CN111496543B - 一种轻质防水环保复合板的制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质防水环保复合板的制作设备，包括下支撑架，所述下支撑架一侧固定连接有侧支撑架，所述下支撑架顶端中部活动连接有中滑移架，所述中滑移架顶端中部活动连接有上滑移架，所述中滑移架顶端对应上滑移架两侧位置处均固定连接有内支撑框，所述上滑移架顶部一端固定连接有切割打磨机构，本发明通过在上滑移架后退的过程中将打磨盘降下对复合板端面进行打磨倒角，有效的除去了复合板端面上层的金属板边部形成的锋利的毛刺，消除了复合板运输和使用过程中的安全隐患，提高了复合板的使用安全性，在上滑移架的往返过程中分别完成切割和打磨两个步骤，优化了复合板的生产过程。

Description

一种轻质防水环保复合板的制作设备
技术领域
本发明涉及复合板生产技术领域，具体为一种轻质防水环保复合板的制作设备。
背景技术
复合板一般分为，金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，在符合板的生产过程中需要使用到复合板的制作设备；
但是目前市场上的复合板的制作设备在将长条状的复合板切割成等长的段状板料后，切割断面上层的金属板边部会形成锋利的毛刺，从而在后期的运输和使用过程中留下了安全隐患，降低了复合板的使用安全性。
发明内容
本发明提供一种轻质防水环保复合板的制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出的复合板的制作设备在将长条状的复合板切割成等长的段状板料后，切割断面上层的金属板边部会形成锋利的毛刺，从而在后期的运输和使用过程中留下了安全隐患，降低了复合板的使用安全性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质防水环保复合板的制作设备，包括下支撑架，所述下支撑架一侧固定连接有侧支撑架，所述下支撑架顶端中部活动连接有中滑移架，所述中滑移架顶端中部活动连接有上滑移架，所述中滑移架顶端对应上滑移架两侧位置处均固定连接有内支撑框，所述中滑移架顶端两侧对应内支撑框外侧位置处均固定连接有外支撑框，所述中滑移架顶部一端对应外支撑框一端位置处固定连接有侧支撑框；
所述上滑移架顶部一端固定连接有切割打磨机构；
所述切割打磨机构包括安装竖板、安装矩形竖槽、固定引导柱、升降方块、升降液压缸、下安装横杆、切割刀片、上安装横杆、安装异形块、安装摆杆、打磨盘和缓冲气缸；
所述内支撑框顶部一端固定连接有安装竖板，所述安装竖板一侧中部开设有安装矩形竖槽，所述安装矩形竖槽内侧中部对称固定连接有固定引导柱，所述安装矩形竖槽内部对应固定引导柱外侧位置处固定连接有升降方块，所述升降方块顶端对应固定引导柱两侧位置处均固定连接有升降液压缸；
所述升降方块一侧底部固定连接有下安装横杆，所述下安装横杆一端固定连接有切割刀片，所述升降方块一侧顶部固定连接有上安装横杆，所述上安装横杆一端位置处固定连接有安装异形块，所述安装异形块一端底部转动连接有安装摆杆，所述安装摆杆一端转动连接有打磨盘，所述安装摆杆顶端中部转动连接有缓冲气缸。
优选的，所述升降液压缸与安装矩形竖槽内壁固定连接，所述缓冲气缸一端与安装异形块转动连接，所述切割刀片和打磨盘均由电动机通过皮带和皮带轮带动，所述切割刀片和打磨盘位于同一平面。
优选的，所述上安装横杆另一端两侧顶部均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板顶部固定连接有切屑回收机构；
所述切屑回收机构包括切屑收集箱、拦截网、排气槽口、上运输管、上回收风机、上导气支管、上吸气盒、下运输管、下运输风机、下导气支管、下吸气盒和切屑收集盒；
所述支撑侧板顶部固定连接有切屑收集箱，所述切屑收集箱内侧均匀设置有拦截网，所述切屑收集箱两侧底部均开设有排气槽口，所述切屑收集箱一侧顶部固定连接上运输管，所述上运输管一端对应上安装横杆顶部位置处固定连接有上回收风机，所述上回收风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述上回收风机一端固定连接有上导气支管，所述上导气支管底端对应上安装横杆底部位置处固定连接有上吸气盒；
所述切屑收集箱另一侧顶部固定连接有下运输管，所述下运输管一端对应下安装横杆一侧位置处固定连接有下运输风机，所述下运输风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述下运输风机的一端固定连接有下导气支管，所述下导气支管顶部对应下安装横杆顶部位置处固定连接有下吸气盒，所述下导气支管一端对应切割刀片外侧位置处固定连接有切屑收集盒。
优选的，所述上吸气盒的底端平面与上安装横杆底端平面齐平，所述下吸气盒的顶端平面与下安装横杆顶部平面齐平，所述切屑收集盒一侧与下安装横杆固定连接。
