CN110587716A - 一种家具生产用实木板切割成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家具生产用实木板切割成型设备，包括底座，所述底座顶面上固定安装支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间固定安装支撑臂，所述滑座上转动安装转动板，所述转动板底面上铰接安装锯刀杆，启动第一调节电机,第一调节电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动可以带动滑座在滑座空间内左右进行滑动，可以在对木材进行切割时，需要加工的木材可以直接被送入到进行加工的区域，增加效率，直接可以被从加工处理的区域拿出来，可以保护操作人员的安全，能够实现对各个运动的自动化集成控制。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体为一种家具生产用实木板切割成型设备。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，越来越多的人们开始追求奢侈的生活，很多的人的家里面也会添置各种各样的实木家具，实木家具较一般的家具来说比较贵，实木家具在制作时，首先需要对家具的木材进行切割成型处理。
一般的家具木材在切割处理时，首先需要人工将木材送入到切割的设备当中去，非常耗时耗力，不适合快速座作业，在对木材进行切割时，只能简单的对木材进行横向和纵向的切割，当对需要切割出倾斜的切面时，非常不容易实现，而要控制刀片倾斜时，非常的困难，木板在切割完成之后，需要人工的进行卸料搬运，非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具生产用实木板切割成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种家具生产用实木板切割成型设备，包括底座，所述底座顶面上固定安装支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间固定安装支撑臂，所述支撑臂上设有可以对木材进行切割的切割机构，所述切割机构包括设置在所述支撑臂底面上开口向下的滑座空间，所述滑座空间内滑动安装安装滑座，所述滑座上转动安装转动板，所述转动板底面上铰接安装锯刀杆，所述锯刀杆上转动安装可以对木材进行切割的锯刀，所述锯刀杆上安装可以在切割时，防止木屑飞溅的锯刀罩，所述底座顶面上设有开口向上的传送空间，所述传送空间内设有可以带动要切割的木材进入到切割位置的上料机构，
所述传送空间的左侧设有开口向上的抬升空间，所述抬升空间内设有可以将切割的木材夹紧和移动的夹持机构，所述夹持机构包括滑动安装在所述抬升空间内的抬升板，所述抬升板上前后滑动安装移动滑座，所述移动滑座顶面上设有开口向上的夹持空间，所述夹持空间内左右对称滑动安装夹持滑块，所述夹持滑块上铰接安装可以将木材夹紧的夹持爪，所述右侧的支撑柱上设有长柱形齿轮，所述长柱形齿轮上设有可以将切割好的木板拆卸的卸料机构，
所述卸料机构包括上下滑动安装在所述长柱形齿轮上的转动座，所述转动座上固定安装可以将切割好的的木板抬起来的卸料板,所述卸料板和所述转动座将木板抬起来后向右转动将木板卸下。
在上述技术方案基础上，所述切割机构还包括固定安装在所述滑座空间右侧内壁内的第一调节电机，所述第一调节电机输出轴上固定安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑座螺纹安装。
在上述技术方案基础上，所述转动台顶面上设有凹槽，所述转动台内的凹槽内设有齿轮，所述支撑臂内固定安装第二调节电机，所述第二调节电机输出轴上固定安装调节齿轮，所述调节齿轮与所述转动台凹槽内的齿轮啮合，所述转动板底面上左右对称固定安装第一气缸，所述左右两侧的第一气缸与与所述锯刀杆之间铰接连接，所述锯刀杆后侧内壁上固定安装切割电机，所述切割电机输出轴与所述锯刀固定连接。
