与固定在机架上方的导轨滑动或滚动配合，送料夹板的安装架通过铰接的曲柄连杆机构连接一曲柄轮，所述曲柄轮连接动力传动机构。

2、根据权利要求1所述的全自动圆盘锯，其特征是：自动送料机构还含有两对送料导轮，两对送料导轮分别安装在机架上位于圆盘锯工作面附近的输送木料托板上方待加工木料的两侧，顺着木料送入的方向，前面两个为一组，安装在圆盘锯锯盘下方，后面两个为一组，安装在圆盘锯工作面外侧送料夹板的下方；两组送料导轮其中各有一个导轮是活动安装，每组送料导轮的两个导轮之间设有拉紧弹簧，两组送料导轮通过其安装轴下部的传动齿轮幅连接动力传动机构；所述两组送料导轮均向前下方倾斜一定角度安装，在每个送料导轮与木料摩擦接触的轮幅面设有螺纹形沟槽。

3、根据权利要求2所述的全自动圆盘锯，其特征是：所述输送木料托板通过上、下高度调整机构与机架固定安装。

4、根据权利要求1或2或3所述的全自动圆盘锯，其特征是：含有活动送料刮板，所述活动送料刮板铰接在送料夹板外侧，其拐向的推动部设在活动夹板后端部外侧，在其拐向推动部的上端部向外设有上抬支杆，在接近圆盘锯工作面附近与所述上抬支杆对应，侧定位板设有平滑过渡斜面增加一定的高度。

5、根据权利要求1或2或3所述的全自动圆盘锯，其特征是：所述曲柄连杆机构其中从动杆的上部与机架底部横杆上连接有复位助力弹簧。

6、根据权利要求1或2或3所述的全自动圆盘锯，其特征是：所述锯盘通过匹配的紧固螺杆固定安装在其安装轴顶端，安装轴顶端设有与所述紧固螺杆相匹配的螺纹孔腔。

7、根据权利要求1或2或3所述的全自动圆盘锯，其特征是：在所述机架上对应圆盘锯工作面固定有风扇或风机，风扇或风机连接动力传动机构或电源。

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