优选的，所述外支撑框内侧设置有夹紧机构；
所述夹紧机构包括安装支撑板、限位导杆、调节横板、调节丝杆、调节盘、夹紧液压缸、传动盒、夹紧弹簧、滑移横杆、夹紧板和橡胶垫；
所述外支撑框内侧两端中部均固定连接有安装支撑板，所述安装支撑板顶端中部位置处固定连接有限位导杆，所述外支撑框内侧对应限位导杆外侧位置处滑动连接有调节横板，所述调节横板顶端中部对应外支撑框顶端中部位置处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆顶端对应外支撑框顶端位置处固定连接有调节盘；
所述调节横板底端两侧均固定连接有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸底端固定连接有传动盒，所述传动盒内侧顶端均匀固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧底端对应传动盒内侧位置处滑动连接有滑移横杆，所述滑移横杆底端对应传动盒底端位置处固定连接有夹紧板。
优选的，所述滑移横杆两侧均与传动盒内壁紧密贴合，所述滑移横杆两端与传动盒内壁之间留有间隙，所述内支撑框顶部和夹紧板底部位置处均粘接有橡胶垫。
优选的，所述外支撑框一侧顶部设置有辅助回收机构；
所述辅助回收机构包括连接横杆、调节竖杆、锁紧销、调节螺杆、锁紧螺母、连接长板、安装长圆槽、送气横杆、送气支管、喷气头、限位环、锁紧盘、送气主管和清理风机；
所述外支撑框一侧顶部对称固定连接有连接横杆，所述连接横杆一端顶部活动连接有调节竖杆，所述连接横杆一侧中部设置有锁紧销，所述调节竖杆一侧底部活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端外侧对应连接横杆一侧位置处套接有锁紧螺母，所述调节螺杆另一端对应调节竖杆另一侧位置处固定连接有连接长板，所述连接长板一侧中部开设有安装长圆槽；
所述连接横杆一端中部固定连接有送气横杆，所述送气横杆一侧均匀固定连接有送气支管，所述送气支管一端对应安装长圆槽内侧固定连接有喷气头，所述喷气头外侧对应连接长板一侧位置处固定连接有限位环，所述喷气头外侧对应连接长板另一位置处通过螺纹连接有锁紧盘；
所述送气横杆一端固定连接有送气主管，所述送气主管一端对应侧支撑框顶部位置处固定连接有清理风机，所述清理风机的输入端与市电的输出端电性连接。
优选的，所述调节竖杆顶端固定连接有限位板，所述喷气头最低点的位置位于夹紧板之上，所述送气支管和送气主管均为软管。
优选的，所述下支撑架一端固定连接有辅助支架，所述辅助支架顶端设置有板面清理机构；
所述板面清理机构包括安装矩形板、安装竖架、安装方槽、定位深孔、支撑弹簧、滑动安装块、驱动轴、螺旋毛辊、导料斜盘、收集斗、放置盘、收集桶和调节螺纹杆；
所述辅助支架顶端一侧固定连接有安装矩形板，所述安装矩形板顶部另一侧与安装矩形板相对位置处固定连接有安装竖架，所述安装矩形板和安装竖架一侧中部均开设有安装方槽，所述安装方槽内侧底端对称开设有定位深孔，所述定位深孔内侧底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端对应安装方槽内侧位置处固定连接有滑动安装块，所述滑动安装块顶部位置处转动连接有调节螺纹杆，所述滑动安装块一侧中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧固定连接有螺旋毛辊；
所述安装竖架内侧对应螺旋毛辊底部位置处固定连接有导料斜盘，所述导料斜盘一侧底部固定连接有收集斗，所述辅助支架另一侧对应收集斗底部位置处固定连接有放置盘，所述放置盘顶部对应收集斗出口底部位置处放置有收集桶。
优选的，所述驱动轴通过电动机驱动，所述收集斗的出口位于收集桶顶部位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了切割打磨机构，通过固定引导柱和升降液压缸控制升降方块带动下安装横杆和上安装横杆沿竖直方向进行位移，进而对切割刀片和打磨盘的位置进行控制，通过在上滑移架前进的过程中将切割刀片升起对复合板进行切割，通过在上滑移架后退的过程中将打磨盘降下对复合板端面进行打磨倒角，有效的除去了复合板端面上层的金属板边部形成的锋利的毛刺，消除了复合板运输和使用过程中的安全隐患，提高了复合板的使用安全性，在上滑移架的往返过程中分别完成切割和打磨两个步骤，优化了复合板的生产过程。
2.通过安装摆杆和缓冲气缸在打磨盘与复合板接触时提供缓冲，在打磨盘下移量过大时通过缓冲气缸的收缩使安装摆杆带动打磨盘向上摆动，避免打磨盘与复合板接触压力过大而出现磨削量过大的现象，优化了复合板的打磨过程，提高了复合板的打磨质量。