在上述技术方案基础上，所述锯刀杆上铰接安装连接杆，所述连接杆与所述锯刀杆之间固定安装扭簧，所述锯刀罩与所述连接杆固定连接。
在上述技术方案基础上，所述上料机构包括固定安装在所述传送空间左侧内壁内的传送电机，所述传送电机输出轴上固定安装传送筒轴，所述传送筒轴上固定安装传送筒，所述底座前侧内壁上固定安装支撑板，所述支撑板上转动安装辅助传送筒，所述辅助传送筒与所述传送筒之间传动安装传送带。
在上述技术方案基础上，所述传送空间右侧内壁上铰接安装倾斜板，所述传送空间的底壁上铰接连接第二气缸，所述第二气缸的活塞推杆上与所述倾斜板的底壁铰接连接。
在上述技术方案基础上，所述夹持机构还包括左右对称固定安装在所述支撑柱内的抬升电机，所述抬升电机输出轴上固定安装第二螺纹杆，所述抬升板底面上左右对称固定安装螺纹套杆，所述螺纹套杆与所述第二螺纹杆螺纹安装，所述移动滑座底面上左右对称设有齿轮空间，所述移动滑座内固定安装第一电机，所述第一电机左右两侧的输出轴上固定安装齿轮轴，所述辅助传送筒贯穿左右两侧的齿轮空间，所述齿轮轴上左右对称固定安装第一齿轮，所述抬升板的顶面上设有齿条，所述抬升板上的齿条与所述齿轮轴啮合。
在上述技术方案基础上，所述移动滑座顶面上设有前后对称的夹持空间，所述夹持空间右侧内壁内固定安装夹持电机，所述夹持电机输出轴上固定安装第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述夹持滑块螺纹连接，所述夹持滑块前后对称设有两对，所述夹持爪上固定安装限位块。
在上述技术方案基础上，所述卸料机构还包括固定安装在所述底座内的第三气缸，所述第三气缸活塞推杆上固定安装气缸轴，所述气缸轴顶面上固定安装推动座，所述推动座与所述转动座转动安装，所述转动座顶面内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述长柱形齿轮啮合，所述移动滑座顶面上前后对称设有开口向上的卸料板空间，所述卸料板可以放置在所述卸料板空间内。
本发明的有益效果是：本发明可以在对木材进行切割时，不需要人工进行上下料的搬运，需要加工的木材可以直接被送入到进行加工的区域，可以增加效率，在木板被切割好之后，直接可以被从加工处理的区域拿出来，可以保护操作人员的安全，
能够实现对各个运动的自动化集成控制，锯刀的位置和角度可以通过控制电机的运动的配合实现，可以方便对不同切割面要求的木板进行处理，有较好的柔性，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3是图1中B-B方向剖视结构示意图；
图4是图1中C-C方向剖视结构示意图；
图5是图1中D处的放大结构示意图；
图6是图1中E处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种家具生产用实木板切割成型设备，包括底座11，所述底座11顶面上固定安装支撑柱10，所述左右两侧的支撑柱10之间固定安装支撑臂36，所述支撑臂36上设有可以对木材进行切割的切割机构80，所述切割机构80包括设置在所述支撑臂36底面上开口向下的滑座空间38，所述滑座空间38内滑动安装安装滑座40，所述滑座40上转动安装转动板44，所述转动板44底面上铰接安装锯刀杆46，所述锯刀杆46上转动安装可以对木材进行切割的锯刀48，所述锯刀杆46上安装可以在切割时，防止木屑飞溅的锯刀罩42，所述底座11顶面上设有开口向上的传送空间13，所述传送空间13内设有可以带动要切割的木材进入到切割位置的上料机构81，
所述传送空间13的左侧设有开口向上的抬升空间21，所述抬升空间21内设有可以将切割的木材夹紧和移动的夹持机构82，所述夹持机构82包括滑动安装在所述抬升空间21内的抬升板22，所述抬升板22上前后滑动安装移动滑座23，所述移动滑座23顶面上设有开口向上的夹持空间55，所述夹持空间55内左右对称滑动安装夹持滑块61，所述夹持滑块61上铰接安装可以将木材夹紧的夹持爪56，所述右侧的支撑柱10上设有长柱形齿轮30，所述长柱形齿轮30上设有可以将切割好的木板拆卸的卸料机构83，