3.设置了切屑回收机构，通过切屑收集盒对切割过程中从端面间隙处掉落的切屑进行收集，通过上运输管、上回收风机、上导气支管和上吸气盒对复合板顶部散落的切屑进行收集运输，通过下运输管、下运输风机、下导气支管和下吸气盒对复合板底部粘黏的切屑和切屑收集盒内的切屑进行收集运输，通过切屑收集箱、拦截网和排气槽口对上运输管和下运输管运输的切屑进行收集储存，有效的避免了复合板的制作设备切割复合板产生的废屑四处散落对工作环境造成污染，降低了复合板的制作设备使用后的清理强度，优化了复合板制作设备的使用性能。
4.设置了夹紧机构，通过调节横板、调节丝杆和调节盘对夹紧液压缸的高度进行调节，进而确保夹紧机构在夹持不同厚度的复合板时都能保持合适的夹紧力，通过传动盒、夹紧弹簧和滑移横杆使夹紧液压缸推力在夹紧板上分布的更加均匀，有效的避免复合板由于夹紧力分布不均而产生的变形，优化了复合板的夹持过程。
5.设置了辅助回收机构，通过调节竖杆和锁紧销对连接长板的位置进行调节固定，通过调节螺杆和锁紧螺母对连接长板的倾斜角度进行调节，进而实现对喷气头出口位置的调节，使喷气头能够正对夹紧板底部位置，通过送气横杆、送气支管、送气主管和清理风机的作用，对夹紧板底部的复合板表面进行清理，防止了复合板的被夹持位置存在硬质大颗粒残余，在夹持过程中使复合板表面形成凹陷，影响复合板的加工质量，同时通过喷气头使切削过程产生的切屑向断面处聚集，提高了切屑回收机构的回收效果。
6.通过安装长圆槽、限位环和锁紧盘对喷气头的分布位置进行调节，避免复合板制作设备在加工窄板时位于安装长圆槽两端的喷气头无法将气流喷吐到复合板顶部，造成的资源浪费，优化了辅助回收机构的使用过程。
7.设置了板面清理机构，通过安装方槽、支撑弹簧、滑动安装块和调节螺纹杆对驱动轴的高度进行调节，进而确保螺旋毛辊与不同厚度的复合板顶端紧密贴合，通过螺旋毛辊对复合板表面无法通过切屑回收机构去除的杂质进行清理，通过导料斜盘和收集斗对清理下的杂质进行回收，通过收集桶对杂质进行收集，确保了复合板在加工完成后表面能够保持干净整洁，优化了复合板制作设备的加工过程，提高了复合板的美观度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的安装竖板安装结构示意图；
图3是本发明的安装异形块安装结构示意图；
图4是本发明的切割打磨机构结构示意图；
图5是本发明的切屑回收机构结构示意图；
图6是本发明的夹紧机构结构示意图；
图7是本发明的辅助回收机构结构示意图；
图8是本发明的板面清理机构结构示意图；
图中标号：1、下支撑架；2、侧支撑架；3、中滑移架；4、上滑移架；5、内支撑框；6、外支撑框；7、侧支撑框；
8、切割打磨机构；801、安装竖板；802、安装矩形竖槽；803、固定引导柱；804、升降方块；805、升降液压缸；806、下安装横杆；807、切割刀片；808、上安装横杆；809、安装异形块；810、安装摆杆；811、打磨盘；812、缓冲气缸；
9、支撑侧板；
10、切屑回收机构；1001、切屑收集箱；1002、拦截网；1003、排气槽口；1004、上运输管；1005、上回收风机；1006、上导气支管；1007、上吸气盒；1008、下运输管；1009、下运输风机；1010、下导气支管；1011、下吸气盒；1012、切屑收集盒；
11、夹紧机构；1101、安装支撑板；1102、限位导杆；1103、调节横板；1104、调节丝杆；1105、调节盘；1106、夹紧液压缸；1107、传动盒；1108、夹紧弹簧；1109、滑移横杆；1110、夹紧板；1111、橡胶垫；
12、辅助回收机构；1201、连接横杆；1202、调节竖杆；1203、锁紧销；1204、调节螺杆；1205、锁紧螺母；1206、连接长板；1207、安装长圆槽；1208、送气横杆；1209、送气支管；1210、喷气头；1211、限位环；1212、锁紧盘；1213、送气主管；1214、清理风机；
13、辅助支架；
14、板面清理机构；1401、安装矩形板；1402、安装竖架；1403、安装方槽；1404、定位深孔；1405、支撑弹簧；1406、滑动安装块；1407、驱动轴；1408、螺旋毛辊；1409、导料斜盘；1410、收集斗；1411、放置盘；1412、收集桶；1413、调节螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种轻质防水环保复合板的制作设备，包括下支撑架1，下支撑架1一侧固定连接有侧支撑架2，下支撑架1顶端中部活动连接有中滑移架3，中滑移架3顶端中部活动连接有上滑移架4，中滑移架3顶端对应上滑移架4两侧位置处均固定连接有内支撑框5，中滑移架3顶端两侧对应内支撑框5外侧位置处均固定连接有外支撑框6，中滑移架3顶部一端对应外支撑框6一端位置处固定连接有侧支撑框7；
上滑移架4顶部一端固定连接有切割打磨机构8；
切割打磨机构8包括安装竖板801、安装矩形竖槽802、固定引导柱803、升降方块804、升降液压缸805、下安装横杆806、切割刀片807、上安装横杆808、安装异形块809、安装摆杆810、打磨盘811和缓冲气缸812；
内支撑框5顶部一端固定连接有安装竖板801，安装竖板801一侧中部开设有安装矩形竖槽802，安装矩形竖槽802内侧中部对称固定连接有固定引导柱803，安装矩形竖槽802内部对应固定引导柱803外侧位置处固定连接有升降方块804，升降方块804顶端对应固定引导柱803两侧位置处均固定连接有升降液压缸805；
升降方块804一侧底部固定连接有下安装横杆806，下安装横杆806一端固定连接有切割刀片807，升降方块804一侧顶部固定连接有上安装横杆808，上安装横杆808一端位置处固定连接有安装异形块809，安装异形块809一端底部转动连接有安装摆杆810，安装摆杆810一端转动连接有打磨盘811，安装摆杆810顶端中部转动连接有缓冲气缸812，通过安装摆杆810和缓冲气缸812在打磨盘811与复合板接触时提供缓冲，在打磨盘811下移量过大时通过缓冲气缸812的收缩使安装摆杆810带动打磨盘811向上摆动，避免打磨盘811与复合板接触压力过大而出现磨削量过大的现象，优化了复合板的打磨过程，提高了复合板的打磨质量；
升降液压缸805与安装矩形竖槽802内壁固定连接，缓冲气缸812一端与安装异形块809转动连接，切割刀片807和打磨盘811均由电动机通过皮带和皮带轮带动，切割刀片807和打磨盘811位于同一平面，通过固定引导柱803和升降液压缸805控制升降方块804带动下安装横杆806和上安装横杆808沿竖直方向进行位移，进而对切割刀片807和打磨盘811的位置进行控制，通过在上滑移架4前进的过程中将切割刀片807升起对复合板进行切割，通过在上滑移架4后退的过程中将打磨盘811降下对复合板端面进行打磨倒角，有效的除去了复合板端面上层的金属板边部形成的锋利的毛刺，消除了复合板运输和使用过程中的安全隐患，提高了复合板的使用安全性，在上滑移架4的往返过程中分别完成切割和打磨两个步骤，优化了复合板的生产过程；
上安装横杆808另一端两侧顶部均固定连接有支撑侧板9，支撑侧板9顶部固定连接有切屑回收机构10；
切屑回收机构10包括切屑收集箱1001、拦截网1002、排气槽口1003、上运输管1004、上回收风机1005、上导气支管1006、上吸气盒1007、下运输管1008、下运输风机1009、下导气支管1010、下吸气盒1011和切屑收集盒1012；
支撑侧板9顶部固定连接有切屑收集箱1001，切屑收集箱1001内侧均匀设置有拦截网1002，切屑收集箱1001两侧底部均开设有排气槽口1003，切屑收集箱1001一侧顶部固定连接上运输管1004，上运输管1004一端对应上安装横杆808顶部位置处固定连接有上回收风机1005，上回收风机1005的输入端与市电的输出端电性连接，上回收风机1005一端固定连接有上导气支管1006，上导气支管1006底端对应上安装横杆808底部位置处固定连接有上吸气盒1007；
切屑收集箱1001另一侧顶部固定连接有下运输管1008，下运输管1008一端对应下安装横杆806一侧位置处固定连接有下运输风机1009，下运输风机1009的输入端与市电的输出端电性连接，下运输风机1009的一端固定连接有下导气支管1010，下导气支管1010顶部对应下安装横杆806顶部位置处固定连接有下吸气盒1011，下导气支管1010一端对应切割刀片807外侧位置处固定连接有切屑收集盒1012，上吸气盒1007的底端平面与上安装横杆808底端平面齐平，下吸气盒1011的顶端平面与下安装横杆806顶部平面齐平，切屑收集盒1012一侧与下安装横杆806固定连接，通过切屑收集盒1012对切割过程中从端面间隙处掉落的切屑进行收集，通过上运输管1004、上回收风机1005、上导气支管1006和上吸气盒1007对复合板顶部散落的切屑进行收集运输，通过下运输管1008、下运输风机1009、下导气支管1010和下吸气盒1011对复合板底部粘黏的切屑和切屑收集盒1012内的切屑进行收集运输，通过切屑收集箱1001、拦截网1002和排气槽口1003对上运输管1004和下运输管1008运输的切屑进行收集储存，有效的避免了复合板的制作设备切割复合板产生的废屑四处散落对工作环境造成污染，降低了复合板的制作设备使用后的清理强度，优化了复合板制作设备的使用性能；
外支撑框6内侧设置有夹紧机构11；
夹紧机构11包括安装支撑板1101、限位导杆1102、调节横板1103、调节丝杆1104、调节盘1105、夹紧液压缸1106、传动盒1107、夹紧弹簧1108、滑移横杆1109、夹紧板1110和橡胶垫1111；
外支撑框6内侧两端中部均固定连接有安装支撑板1101，安装支撑板1101顶端中部位置处固定连接有限位导杆1102，外支撑框6内侧对应限位导杆1102外侧位置处滑动连接有调节横板1103，调节横板1103顶端中部对应外支撑框6顶端中部位置处转动连接有调节丝杆1104，调节丝杆1104顶端对应外支撑框6顶端位置处固定连接有调节盘1105；