所述卸料机构83包括上下滑动安装在所述长柱形齿轮30上的转动座32，所述转动座32上固定安装可以将切割好的的木板抬起来的卸料板35,所述卸料板35和所述转动座32将木板抬起来后向右转动将木板卸下。
另外，在一个实施例中，所述切割机构80还包括固定安装在所述滑座空间38右侧内壁内的第一调节电机37，所述第一调节电机37输出轴上固定安装第一螺纹杆39，所述第一螺纹杆39与所述滑座40螺纹安装，启动第一调节电机37,第一调节电机37带动第一螺纹杆39转动，第一螺纹杆39转动可以带动滑座40在滑座空间38内左右进行滑动。
另外，在一个实施例中，所述转动台58顶面上设有凹槽，所述转动台58内的凹槽内设有齿轮，所述支撑臂36内固定安装第二调节电机57，所述第二调节电机57输出轴上固定安装调节齿轮59，所述调节齿轮59与所述转动台58凹槽内的齿轮啮合，所述转动板44底面上左右对称固定安装第一气缸45，所述左右两侧的第一气缸45与与所述锯刀杆46之间铰接连接，所述锯刀杆46后侧内壁上固定安装切割电机41，所述切割电机41输出轴与所述锯刀48固定连接，当启动第二调节电机57时，第二调节电机57可以带动转动台58和转动板44转动，使锯刀48可以进行切割角度的调节，所述第一气缸45可以带动锯刀48进行左右高度的调节。
另外，在一个实施例中，所述锯刀杆46上铰接安装连接杆43，所述连接杆43与所述锯刀杆46之间固定安装扭簧47，所述锯刀罩42与所述连接杆43固定连接，锯刀罩42可以挡住切割时的木屑，连接杆43可以带动锯刀罩42适应不同的木材的大小。
另外，在一个实施例中，所述上料机构81包括固定安装在所述传送空间13左侧内壁内的传送电机12，所述传送电机12输出轴上固定安装传送筒轴50，所述传送筒轴50上固定安装传送筒15，所述底座11前侧内壁上固定安装支撑板51，所述支撑板51上转动安装辅助传送筒52，所述辅助传送筒52与所述传送筒15之间传动安装传送带16，当启动传送电机12时，传送电机12带动传送筒15转动，传送筒15转动带动传送带16转动，使放入到传送带16上的木材送入到底座11上去。
另外，在一个实施例中，所述传送空间13右侧内壁上铰接安装倾斜板14，所述传送空间13的底壁上铰接连接第二气缸17，所述第二气缸17的活塞推杆上与所述倾斜板14的底壁铰接连接，当启动第二气缸17,第二气缸17推动倾斜板14倾斜，使倾斜板14上的木材滚入到移动滑座23上去。
另外，在一个实施例中，所述夹持机构82还包括左右对称固定安装在所述支撑柱10内的抬升电机18，所述抬升电机18输出轴上固定安装第二螺纹杆19，所述抬升板22底面上左右对称固定安装螺纹套杆20，所述螺纹套杆20与所述第二螺纹杆19螺纹安装，所述移动滑座23底面上左右对称设有齿轮空间27，所述移动滑座23内固定安装第一电机26，所述第一电机26左右两侧的输出轴上固定安装齿轮轴25，所述辅助传送筒52贯穿左右两侧的齿轮空间27，所述齿轮轴25上左右对称固定安装第一齿轮24，所述抬升板22的顶面上设有齿条，所述抬升板22上的齿条与所述齿轮轴25啮合，当将木材夹紧之后，启动抬升电机18,抬升电机18带动螺纹套杆20向上推动抬升板22向上抬升，启动第一电机26,第一电机26带动第一齿轮24转动，使移动滑座23可以相对与抬升板22前后移动，以使切割的木材可以进行上下和前后的移动。
另外，在一个实施例中，所述移动滑座23顶面上设有前后对称的夹持空间55，所述夹持空间55右侧内壁内固定安装夹持电机63，所述夹持电机63输出轴上固定安装第三螺纹杆62，所述第三螺纹杆62与所述夹持滑块61螺纹连接，所述夹持滑块61前后对称设有两对，所述夹持爪56上固定安装限位块60，当切割的木材滚入到移动滑座23上后，启动夹持电机63，夹持电机63带动夹持滑块61左右滑动，使夹持爪56将木材夹住，限位块60可以防止夹持爪56向两侧转动。