调节横板1103底端两侧均固定连接有夹紧液压缸1106，夹紧液压缸1106底端固定连接有传动盒1107，传动盒1107内侧顶端均匀固定连接有夹紧弹簧1108，夹紧弹簧1108底端对应传动盒1107内侧位置处滑动连接有滑移横杆1109，滑移横杆1109底端对应传动盒1107底端位置处固定连接有夹紧板1110，滑移横杆1109两侧均与传动盒1107内壁紧密贴合，滑移横杆1109两端与传动盒1107内壁之间留有间隙，内支撑框5顶部和夹紧板1110底部位置处均粘接有橡胶垫1111，通过调节横板1103、调节丝杆1104和调节盘1105对夹紧液压缸1106的高度进行调节，进而确保夹紧机构11在夹持不同厚度的复合板时都能保持合适的夹紧力，通过传动盒1107、夹紧弹簧1108和滑移横杆1109使夹紧液压缸1106推力在夹紧板1110上分布的更加均匀，有效的避免复合板由于夹紧力分布不均而产生的变形，优化了复合板的夹持过程；
外支撑框6一侧顶部设置有辅助回收机构12；
辅助回收机构12包括连接横杆1201、调节竖杆1202、锁紧销1203、调节螺杆1204、锁紧螺母1205、连接长板1206、安装长圆槽1207、送气横杆1208、送气支管1209、喷气头1210、限位环1211、锁紧盘1212、送气主管1213和清理风机1214；
外支撑框6一侧顶部对称固定连接有连接横杆1201，连接横杆1201一端顶部活动连接有调节竖杆1202，连接横杆1201一侧中部设置有锁紧销1203，调节竖杆1202一侧底部活动连接有调节螺杆1204，调节螺杆1204一端外侧对应连接横杆1201一侧位置处套接有锁紧螺母1205，调节螺杆1204另一端对应调节竖杆1202另一侧位置处固定连接有连接长板1206，连接长板1206一侧中部开设有安装长圆槽1207；
连接横杆1201一端中部固定连接有送气横杆1208，送气横杆1208一侧均匀固定连接有送气支管1209，送气支管1209一端对应安装长圆槽1207内侧固定连接有喷气头1210，喷气头1210外侧对应连接长板1206一侧位置处固定连接有限位环1211，喷气头1210外侧对应连接长板1206另一位置处通过螺纹连接有锁紧盘1212，通过安装长圆槽1207、限位环1211和锁紧盘1212对喷气头1210的分布位置进行调节，避免复合板制作设备在加工窄板时位于安装长圆槽1207两端的喷气头1210无法将气流喷吐到复合板顶部，造成的资源浪费，优化了辅助回收机构12的使用过程；
送气横杆1208一端固定连接有送气主管1213，送气主管1213一端对应侧支撑框7顶部位置处固定连接有清理风机1214，清理风机1214的输入端与市电的输出端电性连接，调节竖杆1202顶端固定连接有限位板，喷气头1210最低点的位置位于夹紧板1110之上，送气支管1209和送气主管1213均为软管，通过调节竖杆1202和锁紧销1203对连接长板1206的位置进行调节固定，通过调节螺杆1204和锁紧螺母1205对连接长板1206的倾斜角度进行调节，进而实现对喷气头1210出口位置的调节，使喷气头1210能够正对夹紧板1110底部位置，通过送气横杆1208、送气支管1209、送气主管1213和清理风机1214的作用，对夹紧板1110底部的复合板表面进行清理，防止了复合板的被夹持位置存在硬质大颗粒残余，在夹持过程中使复合板表面形成凹陷，影响复合板的加工质量，同时通过喷气头1210使切削过程产生的切屑向断面处聚集，提高了切屑回收机构10的回收效果；
下支撑架1一端固定连接有辅助支架13，辅助支架13顶端设置有板面清理机构14；
板面清理机构14包括安装矩形板1401、安装竖架1402、安装方槽1403、定位深孔1404、支撑弹簧1405、滑动安装块1406、驱动轴1407、螺旋毛辊1408、导料斜盘1409、收集斗1410、放置盘1411、收集桶1412和调节螺纹杆1413；
辅助支架13顶端一侧固定连接有安装矩形板1401，安装矩形板1401顶部另一侧与安装矩形板1401相对位置处固定连接有安装竖架1402，安装矩形板1401和安装竖架1402一侧中部均开设有安装方槽1403，安装方槽1403内侧底端对称开设有定位深孔1404，定位深孔1404内侧底部固定连接有支撑弹簧1405，支撑弹簧1405顶端对应安装方槽1403内侧位置处固定连接有滑动安装块1406，滑动安装块1406顶部位置处转动连接有调节螺纹杆1413，滑动安装块1406一侧中部转动连接有驱动轴1407，驱动轴1407外侧固定连接有螺旋毛辊1408；