另外，在一个实施例中，所述卸料机构83还包括固定安装在所述底座11内的第三气缸28，所述第三气缸28活塞推杆上固定安装气缸轴29，所述气缸轴29顶面上固定安装推动座31，所述推动座31与所述转动座32转动安装，所述转动座32顶面内固定安装第二电机34，所述第二电机34输出轴上固定安装第三齿轮33，所述第三齿轮33与所述长柱形齿轮30啮合，所述移动滑座23顶面上前后对称设有开口向上的卸料板空间54，所述卸料板35可以放置在所述卸料板空间54内，当木板被切割好之后，启动第三气缸28,第三气缸28推动推动座31和转动座32向上抬升，转动座32带动卸料板35向上将木板向上抬升，启动第二电机34,第二电机34带动第三齿轮33转动，使卸料板35上的木板可以转动到拿下来的位置，方便拿下来。
将带切割的木材放入到传送带16上，启动传送电机12，传送电机12带动传送筒15转动，传送筒15转动带动传送带16转动，使放入到传送带16上的木材送入到底座11上去，当启动第二气缸17,第二气缸17推动倾斜板14倾斜，使倾斜板14上的木材滚入到移动滑座23上去，启动夹持电机63，夹持电机63带动夹持滑块61左右滑动，使夹持爪56将木材夹住，限位块60可以防止夹持爪56向两侧转动，启动第一调节电机37,第一调节电机37带动第一螺纹杆39转动，第一螺纹杆39转动可以带动滑座40之阿滑座空间38内左右进行滑动，对锯刀48的位置进行调节，当启动第二调节电机57时，第二调节电机57可以带动转动台58和转动板44转动，使锯刀48可以进行切割角度的调节，所述第一气缸45可以带动锯刀48进行左右高度的调节，启动切割电机41,切割电机41带动锯刀48转动开始对木材进行切割，锯刀罩42可以挡住切割时的木屑，连接杆43可以带动锯刀罩42适应不同的木材的大小，
要进行切割时，启动抬升电机18,抬升电机18带动螺纹套杆20向上推动抬升板22向上抬升，启动第一电机26,第一电机26带动第一齿轮24转动，使移动滑座23可以相对与抬升板22前后移动，以使切割的木材可以进行上下和前后的移动，
当木板被切割好之后，启动第三气缸28,第三气缸28推动推动座31和转动座32向上抬升，转动座32带动卸料板35向上将木板向上抬升，启动第二电机34,第二电机34带动第三齿轮33转动，使卸料板35上的木板可以转动到拿下来的位置，方便拿下来。
本发明的有益效果是：本发明可以在对木材进行切割时，不需要人工进行上下料的搬运，需要加工的木材可以直接被送入到进行加工的区域，可以增加效率，在木板被切割好之后，直接可以被从加工处理的区域拿出来，可以保护操作人员的安全，
能够实现对各个运动的自动化集成控制，锯刀的位置和角度可以通过控制电机的运动的配合实现，可以方便对不同切割面要求的木板进行处理，有较好的柔性，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种家具生产用实木板切割成型设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶面上固定安装支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间固定安装支撑臂，所述支撑臂上设有可以对木材进行切割的切割机构，所述切割机构包括设置在所述支撑臂底面上开口向下的滑座空间，所述滑座空间内滑动安装安装滑座，所述滑座上转动安装转动板，所述转动板底面上铰接安装锯刀杆，所述锯刀杆上转动安装可以对木材进行切割的锯刀，所述锯刀杆上安装可以在切割时，防止木屑飞溅的锯刀罩，所述底座顶面上设有开口向上的传送空间，所述传送空间内设有可以带动要切割的木材进入到切割位置的上料机构，
所述传送空间的左侧设有开口向上的抬升空间，所述抬升空间内设有可以将切割的木材夹紧和移动的夹持机构，所述夹持机构包括滑动安装在所述抬升空间内的抬升板，所述抬升板上前后滑动安装移动滑座，所述移动滑座顶面上设有开口向上的夹持空间，所述夹持空间内左右对称滑动安装夹持滑块，所述夹持滑块上铰接安装可以将木材夹紧的夹持爪，所述右侧的支撑柱上设有长柱形齿轮，所述长柱形齿轮上设有可以将切割好的木板拆卸的卸料机构，
所述卸料机构包括上下滑动安装在所述长柱形齿轮上的转动座，所述转动座上固定安装可以将切割好的的木板抬起来的卸料板,所述卸料板和所述转动座将木板抬起来后向右转动将木板卸下。