安装竖架1402内侧对应螺旋毛辊1408底部位置处固定连接有导料斜盘1409，导料斜盘1409一侧底部固定连接有收集斗1410，辅助支架13另一侧对应收集斗1410底部位置处固定连接有放置盘1411，放置盘1411顶部对应收集斗1410出口底部位置处放置有收集桶1412，驱动轴1407通过电动机驱动，收集斗1410的出口位于收集桶1412顶部位置处，通过安装方槽1403、支撑弹簧1405、滑动安装块1406和调节螺纹杆1413对驱动轴1407的高度进行调节，进而确保螺旋毛辊1408与不同厚度的复合板顶端紧密贴合，通过螺旋毛辊1408对复合板表面无法通过切屑回收机构10去除的杂质进行清理，通过导料斜盘1409和收集斗1410对清理下的杂质进行回收，通过收集桶1412对杂质进行收集，确保了复合板在加工完成后表面能够保持干净整洁，优化了复合板制作设备的加工过程，提高了复合板的美观度。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在复合板制作设备使用过程中，通过升降液压缸805的伸缩控制升降方块804带动下安装横杆806和上安装横杆808沿固定引导柱803进行竖直方向的位移，进而对切割刀片807和打磨盘811的位置进行控制，通过在上滑移架4前进的过程中将切割刀片807升起对复合板进行切割，通过在上滑移架4后退的过程中将打磨盘811降下对复合板端面进行打磨倒角，有效的除去了复合板端面上层的金属板边部形成的锋利的毛刺，消除了复合板运输和使用过程中的安全隐患，提高了复合板的使用安全性，在上滑移架4的往返过程中分别完成切割和打磨两个步骤，优化了复合板的生产过程；
通过安装摆杆810和缓冲气缸812在打磨盘811与复合板接触时提供缓冲，在打磨盘811下移量过大时通过缓冲气缸812的收缩使安装摆杆810带动打磨盘811向上摆动，避免打磨盘811与复合板接触压力过大而出现磨削量过大的现象，优化了复合板的打磨过程，提高了复合板的打磨质量；
通过切屑收集盒1012对切割过程中从端面间隙处掉落的切屑进行收集，在上回收风机1005的作用下。通过上运输管1004、上导气支管1006和上吸气盒1007对复合板顶部散落的切屑进行收集运输，在下运输风机1009的作用下，通过下运输管1008、下导气支管1010和下吸气盒1011对复合板底部粘黏的切屑和切屑收集盒1012内的切屑进行收集运输，通过切屑收集箱1001、拦截网1002和排气槽口1003对上运输管1004和下运输管1008运输的切屑进行收集储存，有效的避免了复合板的制作设备切割复合板产生的废屑四处散落对工作环境造成污染，降低了复合板的制作设备使用后的清理强度，优化了复合板制作设备的使用性能；
通过转动调节盘1105带动调节丝杆1104，通过调节丝杆1104的转动带动调节横板1103沿限位导杆1102进行上下移动，从而实现对夹紧液压缸1106的高度进行调节，进而确保夹紧机构11在夹持不同厚度的复合板时都能保持合适的夹紧力，通过传动盒1107、夹紧弹簧1108和滑移横杆1109使夹紧液压缸1106推力在夹紧板1110上分布的更加均匀，有效的避免复合板由于夹紧力分布不均而产生的变形，优化了复合板的夹持过程；
通过调节竖杆1202和锁紧销1203对连接长板1206的位置进行调节固定，通过调节螺杆1204和锁紧螺母1205对连接长板1206的倾斜角度进行调节，进而实现对喷气头1210出口位置的调节，使喷气头1210能够正对夹紧板1110底部位置，通过送气横杆1208、送气支管1209、送气主管1213和清理风机1214的作用，对夹紧板1110底部的复合板表面进行清理，防止了复合板的被夹持位置存在硬质大颗粒残余，在夹持过程中使复合板表面形成凹陷，影响复合板的加工质量，同时通过喷气头1210使切削过程产生的切屑向断面处聚集，提高了切屑回收机构10的回收效果；
在拧松锁紧盘1212后，沿安装长圆槽1207拨动喷气头1210到合适位置和在拧紧锁紧盘1212，通过限位环1211和锁紧盘1212对喷气头1210的位置进行固定，进而实现喷气头1210的分布位置进行调节，避免复合板制作设备在加工窄板时位于安装长圆槽1207两端的喷气头1210无法将气流喷吐到复合板顶部，造成的资源浪费，优化了辅助回收机构12的使用过程；
通过转动调节螺纹杆1413带动滑动安装块1406沿安装方槽1403内壁进行滑动，从而通过滑动安装块1406带动驱动轴1407运动，进而实现对驱动轴1407的高度进行调节，进而确保螺旋毛辊1408与不同厚度的复合板顶端紧密贴合，通过螺旋毛辊1408对复合板表面无法通过切屑回收机构10去除的杂质进行清理，通过导料斜盘1409和收集斗1410对清理下的杂质进行回收，通过收集桶1412对杂质进行收集，确保了复合板在加工完成后表面能够保持干净整洁，优化了复合板制作设备的加工过程，提高了复合板的美观度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质防水环保复合板的制作设备，包括下支撑架(1)，其特征在于：所述下支撑架(1)一侧固定连接有侧支撑架(2)，所述下支撑架(1)顶端中部活动连接有中滑移架(3)，所述中滑移架(3)顶端中部活动连接有上滑移架(4)，所述中滑移架(3)顶端对应上滑移架(4)两侧位置处均固定连接有内支撑框(5)，所述中滑移架(3)顶端两侧对应内支撑框(5)外侧位置处均固定连接有外支撑框(6)，所述外支撑框(6)内侧设置有夹紧机构(11)；