2.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述切割机构还包括固定安装在所述滑座空间右侧内壁内的第一调节电机，所述第一调节电机输出轴上固定安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑座螺纹安装。
3.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述转动台顶面上设有凹槽，所述转动台内的凹槽内设有齿轮，所述支撑臂内固定安装第二调节电机，所述第二调节电机输出轴上固定安装调节齿轮，所述调节齿轮与所述转动台凹槽内的齿轮啮合，所述转动板底面上左右对称固定安装第一气缸，所述左右两侧的第一气缸与与所述锯刀杆之间铰接连接，所述锯刀杆后侧内壁上固定安装切割电机，所述切割电机输出轴与所述锯刀固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述锯刀杆上铰接安装连接杆，所述连接杆与所述锯刀杆之间固定安装扭簧，所述锯刀罩与所述连接杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述上料机构包括固定安装在所述传送空间左侧内壁内的传送电机，所述传送电机输出轴上固定安装传送筒轴，所述传送筒轴上固定安装传送筒，所述底座前侧内壁上固定安装支撑板，所述支撑板上转动安装辅助传送筒，所述辅助传送筒与所述传送筒之间传动安装传送带。
6.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述传送空间右侧内壁上铰接安装倾斜板，所述传送空间的底壁上铰接连接第二气缸，所述第二气缸的活塞推杆上与所述倾斜板的底壁铰接连接。
7.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述夹持机构还包括左右对称固定安装在所述支撑柱内的抬升电机，所述抬升电机输出轴上固定安装第二螺纹杆，所述抬升板底面上左右对称固定安装螺纹套杆，所述螺纹套杆与所述第二螺纹杆螺纹安装，所述移动滑座底面上左右对称设有齿轮空间，所述移动滑座内固定安装第一电机，所述第一电机左右两侧的输出轴上固定安装齿轮轴，所述辅助传送筒贯穿左右两侧的齿轮空间，所述齿轮轴上左右对称固定安装第一齿轮，所述抬升板的顶面上设有齿条，所述抬升板上的齿条与所述齿轮轴啮合。
8.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述移动滑座顶面上设有前后对称的夹持空间，所述夹持空间右侧内壁内固定安装夹持电机，所述夹持电机输出轴上固定安装第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述夹持滑块螺纹连接，所述夹持滑块前后对称设有两对，所述夹持爪上固定安装限位块。
9.根据权利要求1所述的一种家具生产用实木板切割成型设备，其特征在于：所述卸料机构还包括固定安装在所述底座内的第三气缸，所述第三气缸活塞推杆上固定安装气缸轴，所述气缸轴顶面上固定安装推动座，所述推动座与所述转动座转动安装，所述转动座顶面内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述长柱形齿轮啮合，所述移动滑座顶面上前后对称设有开口向上的卸料板空间，所述卸料板可以放置在所述卸料板空间内。
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Cited By (6)
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2019
- 2019-09-28 CN CN201910928645.4A patent/CN110587716A/zh not_active Withdrawn
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