所述夹紧机构(11)包括安装支撑板(1101)、限位导杆(1102)、调节横板(1103)、调节丝杆(1104)、调节盘(1105)、夹紧液压缸(1106)、传动盒(1107)、夹紧弹簧(1108)、滑移横杆(1109)、夹紧板(1110)和橡胶垫(1111)；
所述外支撑框(6)内侧两端中部均固定连接有安装支撑板(1101)，所述安装支撑板(1101)顶端中部位置处固定连接有限位导杆(1102)，所述外支撑框(6)内侧对应限位导杆(1102)外侧位置处滑动连接有调节横板(1103)，所述调节横板(1103)顶端中部对应外支撑框(6)顶端中部位置处转动连接有调节丝杆(1104)，所述调节丝杆(1104)顶端对应外支撑框(6)顶端位置处固定连接有调节盘(1105)；
所述调节横板(1103)底端两侧均固定连接有夹紧液压缸(1106)，所述夹紧液压缸(1106)底端固定连接有传动盒(1107)，所述传动盒(1107)内侧顶端均匀固定连接有夹紧弹簧(1108)，所述夹紧弹簧(1108)底端对应传动盒(1107)内侧位置处滑动连接有滑移横杆(1109)，所述滑移横杆(1109)底端对应传动盒(1107)底端位置处固定连接有夹紧板(1110)；
所述中滑移架(3)顶部一端对应外支撑框(6)一端位置处固定连接有侧支撑框(7)；
所述外支撑框(6)一侧顶部设置有辅助回收机构(12)；
所述辅助回收机构(12)包括连接横杆(1201)、调节竖杆(1202)、锁紧销(1203)、调节螺杆(1204)、锁紧螺母(1205)、连接长板(1206)、安装长圆槽(1207)、送气横杆(1208)、送气支管(1209)、喷气头(1210)、限位环(1211)、锁紧盘(1212)、送气主管(1213)和清理风机(1214)；
所述外支撑框(6)一侧顶部对称固定连接有连接横杆(1201)，所述连接横杆(1201)一端顶部活动连接有调节竖杆(1202)，所述连接横杆(1201)一侧中部设置有锁紧销(1203)，所述调节竖杆(1202)一侧底部活动连接有调节螺杆(1204)，所述调节螺杆(1204)一端外侧对应连接横杆(1201)一侧位置处套接有锁紧螺母(1205)，所述调节螺杆(1204)另一端对应调节竖杆(1202)另一侧位置处固定连接有连接长板(1206)，所述连接长板(1206)一侧中部开设有安装长圆槽(1207)；
所述连接横杆(1201)一端中部固定连接有送气横杆(1208)，所述送气横杆(1208)一侧均匀固定连接有送气支管(1209)，所述送气支管(1209)一端对应安装长圆槽(1207)内侧固定连接有喷气头(1210)，所述喷气头(1210)外侧对应连接长板(1206)一侧位置处固定连接有限位环(1211)，所述喷气头(1210)外侧对应连接长板(1206)另一位置处通过螺纹连接有锁紧盘(1212)；
所述送气横杆(1208)一端固定连接有送气主管(1213)，所述送气主管(1213)一端对应侧支撑框(7)顶部位置处固定连接有清理风机(1214)，所述清理风机(1214)的输入端与市电的输出端电性连接；
所述上滑移架(4)顶部一端固定连接有切割打磨机构(8)；
所述切割打磨机构(8)包括安装竖板(801)、安装矩形竖槽(802)、固定引导柱(803)、升降方块(804)、升降液压缸(805)、下安装横杆(806)、切割刀片(807)、上安装横杆(808)、安装异形块(809)、安装摆杆(810)、打磨盘(811)和缓冲气缸(812)；
所述内支撑框(5)顶部一端固定连接有安装竖板(801)，所述安装竖板(801)一侧中部开设有安装矩形竖槽(802)，所述安装矩形竖槽(802)内侧中部对称固定连接有固定引导柱(803)，所述安装矩形竖槽(802)内部对应固定引导柱(803)外侧位置处固定连接有升降方块(804)，所述升降方块(804)顶端对应固定引导柱(803)两侧位置处均固定连接有升降液压缸(805)；
所述升降方块(804)一侧底部固定连接有下安装横杆(806)，所述下安装横杆(806)一端固定连接有切割刀片(807)，所述升降方块(804)一侧顶部固定连接有上安装横杆(808)；
所述上安装横杆(808)另一端两侧顶部均固定连接有支撑侧板(9)，所述支撑侧板(9)顶部固定连接有切屑回收机构(10)；
所述切屑回收机构(10)包括切屑收集箱(1001)、拦截网(1002)、排气槽口(1003)、上运输管(1004)、上回收风机(1005)、上导气支管(1006)、上吸气盒(1007)、下运输管(1008)、下运输风机(1009)、下导气支管(1010)、下吸气盒(1011)和切屑收集盒(1012)；
所述支撑侧板(9)顶部固定连接有切屑收集箱(1001)，所述切屑收集箱(1001)内侧均匀设置有拦截网(1002)，所述切屑收集箱(1001)两侧底部均开设有排气槽口(1003)，所述切屑收集箱(1001)一侧顶部固定连接上运输管(1004)，所述上运输管(1004)一端对应上安装横杆(808)顶部位置处固定连接有上回收风机(1005)，所述上回收风机(1005)的输入端与市电的输出端电性连接，所述上回收风机(1005)一端固定连接有上导气支管(1006)，所述上导气支管(1006)底端对应上安装横杆(808)底部位置处固定连接有上吸气盒(1007)；
所述切屑收集箱(1001)另一侧顶部固定连接有下运输管(1008)，所述下运输管(1008)一端对应下安装横杆(806)一侧位置处固定连接有下运输风机(1009)，所述下运输风机(1009)的输入端与市电的输出端电性连接，所述下运输风机(1009)的一端固定连接有下导气支管(1010)，所述下导气支管(1010)顶部对应下安装横杆(806)顶部位置处固定连接有下吸气盒(1011)，所述下导气支管(1010)一端对应切割刀片(807)外侧位置处固定连接有切屑收集盒(1012)；
所述上安装横杆(808)一端位置处固定连接有安装异形块(809)，所述安装异形块(809)一端底部转动连接有安装摆杆(810)，所述安装摆杆(810)一端转动连接有打磨盘(811)，所述安装摆杆(810)顶端中部转动连接有缓冲气缸(812)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质防水环保复合板的制作设备，其特征在于，所述升降液压缸(805)与安装矩形竖槽(802)内壁固定连接，所述缓冲气缸(812)一端与安装异形块(809)转动连接，所述切割刀片(807)和打磨盘(811)均由电动机通过皮带和皮带轮带动，所述切割刀片(807)和打磨盘(811)位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种轻质防水环保复合板的制作设备，其特征在于，所述上吸气盒(1007)的底端平面与上安装横杆(808)底端平面齐平，所述下吸气盒(1011)的顶端平面与下安装横杆(806)顶部平面齐平，所述切屑收集盒(1012)一侧与下安装横杆(806)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻质防水环保复合板的制作设备，其特征在于，所述滑移横杆(1109)两侧均与传动盒(1107)内壁紧密贴合，所述滑移横杆(1109)两端与传动盒(1107)内壁之间留有间隙，所述内支撑框(5)顶部和夹紧板(1110)底部位置处均粘接有橡胶垫(1111)。
5.根据权利要求1所述的一种轻质防水环保复合板的制作设备，其特征在于，所述调节竖杆(1202)顶端固定连接有限位板，所述喷气头(1210)最低点的位置位于夹紧板(1110)之上，所述送气支管(1209)和送气主管(1213)均为软管。
6.根据权利要求1所述的一种轻质防水环保复合板的制作设备，其特征在于，所述下支撑架(1)一端固定连接有辅助支架(13)，所述辅助支架(13)顶端设置有板面清理机构(14)；
所述板面清理机构(14)包括安装矩形板(1401)、安装竖架(1402)、安装方槽(1403)、定位深孔(1404)、支撑弹簧(1405)、滑动安装块(1406)、驱动轴(1407)、螺旋毛辊(1408)、导料斜盘(1409)、收集斗(1410)、放置盘(1411)、收集桶(1412)和调节螺纹杆(1413)；
所述辅助支架(13)顶端一侧固定连接有安装矩形板(1401)，所述安装矩形板(1401)顶部另一侧与安装矩形板(1401)相对位置处固定连接有安装竖架(1402)，所述安装矩形板(1401)和安装竖架(1402)一侧中部均开设有安装方槽(1403)，所述安装方槽(1403)内侧底端对称开设有定位深孔(1404)，所述定位深孔(1404)内侧底部固定连接有支撑弹簧(1405)，所述支撑弹簧(1405)顶端对应安装方槽(1403)内侧位置处固定连接有滑动安装块(1406)，所述滑动安装块(1406)顶部位置处转动连接有调节螺纹杆(1413)，所述滑动安装块(1406)一侧中部转动连接有驱动轴(1407)，所述驱动轴(1407)外侧固定连接有螺旋毛辊(1408)；
所述安装竖架(1402)内侧对应螺旋毛辊(1408)底部位置处固定连接有导料斜盘(1409)，所述导料斜盘(1409)一侧底部固定连接有收集斗(1410)，所述辅助支架(13)另一侧对应收集斗(1410)底部位置处固定连接有放置盘(1411)，所述放置盘(1411)顶部对应收集斗(1410)出口底部位置处放置有收集桶(1412)。
7.根据权利要求6所述的一种轻质防水环保复合板的制作设备，其特征在于，所述驱动轴(1407)通过电动机驱动，所述收集斗(1410)的出口位于收集桶(1412)顶部位置处。
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